CN210764009U - 一种单臂旋转式检修吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于起重检修设备技术领域，具体为一种单臂旋转式检修吊架，包括安装板、旋转轴承座、单臂吊架和固定杆，所述安装板的顶部中央位置螺栓连接有旋转轴承座，所述旋转轴承座的顶部中央位置固定安装有旋转主杆，所述旋转主杆的前侧壁顶部焊接有单臂吊架，所述单臂吊架的顶部左侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定安装在旋转主杆的左侧顶部，所述单臂吊架的顶部右侧设置有拉筋，所述拉筋的另一端固定安装在旋转主杆的右侧顶部，所述单臂吊架的底部右侧焊接有固定杆，该单臂旋转式检修吊架制作简单，占用空间小，操作灵活，能够调节挂钩的长度，方便使用。

Description

一种单臂旋转式检修吊架

技术领域

本实用新型涉及起重检修设备技术领域，具体为一种单臂旋转式检修吊架。

背景技术

电站企业检修过程中，经常遇到设备安装距离近，排布紧密的情况，检修空间小，尤其在起重检修作业时，检修难度更大。如我公司化水车间反渗透系统4台高压泵就是如此，4台高压泵排布紧凑，两泵间距离不到0.4米，而车间顶棚高，无法借用横梁等进行起吊，对检修工作造成很大的困难。

现有的检修吊架在制造过程中较为复杂，占用空间较大，操作不方便，也不能调节挂钩的长度，不方便使用。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的检修吊架在制造过程中较为复杂，占用空间较大，操作不方便，也不能调节挂钩的长度，不方便使用的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种单臂旋转式检修吊架，能够制作简单，占用空间小，操作灵活，能够调节挂钩的长度，方便使用。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单臂旋转式检修吊架，包括安装板、旋转轴承座、单臂吊架和固定杆，所述安装板的顶部中央位置螺栓连接有旋转轴承座，所述旋转轴承座的顶部中央位置固定安装有旋转主杆，所述旋转主杆的前侧壁顶部焊接有单臂吊架，所述单臂吊架的顶部左侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定安装在旋转主杆的左侧顶部，所述单臂吊架的顶部右侧设置有拉筋，所述拉筋的另一端固定安装在旋转主杆的右侧顶部，所述单臂吊架的底部右侧焊接有固定杆。

作为本实用新型所述的一种单臂旋转式检修吊架的一种优选方案，其中：所述安装板的顶部左右两侧转动连接有连接螺栓，所述连接螺栓位于旋转轴承座的左右两侧。

作为本实用新型所述的一种单臂旋转式检修吊架的一种优选方案，其中：所述旋转主杆的左侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定安装在单臂吊架的底部左侧。

作为本实用新型所述的一种单臂旋转式检修吊架的一种优选方案，其中：所述单臂吊架的内腔右侧螺栓连接有电机，所述电机的底部动力输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于固定杆的内腔中央位置。

作为本实用新型所述的一种单臂旋转式检修吊架的一种优选方案，其中：所述固定杆的底部设置有连接环，所述连接环的底部中央位置焊接有挂钩，所述连接环焊接在伸缩杆的底部。

与现有技术相比：通过安装板上的连接螺栓方便进行安装和固定，再通过旋转轴承座上的旋转主杆进行转动，调节角度和位置，方便进行检修，再利用单臂吊架上的电机和伸缩杆与固定杆、连接环和挂钩之间相配合，对需要检修的高压泵进行起重，再利用伸缩杆和连接环可以进行伸缩，方便调节挂钩的长度，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型单臂吊架内结构示意图。

图中：安装板100、连接螺栓110、旋转轴承座200、旋转主杆210、第一连接杆220、单臂吊架300、第二连接杆310、拉筋320、电机330、伸缩杆340、固定杆400、连接环410、挂钩420。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种单臂旋转式检修吊架，用于能够制作简单，占用空间小，操作灵活，能够调节挂钩的长度，方便使用，请参阅图1，包括安装板100、旋转轴承座200、单臂吊架300和固定杆400；

请参阅图1，安装板100具有连接螺栓110，具体的，连接螺栓110通过螺纹孔连接在安装板100的顶部左右两侧，安装板100用于安装和固定，连接螺栓110用于固定；

请再次参阅图1，旋转轴承座200具有旋转主杆210和第一连接杆220，旋转轴承座200安装在安装板100的顶部中央位置，具体的，旋转轴承座200通过螺栓连接在安装板100的顶部中央位置，旋转主杆210固定安装在旋转轴承200的顶部中央位置，第一连接杆220焊接在旋转主杆210的左侧，旋转轴承座200用于提供动力，旋转主杆210用于旋转，第一连接杆220用于连接和固定；

请参阅图1和图2，单臂吊架300具有第二连接杆310、拉筋320、电机330和伸缩杆340，单臂吊架300安装在旋转主杆210的前侧壁顶部，具体的，单臂吊架300焊接在旋转主杆210的前侧壁顶部，第二连接杆310焊接在单臂吊架300的顶部左侧，拉筋320固定安装在单臂吊架300的顶部右侧，电机330通过螺栓连接在单臂吊架300的内腔底部右侧，伸缩杆340固定安装在电机330的底部动力输出端，单臂吊架300用于起重，第二连接杆310用于连接和固定，拉筋320用于连接，电机330用于提供动力，伸缩杆340用于升降；

请再次参阅图1，固定杆400具有连接环410和挂钩420，固定杆400安装在单臂吊架300的底部右侧，具体的，固定杆400焊接在单臂吊架300的底部右侧，连接环410卡接在固定杆400的底部，挂钩420焊接在连接环410的底部中央位置，固定杆400用于固定和防护，连接环410用于连接挂钩420，挂钩420用于悬挂需检修的高压泵。

在具体使用时，本技术领域人员通过安装板100上的连接螺栓100方便进行安装和固定，再通过旋转轴承座200上的旋转主杆210进行转动，调节角度和位置，方便进行检修，再利用单臂吊架300上的电机330和伸缩杆340与固定杆400、连接环410和挂钩420之间相配合，对需要检修的高压泵进行起重，再利用伸缩杆340和连接环410可以进行伸缩，方便调节挂钩420的长度，方便使用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种单臂旋转式检修吊架，其特征在于：包括安装板(100)、旋转轴承座(200)、单臂吊架(300)和固定杆(400)，所述安装板(100)的顶部中央位置螺栓连接有旋转轴承座(200)，所述旋转轴承座(200)的顶部中央位置固定安装有旋转主杆(210)，所述旋转主杆(210)的前侧壁顶部焊接有单臂吊架(300)，所述单臂吊架(300)的顶部左侧焊接有第二连接杆(310)，所述第二连接杆(310)的另一端固定安装在旋转主杆(210)的左侧顶部，所述单臂吊架(300)的顶部右侧设置有拉筋(320)，所述拉筋(320)的另一端固定安装在旋转主杆(210)的右侧顶部，所述单臂吊架(300)的底部右侧焊接有固定杆(400)。

2.根据权利要求1所述的一种单臂旋转式检修吊架，其特征在于：所述安装板(100)的顶部左右两侧转动连接有连接螺栓(110)，所述连接螺栓(110)位于旋转轴承座(200)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种单臂旋转式检修吊架，其特征在于：所述旋转主杆(210)的左侧焊接有第一连接杆(220)，所述第一连接杆(220)的另一端固定安装在单臂吊架(300)的底部左侧。

4.根据权利要求1所述的一种单臂旋转式检修吊架，其特征在于：所述单臂吊架(300)的内腔右侧螺栓连接有电机(330)，所述电机(330)的底部动力输出端固定安装有伸缩杆(340)，所述伸缩杆(340)位于固定杆(400)的内腔中央位置。

5.根据权利要求1所述的一种单臂旋转式检修吊架，其特征在于：所述固定杆(400)的底部设置有连接环(410)，所述连接环(410)的底部中央位置焊接有挂钩(420)，所述连接环(410)焊接在伸缩杆(340)的底部。

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