CN210762852U - 一种自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料机构，涉及上料机构领域，旨在解决清理上料机构时，上料机构中残留的物料易与水发生反应，使物料无法再使用且反应后的物料易腐蚀上料机构零件的的问题，其技术方案要点是包括支架，支架上设有上料管，上料管一端设有进料管，一端设有出料管，上料管内部设有转动轴杆，转动轴杆的一端连接有驱动器，另一端连接有第一供气泵，转动轴杆上设有螺旋扇叶，转动轴杆上设有若干喷气管，喷气管上设有主管口，主管口上铰接有主密封板；具有的技术效果是通过第一供气泵提供的高速流动的气流将上料机构中的物料清离上料机构，物料与气流不会快速反应，进而使物料可再次利用，节省资源，同时物料也不会变质腐蚀上料机构。

Description

一种自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料装置的技术领域，尤其是涉及一种自动上料机构。

背景技术

增强尼龙66是一种具有优良的耐磨性、耐热性和阻燃性的复合材料，广泛应用于汽车工业产品和纺织产品中。在增强尼龙66的制备过程中，需将增强尼龙66的原料与辅料混合搅拌，生产厂商为了提高工作效率，使用上料机构实现为搅拌装置中持续填料。但由于增强尼龙66的原料和辅料均为固体颗粒状物质，在上料机构中易遗留结块，长而久之造成上料机构堵塞。

现有公告号为CN207511486U的中国实用新型专利，公开了一种绞龙上料机构，包括支架，支架上设有管道和料仓，料仓出料口与管道进料端连接，管道内部设有螺旋叶片，螺旋叶片在管道的出料端与一驱动电机连接，管道内部还设有清洁装置，清洁装置包括水管、水泵，水管上设有若干高压喷头。当上料机构停止使用后，操作人员通过水泵和水管将水流由高压喷头喷射到管道内部，进而将管道内部堆积的物料清理掉，防止管道堵塞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用水清理上料机构中堆积的物料，堆积的物料遇水发生化学反应后不仅无法再次使用，造成资源浪费，还易腐蚀上料机构的零件，减少上料机构的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料机构，其优点是上料机构中堆积的物料被清离上料机构中后可再次使用，节省成本，且堆积的物料不易腐蚀上料机构中的零件，延长上料机构的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料机构，包括支架，支架上设有上料管，上料管中设有转动轴杆，转动轴杆上固定连接有螺旋扇叶，上料管的一端设有与上料管内部连通的进料管，上料管远离进料管的一端设有与上料管内部连通的出料管，所述转动轴杆设为中空结构，所述转动轴杆的两端均穿过上料管并与上料管转动连接，所述转动轴杆的一端连接有驱动器，所述转动轴杆远离驱动器的一端设有与转动轴杆内部连通的第一供气泵，所述转动轴杆上设有若干喷气管，所述喷气管上设有主管口，所述主管口的外壁上铰接有主密封板，主密封板与喷气管之间连接有第一弹性件。

通过采用上述技术方案，支架起到支撑上料管的作用，使上料机构在输送物料时更稳定。转动轴杆上设有若干喷气管，转动轴杆的一端连接有第一供气泵，操作人员对上料机构进行清理时，启动第一供气泵，第一供气泵向转动轴杆中输送高速流动的气流，气流由喷气管的主管口喷出，进而喷射到上料管中，将上料管中残留的物料吹动，再将上料管倾斜放置，物料受重力作用和气流的吹动，运动到上料管较低的一端，上料管的两端分别设有进料管和出料管，操作人员将物料从进料管或出料管中取出，即完成对上料管的清理。清理出的物料没有与其他无关物质发生反应，可以再次使用，节省资源，节省成本。清理物料时，利用气流的作用，相比于现有技术使用的水，物料不易发生化学反应，也不易变质，进而不会对上料管中的结构产生腐蚀损害，延长上料机构的使用寿命。

主管口上铰接有主密封板，当高速气流运动到喷气管中时，主密封板受到气流的冲击，向远离主管口的方向转动，进而使喷气管与上料管内部连通，气流进入到上料管中。当气流消失后，主密封板受到第一弹性件的拉力，向靠近喷气管的方向转动，进而将主管口封闭，防止上料管中的物料进入到喷气管中，造成喷气管或转动轴杆内部堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述上料管一端端面上设有与上料管内部连通的导流管，所述导流管可拆卸连接一第二供气泵。

通过采用上述技术方案，第二供气泵向导流管中输送高速流动的气流，气流由导流管进入到上料管内部。第二供气泵配合第一供气泵，当第一供气泵产生的气流将残留在上料管中的物料吹动后，第二供气泵产生的气流给予物料导向作用，第二供气泵产生的气流由上料管的一端向上料管的另一端运动，进而带动上料管中的物料运动，使残留的物料更快的运动到上料管的一端，进而被操作人员清理掉。第二供气泵加快物料被清离上料管的速度，提高清理效率。第二供气泵给予物料导向作用，使上料管即使不倾斜，物料也能够运动到上料管的一端，而后被排出上料管，减少了操作人员手动倾斜上料管的过程，省时省力。利用第二供气泵产生的气流对上料机构中的残留物料进行清理，保证物料不与水等无关物质发生反应，进而使残留的物料能够再次使用，同时防止了物料变质后对上料机构中的零件的腐蚀，延长上料机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述喷气管上设有若干副管口，所述副管口的外壁上铰接有用于封闭副管口的副密封板，所述副密封板与喷气管之间连接有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，喷气管上设有若干副管口，当第一供气泵向喷气管中输送高速流动的气流时，副管口上的副密封板被气流冲击转动，从而使气流由喷气管喷射到上料管中。副管口增加气流喷射到上料管中的喷射面积，使上料管中不存在气流喷射不到的死角。进而将上料管中残留的物料充分清离上料管，防止上料管中有气流喷射不到的死角，使物料长时间存留在上料管中，进而被氧化变质，腐蚀上料机构中的零件，导致上料机构的寿命缩短。

本实用新型进一步设置为：所述上料管靠近进料管的一端设有清理槽，所述清理槽螺纹连接一封堵件。

通过采用上述技术方案，当上料管内部存留的物料被吹动到进料管一端后，由于进料管位于上料管上端，不便于将物料取出。清理槽位于进料管下方，封堵件用于将清理槽封堵住，在上料机构上料的过程中，封堵件防止物料由清理槽掉落到上料管外，进而降低上料机构的上料效率。在清理上料管中残留的物料时，将封堵件拆离清理槽，进而使运动到进料管一端的物料从清理槽中掉落到上料管外，便于操作人员对物料的清理和收集，进而便于操作人员再次对清理出的物料的使用。

本实用新型进一步设置为：所述清理槽下方设有暂存盒。

通过采用上述技术方案，暂存盒用于盛放从清理槽掉落出的物料，便于对上料管中的物料进行收集。在清理上料机构的过程中，操作人员不需考虑由清理槽掉落出的物料会散落到别处的情况，当暂存盒将要装满物料时，操作人员将暂存盒中的物料统一收集，回收再利用即可。暂存盒使上料管中的物料不会散落到别处，进而保证物料的清洁度，便于操作人员回收物料，对物料再次使用。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴杆远离第一供气泵的一端端头螺纹连接一旋盖。

通过采用上述技术方案，旋盖用于封堵转动轴杆。当第一供气泵向转动轴杆中提供高速流动的气流时，喷气管上的主密封板和副密封板转动，进而使喷气管与上料管连通。当第一供气泵停止供气时，主密封板受到第一弹性件的拉力，副密封板受到第二弹性件的拉力，但是在此过程中，容易有物料进入到喷气管中，进而进入到转动轴杆内部，长而久之易造成转动轴杆内部堵塞。操作人员通过定期打开旋盖，将转动轴杆内部的物料清理出转动轴杆，防止转动轴杆堵塞，也防止转动轴杆内部的物料长久放置结块或氧化，导致不易清理或腐蚀转动轴杆，且物料变质后无法再使用，浪费资源。

本实用新型进一步设置为：所述进料管可拆卸连接一料仓，所处料仓的开口面积大于进料管管口的面积。

通过采用上述技术方案，料仓便于操作人员或其他设备向进料管中倾倒物料，加快上料机构的上料效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架下端连接有若干移动轮。

通过采用上述技术方案，移动轮便于操作人员移动上料机构，提高上料机构的运动灵活性，使移动上料机构的构成省时省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过高速流动的气流将上料机构中堆积的物料清离出上料机构，气流不会改变物料的性质，进而使清理出的物料可以再次使用，节省资源，且气流不会与物料进行快速反应，保证物料不易变质腐蚀上料结构的零件，使上料机构的使用寿命增长；

2、第二气泵加快清理物料的速度，进而使上料机构的清理工作效率高；

3、喷气管上设有主管口和若干副管口，使上料管中没有气流吹不到的死角，进而使上料机构中残留的物料被充分清离上料机构；

4、 进料管上连接有料仓，便于向上料机构中倾倒物料，上料机构的上料效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的上料管内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的图2的A处放大视图；

图4是本实用新型实施例示出的喷气管结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的图2的B处放大视图。

图中，1、支架；110、移动轮；2、上料管；210、进料管；220、出料管；230、导流管；240、第二供气泵；250、清理槽；251、封堵件；3、转动轴杆；310、螺旋扇叶；320、驱动器；330、第一供气泵；331、供气管；340、旋盖；4、喷气管；410、主管口；420、主密封板；430、第一弹性件；440、副管口；450、副密封板；460、第二弹性件；5、暂存盒；6、料仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动上料机构，包括支架1，支架1上设有上料管2，上料管2的一端设有进料管210，一端设有出料管220，进料管210和出料管220的开口朝向相反设置，便于操作人员向上料管2中添加物料，也便于物料由出料管220掉落。上料管2倾斜放置在支架1上，上料管2设有进料管210的一端所处高度较低，上料管2设有出料管220的一端所处高度较高，进而使上料机构将物料输送至高处，节省人力。

参照图2，进料管210上方插接有料仓6，料仓6的开口面积大于进料管210的管口面积，便于操作人员或倒料设备向上料管2中倾倒物料。上料管2内部设有转动轴杆3，转动轴杆3的两端穿过上料管2的两端并位于上料管2的外侧，转动轴杆3与上料管2通过轴承连接。转动轴杆3靠近进料管210的一端与一驱动器320连接，驱动器320设为转动电机，转动轴杆3跟随驱动器320同步转动。转动轴杆3上固定连接有螺旋扇叶310，操作人员将物料倒入上料管2中后，由于转动轴杆3的转动，物料被螺旋扇叶310推送到出料管220的一端，最后物料由出料管220掉落到出料管220下方的搅拌装置或容器中。

参照图2和图3，转动轴杆3设为中空结构，转动轴杆3上设有若干与转动轴杆3内部连通的喷气管4，转动轴杆3远离驱动器320的一端设有向转动轴杆3内部输送气流的第一供气泵330，第一供气泵330设为气泵或鼓风机，第一供气泵330通过供气管331与转动轴杆3内部连通，进而向转动轴杆3内部输送高速流动的气流。高速气流运动到转动轴杆3内部后由喷气管4喷射到上料管2中，进而将上料管2中残留的物料吹动，使残留的物料受到自身重力和气流的作用运动到靠近进料管210的一端，而后被操作人员从上料管2中取出。

参照图2和图4，喷气管4远离转动轴杆3的一端设有主管口410，主管口410的外壁上铰接有主密封板420，主密封板420与喷气管4外周壁上连接有第一弹性件430，第一弹性件430设为卷簧。当转动轴杆3中的气流运动到喷气管4中时，气流将主密封板420吹动，并使主密封板420向远离喷气管4的方向转动，进而使气流喷射到上料管2内部。当气流消失后，主密封板420受到第一弹性件430的拉力，向靠近喷气管4的方向转动，直到与喷气管4抵接，将主管口410封闭停止转动。在上料机构上料的过程中，主密封板420一直处于封闭主管口410的状态，避免物料进入喷气管4，将喷气管4堵塞，或经过喷气管4进入到转动轴杆3内部，长期存留在转动轴杆3内部，结块或氧化变质腐蚀转动轴杆3。

参照图2和图4，喷气管4的外周面上设有若干副管口440，副管口440的外壁上铰接有副密封板450，副密封板450与喷气管4外周壁上连接有第二弹性件460，第二弹性件460设为卷簧。当转动轴杆3中的气流运动到喷气管4中时，气流将副密封板450吹动，并使副密封板450向远离喷气管4的方向转动，进而使气流喷射到上料管2内部。副管口440增加气流喷射到上料管2中接触的面积，使上料管2中不存在气流喷射不到的死角，进而使上料管2中残留的物料被充分清离出上料管2内。当气流消失后，副密封板450受到第二弹性件460的拉力，向靠近喷气管4的方向转动，指导与喷气管4抵接，将副管口440封闭停止转动。在上料机构上料的过程中，副密封板450一直处于封闭副管口440的状态，避免物料进入喷气管4，将喷气管4堵塞，或将转动轴杆3内部堵塞。

参照图2，上料管2远离驱动器320的一端设有与上料管2内部连通的多个导流管230，导流管230与一第二供气泵240连接，第二供气泵240设为气泵或鼓风机。第二供气泵240向上料管2中输送高速流动的气流，进而与第一供气泵330配合，第一供气泵330将上料管2中残留的物料吹动后，第二供气泵240提供的气流由出料管220的一端流动到进料管210的一端，进而对残留的物料起到导向作用，携带残留的物料运动到靠近进料管210的一端，随后残留的物料被操作人员清离上料管2。第二供气泵240加快上料管2中残留的物料运动到靠近进料管210一端的速度，进而提高清理物料的效率。

参照图5，进料管210（标于图2）下方的上料管2上设有清理槽250，清理槽250上螺纹连接有封堵件251，在上料机构上料时，封堵件251将清理槽250封堵住，防止物料从清理槽250掉落到上料管2外侧。在清理上料机构中残留的物料时，将封堵件251拆离清理槽250，进而使运动到进料管210（标于图2）附近的物料从清理槽250中掉落到上料管2外侧。清理槽250使操作人员便于将物料排出上料管2中，也便于将物料进行统一回收，再次利用。

参照图5，清理槽250下方设有放置在支架1上的暂存盒5，暂存盒5用于盛放由清理槽250掉落出的物料，当操作人员发现暂存盒5快要装满时，用封堵件251封堵住清理槽250，再将暂存盒5中的物料统一收集到指定容器中即可。暂存盒5便于操作人员对物料的收集，减少操作人员的工作量。

参照图5，靠近清理槽250一端的转动轴杆3上螺纹连接有旋盖340，操作人员通过定期打开旋盖340，将不慎进入到转动轴杆3中的物料清理出转动轴杆3，防止物料长期存留在转动轴杆3中结块或氧化变质，腐蚀转动轴杆3。支架1下端设有若干移动轮110，移动轮110设为万向轮，便于操作人员移动上料机构。

本实施例的实施原理为：操作人员在清理上料机构时，将驱动器320关闭，开启第一供气泵330和第二供气泵240。第一供气泵330向转动轴杆3内部输送高速流动的气流，气流将主密封板420和副密封板450吹动，进而使主密封板420和副密封板450均向远离喷气管4的方向转动，使气流喷射到上料管2中。气流将残留在上料管2中的物料吹动，第二供气泵240将高速流动的气流输送至上料管2中，上料管2中被吹动的物料受到第二供气泵240输送的气流的影响，运动到清理槽250附近。随后操作人员将封堵件251拆离清理槽250，使物料掉落到暂存盒5中。直到清理槽250中不再有物料调出后，操作人员将第一供气泵330和第二供气泵240关闭，再将封堵件251封堵在清理槽250中，完成清理上料机构的工作。

操作人员在关闭第一供气泵330之前，可将旋盖340从转动轴杆3上拆卸掉，进而使转动轴杆3中残存的物料受到气流的影响，运动到转动轴杆3外，随后操作人员再将第一供气泵330关闭。完成对转动轴杆3内部清理的工作。

气流将残留在上料机构中的物料清理出上料机构，且清理出的物料与气流不会快速发生反应，可以再次使用，从而物料也不会对上料机构的零件进行腐蚀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料机构，包括支架(1)，支架(1)上设有上料管(2)，上料管(2)中设有转动轴杆(3)，转动轴杆(3)上固定连接有螺旋扇叶(310)，上料管(2)的一端设有与上料管(2)内部连通的进料管(210)，上料管(2)远离进料管(210)的一端设有与上料管(2)内部连通的出料管(220)，其特征在于：所述转动轴杆(3)设为中空结构，所述转动轴杆(3)的两端均穿过上料管(2)并与上料管(2)转动连接，所述转动轴杆(3)的一端连接有驱动器(320)，所述转动轴杆(3)远离驱动器(320)的一端设有与转动轴杆(3)内部连通的第一供气泵(330)，所述转动轴杆(3)上设有若干喷气管(4)，所述喷气管(4)上设有主管口(410)，所述主管口(410)上的外壁上铰接有主密封板(420)，主密封板(420)与喷气管(4)之间连接有第一弹性件(430)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述上料管(2)一端端面上设有与上料管(2)内部连通的导流管(230)，所述导流管(230)可拆卸连接一第二供气泵(240)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述喷气管(4)上设有若干副管口(440)，所述副管口(440)的外壁上铰接有用于封闭副管口(440)的副密封板(450)，所述副密封板(450)与喷气管(4)之间连接有第二弹性件(460)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述上料管(2)靠近进料管(210)的一端设有清理槽(250)，所述清理槽(250)螺纹连接一封堵件(251)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述清理槽(250)下方设有暂存盒(5)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述转动轴杆(3)远离第一供气泵(330)的一端端头螺纹连接一旋盖(340)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述进料管(210)可拆卸连接一料仓(6)，所处料仓(6)的开口面积大于进料管(210)管口的面积。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述支架(1)下端连接有若干移动轮(110)。

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