CN210764062U - 玻璃窑炉电动窑压调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，具体是涉及玻璃窑炉电动窑压调节装置。包括闸板、升降装置，所述升降装置包括横梁、安装在横梁上的滑轮组件、动力机构、手动机构，动力机构、手动机构并排安装在立柱一侧，所述滑轮组件包括定滑轮、动滑轮、缆绳以及配重箱，所述定滑轮固定在横梁上，所述缆绳穿过定滑轮、动滑轮，所述缆绳前端固定在手动机构上，所述缆绳后端连接配重箱，所述动滑轮的轴心通过钢索连接在动力机构上，所述缆绳上还安装了安装环，所述安装环下端安装连接杆，所述连接杆的下端固定在闸板上。本实用新型采用变频电机、脉冲编码器、减速机等组件，实现了对窑炉闸板高度进行高精度位置调整，满足窑炉控制要求较高的场合下的使用需求。

Description

玻璃窑炉电动窑压调节装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，具体是涉及玻璃窑炉电动窑压调节装置。

背景技术

目前，在玻璃窑炉生产过程中，为了满足后续工艺需求，窑炉压力需要经常调节。工作人员利用烟道闸板的开度来手动调节窑炉内的炉压，该调节方式非常落后，且精度无法达到。市场上出现一种“气动窑炉压力调节装置”，该装置可以根据窑炉主控系统的命令自动对烟道闸板的开度进行调节。该装置具有成本低，可控制窑炉压力在一定精度范围内可连续调节的优点，在窑炉热工系统内广泛的使用。但是，该装置不但需要电信号控制，还需要现场接入气源去驱动气缸，使得维护作业变得相对繁琐。再者，根据调查发现采用的机械反馈结构精度偏低，频繁发现气动执行结构的动作死区甚至达到10%，这显然对要求较高的窑炉热工系统不匹配，直接影响后续产品的品质。

实用新型内容

为了克服在高精度窑炉热工系统中对窑炉压力调节精度偏低的问题，本实用新型目的在于提供玻璃窑炉电动窑压调节装置，使窑炉压力能够保持在较高精度的控制范围内连续调节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃窑炉电动窑压调节装置，包括闸板、升降装置，所述升降装置通过立柱安装在闸板的上方，所述升降装置包括横梁、安装在横梁上的滑轮组件、动力机构、手动机构，动力机构、手动机构并排安装在立柱一侧，所述滑轮组件包括定滑轮、动滑轮、缆绳以及配重箱，所述定滑轮固定在横梁上，所述缆绳穿过定滑轮、动滑轮，所述缆绳前端固定在手动机构上，所述缆绳后端连接配重箱，所述动滑轮的轴心通过钢索连接在动力机构上，所述缆绳上还安装了安装环，所述安装环下端安装连接杆，所述连接杆的下端固定在闸板上。

进一步的，所述定滑轮包括第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮从左往右依次安装在横梁上，动滑轮安装在第一定滑轮、第二定滑轮之间，安装环安装在第三定滑轮、第四定滑轮之间。

进一步的，所述动力机构、手动机构安装在立柱的同一侧，所述动力机构、手动机构、立柱水平安装在地面上。

进一步的，手动机构包括摇柄、转盘、底座，转盘安装在底座上，摇柄安装在底座的一侧，缆绳缠绕在转盘上。

进一步的，所述动力机构包括变频电机、脉冲编码器、减速机、驱动轮，所述变频电机、脉冲编码器、减速机、驱动轮电性联动在一起，所述动滑轮的轴心通过钢索连接在驱动轮上。

进一步的，第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮以横梁中心对称分布。

本实用新型有益效果在于采用滑轮组件对闸机进行控制，辅助脉冲编码器、变频电机，实现对开闸的精度调节。本实用新型电机功率、减速机减速比等参数可选，使得变频电机在经过减速机后的转矩得到足够的放大，避免了由气压导致压力不足闸板结构不动作的情况，降低了开闸的复杂程度。

本实用新型采用变频电机、脉冲编码器、减速机、驱动轮等组件，实现了对窑炉闸板高度进行高精度位置调整，窑压控制精度较传统的气动装置大大增加，满足窑炉控制要求较高场合下的使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动力机构22及手动机构23结构示意图；

图3为本实用新型滑轮组件5结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-3所示，为本实施例玻璃窑炉电动窑压调节装置，包括闸板1、升降装置2，所述升降装置2通过立柱3安装在闸板1的上方。本实施例是针对玻璃窑炉的控制，该闸板1安装在玻璃窑炉4上。玻璃窑炉的左右两侧上安装了立柱3，升降装置2具体是安装在立柱3上，便于通过升降装置实现闸板1的开闸或者关闸。

本实施例中的升降装置2可以对闸板1进行精确控制，智能控制，节省人力且工作效率大大增加。上述的升降装置2具体包括横梁21、安装在横梁21上的滑轮组件5、动力机构22、手动机构23。横梁21安装两根立柱上，动力机构22、手动机构23安装在同一根立柱的同侧，所述动力机构22、手动机构23与立柱3安装高度一致，便于控制。

上述中的滑轮组件5包括第一定滑轮51、第二定滑轮52、第三定滑轮53、第四定滑轮54、第五定滑轮55、动滑轮56、缆绳57、配重箱58。第一定滑轮51、第二定滑轮52、第三定滑轮53、第四定滑轮54、第五定滑轮55从左往右依次安装在横梁21上。其中的动滑轮56安装在第一定滑轮51、第二定滑轮52之间，在第三定滑轮53、第四定滑轮54之间固定设置了安装环59。

缆绳57依次穿过第一定滑轮51、动滑轮56、第二定滑轮52、第三定滑轮53、安装环59、第四定滑轮54、第五定滑轮55并在末端连接配重箱58。而缆绳57的前端固定在手动机构23上。再者，动滑轮56的轴心设置了钢索59，钢索59的另一端固定在动力机构22上。

通过上述的描述，实现的技术效果是通过操作动力机构22或手动机构23，带动安装环59拉动闸板1的上下运动。

本实施例中，手动机构23包括摇柄231、转盘232、底座233，通过手动操作摇柄231，实现转盘232的旋转，而缆绳缠绕在转盘232上，实现缆绳的收紧，闸板1的上升运动。

本实施例中的动力机构22包括变频电机221、脉冲编码器222、减速机223、驱动轮224，所述变频电机221、脉冲编码器222、减速机223、驱动轮224电性联动在一起，所述动滑轮56的轴心通过钢索连接在驱动轮224上。

本实施例中采用脉冲编码器222作为位置传感器，脉冲编码器通过其内部的光栅，将轴向旋转的角度转换为脉冲电信号，并将信号传送至变频电机上的变频器。脉冲编码器安装于变频电机221轴的末端，由它采集电机轴旋转的圈数，通过减速机223减速比、齿轮的直径等数据可将电机旋转的圈数直对计算为钢索运行的高度，变频电机221通过窑炉系统的窑压给定值和编码器反馈脉冲数，利用其内部功能块形成PID位置闭环伺服控制，实现了对窑炉闸板高度进行高精度位置调整，使得窑压控制精度比以往的气动装置要高出很多，满足窑炉控制要求较高的场合下的使用需求。

在手动机构23的情况下，减速机223不会带动驱动轮224旋转，且变频电机221处于抱死状态，钢索的高度固定。闸板的升降需使用旁边的手动机构23进行应急操作。

自动调节状态下，当变频电机221接受到了窑炉主控系统的信号时，变频电机221上的变频器根据接受的信号以及编码器所反馈的位置信号开始对变频电机进行“内环”位置控制输出，经过减速机223二次输出至驱动轮224，驱动轮224通过钢索带动动滑轮动作，而连接在动滑轮上的窑炉闸板随之进行开度的调节。当窑压发生变化后，窑压信号传回窑炉控制系统，窑炉控制系统从而实现对窑炉压力的“外环”压力控制。

本实施例可在布置现场无法引入洁净气源的情况下，对玻璃窑炉的压力进行高精度连续调节控制，省去了气动装置管路的复杂施工，提高了整个系统的控制精度，从而提高玻璃窑炉生产玻璃液的品质，间接提高后续产品的产品质量。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.玻璃窑炉电动窑压调节装置，包括闸板、升降装置，所述升降装置通过立柱安装在闸板的上方，其特征在于：所述升降装置包括横梁、安装在横梁上的滑轮组件、动力机构、手动机构，动力机构、手动机构并排安装在立柱一侧，所述滑轮组件包括定滑轮、动滑轮、缆绳以及配重箱，所述定滑轮固定在横梁上，所述缆绳穿过定滑轮、动滑轮，所述缆绳前端固定在手动机构上，所述缆绳后端连接配重箱，所述动滑轮的轴心通过钢索连接在动力机构上，所述缆绳上还安装了安装环，所述安装环下端安装连接杆，所述连接杆的下端固定在闸板上。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电动窑压调节装置，其特征在于：所述定滑轮包括第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮从左往右依次安装在横梁上，动滑轮安装在第一定滑轮、第二定滑轮之间，安装环安装在第三定滑轮、第四定滑轮之间。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电动窑压调节装置，其特征在于：所述动力机构、手动机构安装在立柱的同一侧，所述动力机构、手动机构、立柱水平安装在地面上。

4.根据权利要求1或3所述的玻璃窑炉电动窑压调节装置，其特征在于：手动机构包括摇柄、转盘、底座，转盘安装在底座上，摇柄安装在底座的一侧，缆绳缠绕在转盘上。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电动窑压调节装置，其特征在于：所述动力机构包括变频电机、脉冲编码器、减速机、驱动轮，所述变频电机、脉冲编码器、减速机、驱动轮电性联动在一起，所述动滑轮的轴心通过钢索连接在驱动轮上。

6.根据权利要求2所述的玻璃窑炉电动窑压调节装置，其特征在于：第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮以横梁中心对称分布。

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