CN210762926U - 一种翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻面装置，其包括：第一翻面板，第一翻面板包括第一支撑板和与第一支撑板相垂直的第一挡板，第一支撑板与第一挡板相交处设有平行于第一支撑板的第一转轴，第一翻面板能够绕第一转轴转动；第二翻面板，第二翻面板包括第二支撑板和与第二支撑板相垂直的第二挡板，第二支撑板与第二挡板相交处设有平行于第二支撑板的第二转轴，第二转轴平行于第一转轴，第二翻面板能够绕第二转轴转动；第一翻面板的第一挡板在转动时能够穿过第二翻面板的第二挡板，且相互穿过时，第一支撑板和第二支撑板相互面对。本实用新型提供的翻面装置，结构简单，操作简便，能够提升工件加工的效率，且后期的维修养护也非常便利。

Description

一种翻面装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种翻面装置。

背景技术

冶金领域中，在对铸锭的表面进行加工过程时，通常需要对铸锭进行翻面操作。传统的翻面方法主要有两种：

一种是将铸锭用钢丝绳或吊带缠绕后，利用起吊设备进行翻转，这种方式费时费力、定位困难且存在较大地安全隐患。

另一种是通过安装于地面、带有铸锭夹紧机构、位置调整机构和齿轮传动机构的翻面设备来实现铸锭的翻转，该设备使铸锭沿其重心线旋转进而实现翻面操作。但是，这种翻面设备的结构复杂、操作繁琐且维护困难。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种翻面装置，本翻面装置通过设置第一翻面板和第二翻面板来实现铸锭的翻面操作，其中第一翻面板由第一支撑板和第一挡板组成、第二翻面板由第二支撑板和第二挡板组成，第一支撑板和第二支撑板对工件起到支撑作用，第一挡板和第二挡板则在工件翻转过程中起到阻挡的作用，以防工件掉落；第一支撑板和第一阻挡板相垂直，且在相交处设置有第一转轴，第二支撑板和第二阻挡板相垂直，且在相交处设置有第二转轴，通过转轴的转动实现工件的翻面操作。工件首先水平放置于第一支撑板，通过第一转轴的转动，使得第一支撑板转动到竖直状态，此时，第一挡板阻挡工件且第一挡板穿过第二挡板，工件由第一挡板和第二挡板共同阻挡；然后第二挡板绕第二转轴旋转至竖直状态，此时第二支撑板起支撑作用，最终完成工件的翻面。本实用新型提供的翻面装置，结构简单，操作简便，第一翻面板和第二翻面板不仅在工件的翻面过程中起到支撑阻挡的作用，还能够让工件边缘贴紧第一翻面板和第二翻面板进而起到定位的作用；另外，本实用新型提供的翻面装置能够提升工件加工的效率，且后期的维修养护也非常便利。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种翻面装置，其包括：

第一翻面板，第一翻面板包括第一支撑板和与第一支撑板相垂直的第一挡板，第一支撑板与第一挡板相交处设有平行于第一支撑板的第一转轴，第一翻面板能够绕第一转轴转动；

第二翻面板，第二翻面板包括第二支撑板和与第二支撑板相垂直的第二挡板，第二支撑板与第二挡板相交处设有平行于所述第二支撑板的第二转轴，第二转轴平行于第一转轴，第二翻面板能够绕第二转轴转动；

第一翻面板的第一挡板在转动时能够穿过第二翻面板的第二挡板，且相互穿过时，第一支撑板和第二支撑板相互面对。

第一翻面板和第二翻面板结构简单，因此工件翻面的操作过程也十分简单。第一挡板能够穿过第二挡板，以使得工件从第一挡板处转移到第二挡板处，这种方式，无需其他传动机构的辅助即可实现工件在两个挡板之间的转移，进而实现接下来的翻面操作，降低了生产成本，提高了工件翻面操作的效率。

进一步地，翻面装置的第一挡板与第二挡板沿自身延伸方向具有连续凹凸的齿形结构，以能够在转动时相互穿过。这种齿形结构简易实用，能够大大节省生产成本。

进一步地，翻面装置的第二挡板设有辊轮。

为了保证工件在转移到第二挡板后紧贴第二支撑板，通过在第二挡板上设置辊轮，以使得第二挡板转动时，工件能够在重力的作用下平稳地滑动至与第二支撑板紧贴处。

进一步地，翻面装置还包括：第一动力机构，其可驱动第一翻面板绕第一转轴转动；和第二动力机构，其可驱动第二翻面板绕第二转轴转动。

进一步地，翻面装置的第一动力机构连接于第一翻面板的第一支撑板；

第二动力机构连接于第二翻面板的第二支撑板。

进一步地，翻面装置的第一动力机构和第二动力机构为多级液压缸。

进一步地，翻面装置还包括底座，第一转轴和第二转轴均设置于底座。

附图说明

图1用以说明本实用新型中翻面装置的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明翻面装置运行状态的一种示意性实施方式的第一位置关系示意图；

图3用以说明翻面装置运行状态的一种示意性实施方式的第二位置关系示意图；

图4用以说明翻面装置运行状态的一种示意性实施方式的第三位置关系示意图；

图5用以说明翻面装置运行状态的一种示意性实施方式的第四位置关系示意图；

图6用以说明翻面装置的第一挡板与第二挡板一种示意性实施方式的结构示意图；

图7用以说明翻面装置的一种优选地示意性实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

铸锭是冶金领域常见的一种型材，其是指将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的注模中制造出来具有特定形状的型材，如矩形铸锭、梯形铸锭、圆柱形铸锭等。基于对生产效率的考量，铸锭的体积通常设计的很大，因此其重量往往也很大，这就会导致技术人员在铸锭的后续加工过程中出现操作不便的情况。例如在对铸锭的表面进行平整加工时，需要对铸锭进行翻面操作，而体积和重量都很大的铸锭在翻面时，往往需要耗费大量的人力物力。

本实用新型提供的翻面装置通过设置的第一翻面板和第二翻面板实现了矩形铸锭的翻面操作，结构简单，操作简便，进而能够提升铸锭加工的效率，且后期的维修养护也非常便利。

本实用新型实施例以规格尺寸为200mm≤厚度≤500mm、1000mm≤宽度≤1500mm、2000mm≤长度≤8000mm的矩形铸锭为例进一步说明翻面装置的具体工作原理，上述尺寸仅是一种举例，而非对于铸锭尺寸的限定，本实用新型实施例对于以下所称铸锭或工件的具体规格尺寸亦没有任何限定。

本实用新型实施例中第一翻面板和第二翻面板相互垂直，因此其具体结构例如可以是L形板，也可以是丁字形板，甚至可以是十字形板，本实施例对此不作限定。为了阐述方便及便于理解，本说明书文字及附图中所称第一翻面板和第二翻面板均以L形板为例进行说明。

下面将对本实用新型实施例提供的翻面装置的具体实施方式进行详细的说明：

如图1所示，翻面装置包括：第一翻面板10和第二翻面板20，其中，第一翻面板10由第一支撑板11和第一挡板12组成，第一支撑板11与第一挡板12相互垂直并形成一90°转角，转角处设置有第一转轴13，第一翻面板10能够绕第一转轴13转动。第二翻面板20由第二支撑板21和第二挡板22组成，第二支撑板21与第二挡板22相互垂直并形成一90°转角，转角处设置有第二转轴23，第二翻面板20能够绕第二转轴转动。

本实用新型提供的翻面装置的初始状态如图1所示，此时，翻面装置未启动，第一支撑板11和第二支撑板21水平，且第一挡板12和第二挡板22相互平行。如图2所示，当将要加工的工件50通过起吊设备(如行车、起重机等)运送倒第一支撑板11上后，启动翻面装置，开始翻面动作。需要注意的是，起吊设备在放置工件50时，应尽可能地使得工件50的边缘紧贴第一挡板12，以避免工件50在翻转过程中出现滑落的情况。

参照图2所示，首先，第二翻面板20逆时针旋转90°，得到如图3所示的翻面装置。此时，第二支撑板21与第一挡板12相平行；然后，如图3所示，第一翻面板10顺时针旋转90°，第一支撑板11与第二支撑板21的位置关系如图4所示，此时第一支撑板11与第二支撑板21相平行，第一挡板12和第二挡板22对工件50共同起到支撑作用。此外，第一翻面板10的第一挡板12在转动时能够穿过第二翻面板20的第二挡板22，且相互穿过时，第一支撑板11和第二支撑板21相互面对。为了实现第一挡板12与第二挡板22相互穿过的效果，参照图6所示，第一挡板12与第二挡板22例如可以沿自身延伸方向设置有连续凹凸的齿形结构，优选地，第一挡板12与第二挡板22例如可以设计成耙齿性结构，两者的耙齿相互交错且能够相互穿过。需要注意的是，第一挡板12与第二挡板22的齿形结构无论采用怎样的结构，其应当满足一定的强度要求。即当工件50位于第一挡板12或第二挡板22时，第一挡板12或第二挡板22不会发生明显的变形，进而使得工件50滑落。此外，为了使得第一挡板12与第二挡板22能够相互穿过，第一转轴13与第二转轴23的轴间距也应当满足第一挡板12与第二挡板22在绕所属转轴转动时而互不干涉。

最后，如图4所示，第二翻面板20顺时针旋转90°回到初始位置，即如图5所示的位置，工件50完成翻面动作。

本实用新型提供的翻面装置，结构简单，操作简便，第一翻面板10和第二翻面板20不仅在铸锭的翻面过程中起到支撑阻挡的作用，还能够让铸锭边缘贴紧第一翻面板10和第二翻面板20进而起到定位的作用；另外，本实用新型提供的翻面装置能够提升铸锭加工的效率，且后期的维修养护也非常便利。

优选地，如图7所示，第二挡板22例如可以设有辊轮25，辊轮25的圆弧面顶点略高于第二挡板22的上表面，能够使得不同厚度的工件50在第二挡板22上滚动。例如当工件50的厚度较小时，水平放置的工件50经第一翻面板10旋转变为竖直状态后，竖直状态的工件距第二支撑板21的间隙较大，因此需要让竖直状态的工件50贴紧第二支撑板21，避免第二翻面板20在转动过程中工件50的移动。人工将竖直状态的工件50挪移至紧贴第二支撑板21处，费时费力。而通过在第二挡板22上设置辊轮25，第二挡板22在转动时，则可以使得工件50在自身重力作用下滚动至紧贴第二支撑板21处，节省了大量的人力物力，能够提升生产效率。当工件50的厚度较大时，其原理与上述相同，此处不再赘述。需要注意的是，工件50的最大厚度应当不超过第一挡板12和第二挡板22的长度。

在一个实施例中，参照图7所示，翻面装置还包括：第一动力机构14，其可驱动第一翻面板10绕第一转轴13转动；和第二动力机构24，其可驱动第二翻面板20绕第二转轴23转动。其中，第一动力机构14连接于第一翻面板10的第一支撑板11，第二动力机构24连接于第二翻面板20的第二支撑板21。第一动力机构14和第二动力机构24例如可以为多级液压缸，也可以为液压马达，亦可以为气压缸，本实施例对此不作限定。多级液压缸的伸缩动作能够控制第一挡板12和第二挡板22的转动，进而带动第一挡板12和第二挡板22上的工件50实现翻面动作。

在一个实施例中，参照图7所示，翻面装置还包括底座30，第一转轴13和第二转轴23均设置于底座。其中，第一转轴13和第二转轴23与底座30的连接方式例如可以为固定连接，也可以为轴套连接，本实施例对此不作限定。此外，底座30的型材结构例如可以为钢结构，也可以为铸铁结构，本实施例亦不作限定。

优选地，如图7所示，底座30例如可以设置在基坑40中，这样设置可以有效降低翻面装置运行时工件50距地面的高度，进而提升翻面动作的稳定性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种翻面装置，其特征在于，其包括：

第一翻面板，所述第一翻面板包括第一支撑板和与所述第一支撑板相垂直的第一挡板，所述第一支撑板与所述第一挡板相交处设有平行于所述第一支撑板的第一转轴，所述第一翻面板能够绕所述第一转轴转动；

第二翻面板，所述第二翻面板包括第二支撑板和与所述第二支撑板相垂直的第二挡板，所述第二支撑板与所述第二挡板相交处设有平行于所述第二支撑板的第二转轴，所述第二转轴平行于所述第一转轴，所述第二翻面板能够绕所述第二转轴转动；

所述第一翻面板的第一挡板在转动时能够穿过所述第二翻面板的第二挡板，且相互穿过时，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互面对。

2.如权利要求1所述的翻面装置，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板沿自身延伸方向具有连续凹凸的齿形结构，以能够在转动时相互穿过。

3.如权利要求1所述的翻面装置，其特征在于，所述第二挡板设有辊轮。

4.如权利要求1所述的翻面装置，其特征在于，所述翻面装置还包括：

第一动力机构，其可驱动所述第一翻面板绕所述第一转轴转动；和

第二动力机构，其可驱动所述第二翻面板绕所述第二转轴转动。

5.如权利要求4所述的翻面装置，其特征在于，

所述第一动力机构连接于所述第一翻面板的所述第一支撑板；

所述第二动力机构连接于所述第二翻面板的所述第二支撑板。

6.如权利要求4所述的翻面装置，其特征在于，所述第一动力机构和所述第二动力机构为多级液压缸。

7.如权利要求1所述的翻面装置，其特征在于，所述翻面装置还包括底座，所述第一转轴和所述第二转轴均设置于所述底座。

Images