CN210762999U - 一种螺栓的转盘式分料装置 - Google Patents

Abstract

一种螺栓的转盘式分料装置，包括一分料转盘，所述分料转盘的圆周上均匀加工有槽口，翻转板可转动地安装在所述槽口处并配备扭力弹簧，所述翻转板在外侧加工有U型卡槽，在内侧具有延伸板，所述延伸板上开有长腰槽，所述分料转盘下方为一轨道，连杆上端活动卡接在所述长腰槽内，下端在所述扭力弹簧的作用下抵靠在所述轨道的上表面，所述轨道的上表面沿所述分料转盘的转动方向上具有一个高位点、一中位段、一低位段；装置通过连杆在轨道上的位置变化，实现了对翻转板相对于分料转盘的角度的控制，相应地实现进料、出料，相对于以往使用的弹簧片，装置在进料及出料上更加稳定可靠。

Description

一种螺栓的转盘式分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓的转盘式分料装置。

背景技术

螺栓是工业上常见的紧固件，车间在实际的螺栓的加工过程中，需要将螺栓有序分料输出，现有转盘式的分料装置中，分料转盘的圆周面加工缺口，螺栓可以卡入到缺口内，通过固定在分料转盘的上表面的弹簧片可以将缺口处的螺栓卡紧，防止螺栓在随转盘转动的过程中因离心力飞出，如果弹簧片的弹力小，不足以卡住螺栓，如果弹簧片的弹力过大，则分料转盘的进料及出料由于需要克服弹簧片的弹性力，进料及出料非常不便。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种螺栓的转盘式分料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺栓的转盘式分料装置，包括一分料转盘，所述分料转盘的圆周上均匀加工有槽口，翻转板可转动地安装在所述槽口处并配备扭力弹簧，所述翻转板在外侧加工有U型卡槽，在内侧具有延伸板，所述延伸板上开有长腰槽，所述分料转盘下方为一轨道，连杆上端活动卡接在所述长腰槽内，下端在所述扭力弹簧的作用下抵靠在所述轨道的上表面，所述轨道的上表面沿所述分料转盘的转动方向上具有一个高位点、一中位段、一低位段；

轨道的上表面的位置高低变化，通过连杆带动翻转板的相对转动，可以实现U型卡槽上的螺栓的位置调整，方便进出料，螺栓也不会被离心力带出分料转盘。

优选地，所述分料转盘通过法兰与动力轴连接，所述动力轴与减速电机连接；

在上述技术方案中，分料转盘由减速电机驱动做缓慢的匀速转动，实现对螺栓的在线不间歇分料。

优选地，所述连杆的底部装有滚轮，所述滚轮与所述轨道的上表面滚动接触；

在上述技术方案中，滚轮与轨道的滚动接触可以有效减小磨损。

优选地，所述轨道为往下凹陷具有深度的滚轮槽，所述连杆部分伸入到所述滚轮槽内；

在上述技术方案中，连杆部分嵌入到滚轮槽内，可以对连杆的位置起到一定的调整作用，使连杆始终保持竖直，连杆上端可以在长腰槽内活动。

优选地，包括配套的进料机构及出料机构，所述进料机构沿所述分料转盘的径向方向布置在所述中位段及所述低位段的衔接处，所述出料机构沿所述分料转盘的径向方向分布且与所述高位点的位置一致，同时，所述出料机构的位置低于所述分料转盘；

在上述技术方案中，配置进料机构及出料机构，使得装置更加整体完整，各个机构之间的衔接更加流畅。

优选地，所述进料机构与上部振动下料盘连接，所述进料机构的进口段是水平的并与所述分料转盘的圆周面紧密贴合；

在上述技术方案中，进口段水平方便螺栓进入到翻转板的U型卡槽内；

优选地，所述出料机构是水平的，所述出料机构与平送器连接，高度可调；

在上述技术方案中，出料机构一般低于分料转盘，通过高度调整，使得该处出料的螺栓落至出料机构上。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：装置通过连杆在轨道上的位置变化，实现了对翻转板相对于分料转盘的角度的控制，相应地实现进料、出料，相对于以往使用的弹簧片，装置在进料及出料上更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种螺栓的转盘式分料装置的俯视图；

图2为图1中A-A位置的剖视图；

图3为图1中B位置的放大图；

图4为图2中C位置的放大图；

图5为轨道的上表面的高度变化示意图；

图6为图2中D位置的放大图；

图7为图2中E位置的放大图。

图中：1、轨道；11、高位点；12、中位段；13、低位段；2、动力轴；3、法兰；4、分料转盘；41、槽口；5、翻转板；51、U型卡槽；52、延伸板；521、长腰槽；6、扭力弹簧；7、连杆；8、进料机构；9、出料机构；10、螺栓。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种螺栓的转盘式分料装置，包括一分料转盘4，分料转盘4通过法兰3与动力轴2连接，动力轴2与减速电机连接，分料转盘4的圆周上均匀加工有槽口41，翻转板5可转动地安装在槽口41处并配备扭力弹簧6，翻转板5在外侧加工有U型卡槽51，在内侧具有延伸板52，延伸板52上开有长腰槽521，分料转盘4下方为一轨道1，连杆7上端活动卡接在长腰槽521内(图3、图4所示)，下端在扭力弹簧6的作用下抵靠在轨道1的上表面，连杆7的底部装有滚轮，滚轮与轨道1的上表面滚动接触，轨道1为往下凹陷具有深度的滚轮槽，连杆7部分伸入到滚轮槽内(图6所示)，轨道1的上表面沿分料转盘4的转动方向上具有一个高位点11、一中位段12、一低位段13(图5所示)，装置包括配套的进料机构8及出料机构9，进料机构8沿分料转盘4的径向方向布置在中位段12及低位段13的衔接处，出料机构9沿分料转盘4的径向方向分布且与高位点11的位置一致，同时，出料机构9的位置低于分料转盘4，进料机构8与上部振动下料盘连接，进料机构8的进口段是水平的并与分料转盘4的圆周面紧密贴合，出料机构9是水平的，出料机构9与平送器连接，高度可调。

轨道的上表面的位置高低变化，通过连杆带动翻转板的相对转动，可以实现U型卡槽上的螺栓的位置调整，方便进出料，螺栓也不会被离心力带出分料转盘，装置通过连杆在轨道上的位置变化，实现了对翻转板相对于分料转盘的角度的控制，相应地实现进料、出料，相对于以往使用的弹簧片，装置在进料及出料上更加稳定可靠。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

连杆下端的滚轮在中位段时，翻转板与分料转盘位于同一水平面(夹角为零)，滚轮在高位点时，翻转板往下倾斜，便于下料(图7所示)；滚轮在低位段时，翻转板往上倾斜，螺栓因自重滑入U型卡槽的内端(图4所示)，不会因离心力飞出；分料转盘做顺时针转动，由于进料机构的进口段与分料转盘紧密贴合，当槽口的位置与进口段对正时，一个螺栓进入到翻转板的U型卡槽内，在继续转动过程中，由于扭力弹簧的弹性力作用使得滚轮到达轨道的低位段，翻转板由水平位置开始往上倾斜(图4)，在到达高位点之前，螺栓因自重都靠在U型卡槽的内壁面；到达高位点后，连杆上升克服扭力弹簧的弹性力，迫使翻转板往下倾斜(图7所示)，螺栓因自重滑落至出料机构上，过了高位点，在中位段上，连杆再次调整位置使得翻转板与分料转盘齐平，方便后续进料机构的进料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺栓的转盘式分料装置，其特征在于：包括一分料转盘(4)，所述分料转盘(4)的圆周上均匀加工有槽口(41)，翻转板(5)可转动地安装在所述槽口(41)处并配备扭力弹簧(6)，所述翻转板(5)在外侧加工有U型卡槽(51)，在内侧具有延伸板(52)，所述延伸板(52)上开有长腰槽(521)，所述分料转盘(4)下方为一轨道(1)，连杆(7)上端活动卡接在所述长腰槽(521)内，下端在所述扭力弹簧(6)的作用下抵靠在所述轨道(1)的上表面，所述轨道(1)的上表面沿所述分料转盘(4)的转动方向上具有一个高位点(11)、一中位段(12)、一低位段(13)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓的转盘式分料装置，其特征在于：所述分料转盘(4)通过法兰(3)与动力轴(2)连接，所述动力轴(2)与减速电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓的转盘式分料装置，其特征在于：所述连杆(7)的底部装有滚轮，所述滚轮与所述轨道(1)的上表面滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓的转盘式分料装置，其特征在于：所述轨道(1)为往下凹陷具有深度的滚轮槽，所述连杆(7)部分伸入到所述滚轮槽内。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种螺栓的转盘式分料装置，其特征在于：包括配套的进料机构(8)及出料机构(9)，所述进料机构(8)沿所述分料转盘(4)的径向方向布置在所述中位段(12)及所述低位段(13)的衔接处，所述出料机构(9)沿所述分料转盘(4)的径向方向布置且与所述高位点(11)的位置一致，同时，所述出料机构(9)的位置低于所述分料转盘(4)。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓的转盘式分料装置，其特征在于：所述进料机构(8)与上部振动下料盘连接，所述进料机构(8)的进口段是水平的并与所述分料转盘(4)的圆周面紧密贴合。

7.根据权利要求5所述的一种螺栓的转盘式分料装置，其特征在于：所述出料机构(9)是水平的，所述出料机构(9)与平送器连接，高度可调。

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