CN210765161U - 一种非固化沥青生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种非固化沥青生产装置，其解决了现有搅拌机对改性剂和沥青的混合效果不理想而影响沥青的改性效果的技术问题，其设有搅拌罐，搅拌罐设有罐体，罐体内安装有搅拌轴，搅拌轴安装有搅拌叶片，罐体顶部安装有电机，电机与搅拌轴转动连接，罐体分别连通设有改性剂自动投放装置和进料管，搅拌叶片设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片，第一搅拌叶片为扇形结构，且其叶片面为倾斜设置；第二搅拌叶片为条形结构，其叶片面为倾斜设置；第三搅拌叶片为板状结构，其叶片面为倾斜设置；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片叶片面朝向方向相同，第一搅拌叶片与第三搅拌叶片叶片面朝向方向相反，可广泛应用于改性沥青生产技术领域。

Description

一种非固化沥青生产装置

技术领域

本实用新型涉及改性沥青生产技术领域，特别涉及一种非固化沥青生产装置。

背景技术

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂作为改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。改性沥青防水卷材和涂料主要用于高档建筑物的防水工程。随着科学技术进步和经济建设事业的发展，将进一步推动改性沥青的品种开发和生产技术的发展。

在改性沥青加工生产过程中，需要将改性剂和沥青按照一定比例配好，然后通过搅拌机混合在一起，其混合搅拌均匀程度都会影响沥青的改性效果，现有沥青改性剂混合搅拌机结构简单，改性剂和沥青的混合效果仍然不理想，从而影响沥青的改性效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种非固化沥青生产装置，提高混合搅拌均匀程度，从而提升沥青的改性效果。

为此，本实用新型提供一种非固化沥青生产装置，其设有搅拌罐，搅拌罐设有罐体，罐体内安装有搅拌轴，搅拌轴安装有搅拌叶片，罐体顶部安装有电机，电机与搅拌轴转动连接，罐体分别连通设有改性剂自动投放装置和进料管，搅拌叶片设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片，搅拌轴的底部连接设置第一搅拌叶片，第一搅拌叶片为扇形结构，且其叶片面为倾斜设置；搅拌轴的轴身连接设置第二搅拌叶片，第二搅拌叶片为条形结构，且其叶片面为倾斜设置；搅拌轴的轴身通过固定板与第三搅拌叶片相连接，第三搅拌叶片为板状结构，且其叶片面为倾斜设置，第三搅拌叶片靠近罐体的内壁；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的叶片面朝向方向相同，第一搅拌叶片与第三搅拌叶片的叶片面朝向方向相反；在电机的动力输出下，搅拌轴带动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片在罐体内腔旋转搅拌，其中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在罐体内腔的内圈混合区旋转搅拌，第三搅拌叶片在罐体内腔的外圈混合区旋转搅拌。

优选的，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片及第三搅拌叶片围绕搅拌轴的中轴线呈环形阵列式分布。

优选的，第二搅拌叶片的叶片面斜向上，且其上设有第一扰流通孔。

优选的，第三搅拌叶片的叶片面斜向下，且其上设有第二扰流通孔。

优选的，第二搅拌叶片的叶片面与搅拌轴的径向方向之间的夹角α小于第一搅拌叶片的叶片面与搅拌轴的径向方向之间的夹角β。

优选的，罐体还连通设有废气排放管。

优选的，罐体的底部为倒锥形结构，其锥底连通设有放料管，放料管连通设有放料开关。

优选的，罐体的外壁的外侧从内向外依次套设连接有硅酸铝保温层、彩钢瓦保温层，罐体的外壁与硅酸铝保温层之间设有导热油管，导热油管缠绕设置在罐体的外壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种非固化沥青生产装置，其搅拌叶片设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片，搅拌轴的底部连接设置第一搅拌叶片；搅拌轴的轴身连接设置第二搅拌叶片，搅拌轴的轴身通过固定板与第三搅拌叶片相连接，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片的叶片面均为倾斜设置。第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的叶片面朝向方向相同，第一搅拌叶片与第三搅拌叶片的叶片面朝向方向相反。当搅拌轴向着一个方向转动时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对沥青和改性剂搅拌方向相同，而第三搅拌叶片对沥青和改性剂搅拌方向相反。在电机的动力输出下，搅拌轴带动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片在罐体内腔旋转搅拌，其中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在罐体内腔的内圈混合区旋转搅拌，第三搅拌叶片在罐体内腔的外圈混合区旋转搅拌；由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与第三搅拌叶片的叶片面朝向方向相反，因此上述内圈混合区、外圈混合区对沥青和改性剂搅拌方向相反，内圈混合区与外圈混合区之间产生湍流，使沥青和改性剂更加均匀，从而改善了改性剂和沥青的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的第二搅拌叶片的右视图的结构示意图；

图3是图1所示的第一搅拌叶片的仰视图的结构示意图；

图4是图3所示的右视图的结构示意图；

图5是图1所示的第三搅拌叶片的右视图的结构示意图；

图6、图7是本实用新型俯视状态下的工作原理图。

图中标记：1.罐体，2.搅拌轴，3.电机，4.改性剂自动投放装置，5.进料管，6.第一搅拌叶片，7.第二搅拌叶片，8.第三搅拌叶片，9.上固定板，10.下固定板，11.内圈混合区，12.外圈混合区，13.第一扰流通孔，14.第二扰流通孔，15.废气排放管，16.放料管，17.放料开关，18.硅酸铝保温层，19.彩钢瓦保温层，20.导热油管，21.湍流混合区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1～图6所示，本实用新型提供一种非固化沥青生产装置，其设有搅拌罐，搅拌罐设有罐体1，罐体1内安装有搅拌轴2，搅拌轴2安装有搅拌叶片，罐体1顶部安装有电机3，电机3与搅拌轴2转动连接；在电机3动力输出下，搅拌轴2带动搅拌叶片对罐体1内的沥青和改性剂进行搅拌。罐体1分别连通设有改性剂自动投放装置4和进料管5，改性剂自动投放装置4属于市售设备，例如CN208161556U等，用于向罐体1内投入改性剂。进料管5用于向罐体1内投入沥青，通常在进料管5的开口处设置有可开启或关闭的密封盖。搅拌叶片设有第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7、第三搅拌叶片8，搅拌轴2的底部连接设置第一搅拌叶片6，第一搅拌叶片6为扇形结构，且其叶片面为倾斜设置；扇形结构使位于搅拌轴2的底部的第一搅拌叶片6与沥青和改性剂有较大的接触面积，从而在底部推动沥青和改性剂提供混合搅拌的主要动力。搅拌轴2的轴身连接设置第二搅拌叶片7，第二搅拌叶片为条形结构，且其叶片面为倾斜设置，在第一搅拌叶片6的上方，与第一搅拌叶片6协同对沥青和改性剂提供混合搅拌的动力。搅拌轴2的轴身通过固定板与第三搅拌叶片8相连接，通常固定板设置上固定板9和下固定板10，其中第三搅拌叶片8的上端通过上固定板9与搅拌轴2的轴身固定连接，第三搅拌叶片8的下端通过下固定板10与搅拌轴2的轴身固定连接。第三搅拌叶片8为板状结构，且其叶片面为倾斜设置，第三搅拌叶片8靠近罐体1的内壁。第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的叶片面朝向方向相同，第一搅拌叶片6与第三搅拌叶片8的叶片面朝向方向相反。当搅拌轴2向着一个方向转动时，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7对沥青和改性剂搅拌方向相同，相比之下，第三搅拌叶片8对沥青和改性剂搅拌方向相反。在电机3的动力输出下，搅拌轴2带动第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7、第三搅拌叶片8在罐体1内腔旋转搅拌，其中第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7在罐体1内腔的内圈混合区11旋转搅拌，第三搅拌叶片8在罐体1内腔的外圈混合区12旋转搅拌；由于第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7与第三搅拌叶片8的叶片面朝向方向相反，因此上述内圈混合区11、外圈混合区12对沥青和改性剂搅拌方向相反，且内圈混合区11与外圈混合区12之间产生湍流，使沥青和改性剂更加均匀。

作为实施例的优选，本实用新型第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7及第三搅拌叶片8围绕搅拌轴2的中轴线呈环形阵列式分布。在搅拌轴2的旋转带动下，第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片7及第三搅拌叶片8旋转一周对非固化沥青和改性剂的搅拌效果趋于一致。

作为实施例的优选，本实用新型第二搅拌叶片7的叶片面斜向上，且其上设有第一扰流通孔13。作为实施例的进一步优选，第三搅拌叶片8的叶片面斜向下，且其上设有第二扰流通孔14。一方面，在搅拌过程中，第二搅拌叶片7在内圈混合区11、第三搅拌叶片8在外圈混合区12对沥青和改性剂原料进行搅拌时，部分原料通过第一扰流通孔13和第二扰流通孔14，使之与相邻原料进行剪切，形成小的湍流，促进沥青和改性剂搅拌均匀；另一方面，第一扰流通孔13和第二扰流通孔14的设置，减少了第二搅拌叶片7和第三搅拌叶片8对沥青和改性剂搅拌时的阻力，使搅拌更加顺畅有力。

作为实施例的优选，本实用新型第二搅拌叶片7的叶片面与搅拌轴2的径向方向之间的夹角α小于第一搅拌叶片6的叶片面与搅拌轴2的径向方向之间的夹角β；第一搅拌叶片6的叶片面为扇形结构，第二搅拌叶片7的叶片面为条形结构，第一搅拌叶片6的叶片面和第二搅拌叶片7的叶片面朝向方向相同，适当减小α大小，适当增大β大小，且使α小于β，使第一搅拌叶片6以相对小的力推动搅拌沥青和改性剂，第二搅拌叶片7以相对大的力推动搅拌沥青和改性剂，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7协同搅拌，在一定程度上减轻电机3负荷，使搅拌更加顺畅。另外，第三搅拌叶片8的叶片面与搅拌轴2的径向方向之间的夹角为γ，且第三搅拌叶片8的叶片面的朝向方向与第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的叶片面的朝向方向相反。

作为实施例的优选，本实用新型罐体1还连通设有废气排放管15，用于罐体1内沥青挥发产生的废气的排出。废气排放管15连通设置在罐体1的上部，通常将废气排放管15的尾端与市售沥青烟气处理装置相连通。罐体1内的非固化沥青挥发产生的废气通过废气排放管15输送到市售沥青烟气处理装置内进行无害化处理，废气含有多种有毒气体，避免其直接被排放到大气中而给环境造成污染。

作为实施例的优选，本实用新型罐体1的底部为倒锥形结构，其锥底连通设有放料管16，放料管16连通设有放料开关17。当非固化沥青产品生产完成后，打开放料开关17，完成改性的非固化沥青沿倒锥形的罐体1的底部下滑至放料管16处顺利排出进行灌装。

作为实施例的优选，本实用新型罐体1的外壁的外侧从内向外依次套设连接有硅酸铝保温层18、彩钢瓦保温层19；硅酸铝保温层18采用硅酸铝保温材料，彩钢瓦保温层19采用耐热保温彩钢瓦，均属于现有材料，具有良好的耐热保温作用，防止热量散失。罐体1的外壁与硅酸铝保温层18之间设有导热油管20，导热油管20缠绕设置在罐体1的外壁上，利用市售导热油锅炉向导热油管20内持续通入较高温度的导热油，采用外部加热的方式，通过热量传递持续向罐体1的内腔的非固化沥青传送热量，进一步促进非固化沥青的改性。(导热油管20的导热油入口和导热油出口略)

本实用新型的工作原理为：由图1、图6所示，向罐体1内加入沥青和改性剂，启动电机3，使搅拌轴2逆时针转动，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的叶片面斜向上，第三搅拌叶片8的叶片面斜向下，此时，位于内圈混合区11的沥青和改性剂逆时针搅拌，位于外圈混合区12的沥青和改性剂顺时针搅拌，位于内圈混合区11和外圈混合区12之间湍流混合区21的沥青和改性剂对冲湍流搅拌；在内圈混合区11区域，沥青和改性剂在第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7搅拌过程中绕搅拌轴2逆时针螺旋向上搅拌，到达最高位置后穿过湍流混合区21进入外圈混合区12，随后在外圈混合区12的第三搅拌叶片8搅拌过程中绕搅拌轴2顺时针螺旋向下搅拌，到达最低位置后，穿过湍流混合区21进入内圈混合区11，以上过程往复循环，从而改善改性剂和沥青的混合效果。由图1、图7所示，启动电机3，将搅拌轴2由之前的逆时针转动改为顺时针转动，此时，位于内圈混合区11的沥青和改性剂顺时针搅拌，位于外圈混合区12的沥青和改性剂逆时针搅拌，位于内圈混合区11和外圈混合区12之间湍流混合区21的沥青和改性剂对冲湍流搅拌；在内圈混合区11区域，沥青和改性剂在第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7搅拌过程中绕搅拌轴2顺时针螺旋向下搅拌，到达最低位置后穿过湍流混合区21进入外圈混合区12，随后在外圈混合区12的第三搅拌叶片8搅拌过程中绕搅拌轴2逆时针螺旋向上搅拌，到达最高位置后，穿过湍流混合区21进入内圈混合区11，以上过程往复循环，从而改善改性剂和沥青的混合效果。也可通过控制电机3定时改变搅拌轴2的转向，对沥青和改性剂进行充分的搅拌，进一步改善改性剂和沥青的混合效果。

需要说明的是，非固化沥青即液体沥青。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种非固化沥青生产装置，其设有搅拌罐，所述搅拌罐设有罐体，所述罐体内安装有搅拌轴，所述搅拌轴安装有搅拌叶片，所述罐体顶部安装有电机，所述电机与所述搅拌轴转动连接，所述罐体分别连通设有改性剂自动投放装置和进料管，其特征在于，所述搅拌叶片设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片，所述搅拌轴的底部连接设置所述第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片为扇形结构，且其叶片面为倾斜设置；所述搅拌轴的轴身连接设置所述第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片为条形结构，且其叶片面为倾斜设置；所述搅拌轴的轴身通过固定板与所述第三搅拌叶片相连接，所述第三搅拌叶片为板状结构，且其叶片面为倾斜设置，所述第三搅拌叶片靠近所述罐体的内壁；所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的叶片面朝向方向相同，所述第一搅拌叶片与所述第三搅拌叶片的叶片面朝向方向相反；在所述电机的动力输出下，所述搅拌轴带动所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片、所述第三搅拌叶片在所述罐体内腔旋转搅拌，其中所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片在所述罐体内腔的内圈混合区旋转搅拌，所述第三搅拌叶片在所述罐体内腔的外圈混合区旋转搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种非固化沥青生产装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片及所述第三搅拌叶片围绕所述搅拌轴的中轴线呈环形阵列式分布。

3.根据权利要求1所述的一种非固化沥青生产装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片的叶片面斜向上，且其上设有第一扰流通孔。

4.根据权利要求3所述的一种非固化沥青生产装置，其特征在于，所述第三搅拌叶片的叶片面斜向下，且其上设有第二扰流通孔。

5.根据权利要求3所述的一种非固化沥青生产装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片的叶片面与所述搅拌轴的径向方向之间的夹角α小于所述第一搅拌叶片的叶片面与所述搅拌轴的径向方向之间的夹角β。

6.根据权利要求1所述的一种非固化沥青生产装置，其特征在于，所述罐体还连通设有废气排放管。

7.根据权利要求1所述的一种非固化沥青生产装置，其特征在于，所述罐体的底部为倒锥形结构，其锥底连通设有放料管，所述放料管连通设有放料开关。

8.根据权利要求1所述的一种非固化沥青生产装置，其特征在于，所述罐体的外壁的外侧从内向外依次套设连接有硅酸铝保温层、彩钢瓦保温层，所述罐体的外壁与所述硅酸铝保温层之间设有导热油管，所述导热油管缠绕设置在所述罐体的外壁上。

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