CN210762704U - 一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,包括底座、第一输料板和第二输料板,所述第一输料板和第二输料板的底部均通过支撑腿固定连接底座,且第一输料板和第二输料板均倾斜设置,所述第一输料板位于第二输料板的左侧下方,所述第一输料板和第二输料板的顶部均安装有两个隔板,两个隔板分别把第一输料板和第二输料板的顶部分为三个输送通道,本电机定子转子自动生产线专用输送导轨,把定子、转子和圆片在加工完毕后可分别对应通过第一输料板上的三个输送通道落在第二输料板上的三个输送通道上,第一输料板和第二输料板上三个输送通道的设置使定子、转子、圆片、出料过程中方向保证一致,避免出料过程中碰伤刮伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机配件加工技术领域,具体为一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨。
背景技术
电机定子、转子和圆片自动生产线上通常输送导轨是一个未设置隔板的输送轨道,三种不同的物料在同时出料时,虽然定子、转子、圆片出料过程方向始终保证一致,但是三种物料从同一个轨道输出,在出料过程中易发生碰伤或者刮伤,故推出一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,包括底座、第一输料板和第二输料板,所述第一输料板和第二输料板的底部均通过支撑腿固定连接底座,且第一输料板和第二输料板均倾斜设置,所述第一输料板位于第二输料板的左侧下方,所述第一输料板和第二输料板的顶部均安装有两个隔板,两个隔板分别把第一输料板和第二输料板的顶部分为三个输送通道,所述第一输料板的前后侧壁左右两端均向外侧焊接有凸台,且前端两个凸台以及后端两个凸台之间均设有滑竿,两个滑竿上均滑动连接滑块,且两个滑块上共同安装有推料架,所述推料架位于第一输料板的上方,所述推料架的左侧壁前端设有第一推料板、左侧壁后端设有第三推料板、左侧壁中间设有第二推料板,所述第一推料板、第二推料板和第三推料板分别对应位于三个输送通道上方,所述第一推料板、第二推料板和第三推料板的截面形状均为曲状,且第一推料板、第二推料板和第三推料板的下端面均紧贴第一输料板,所述第一推料板和第三推料板的结构形状相同。
优选的,所述推料架的上端固定安装有横杆,所述横杆上固定焊接有固定套。
优选的,所述底座的顶部前后两端均安装有立柱,且两个立柱的上方均焊接有横板,所述横板的前后两端均安装有支架杆,且两个支架杆之间转动安装有螺杆。
优选的,所述螺杆上安装有螺套,所述螺套上焊接有钢筋,且钢筋的下方固定连接固定套。
优选的,左侧所述立柱的上端安装有电动机,且电动机的输出轴上安装有带轮,所述螺杆的前端也安装有带轮,且两个带轮通过皮带进行连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本电机定子转子自动生产线专用输送导轨,把定子、转子和圆片在加工完毕后可分别对应通过第一输料板上的三个输送通道落在第二输料板上的三个输送通道上,第一输料板和第二输料板上三个输送通道的设置使定子、转子、圆片、出料过程中方向保证一致,避免出料过程中碰伤刮伤,在出料的过程中通过启动电动机带动螺杆转动,与螺杆相螺接的螺套可带动推料架下方的滑块在滑竿前后移动,故设置在推料架上的第一推料板、第二推料板和第三推料板可前后移动分别对应推动第二输料板上位于三个输送通道上的定子、转子、圆片实现快速自动出料工作。本实用新型大大提高生产效率,降低工人劳动强度,自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型主视图结构示意图;
图2为本实用新型俯视图结构示意图;
图3为本实用新型侧视图结构示意图。
图中:1、底座;2、第二输料板;3、螺杆;4、推料架;5、第一输料板;6、支撑腿;7、输送通道;8、支架杆;9、第一推料板;10、第二推料板;11、第三推料板;12、滑竿;13、滑块;14、螺套;15、钢筋;16、横杆;17、横板;18、隔板;19、立柱;20、凸台;21、电动机;22、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,包括底座1、第一输料板5和第二输料板2,所述第一输料板5和第二输料板2的底部均通过支撑腿6固定连接底座1,且第一输料板5和第二输料板2均倾斜设置,所述第一输料板5位于第二输料板2的左侧下方,所述第一输料板5和第二输料板2的顶部均安装有两个隔板18,两个隔板18分别把第一输料板5和第二输料板2的顶部分为三个输送通道7,所述第一输料板5的前后侧壁左右两端均向外侧焊接有凸台20,且前端两个凸台20以及后端两个凸台20之间均设有滑竿12,两个滑竿12上均滑动连接滑块13,且两个滑块13上共同安装有推料架4,所述推料架4位于第一输料板5的上方,所述推料架4的左侧壁前端设有第一推料板9、左侧壁后端设有第三推料板11、左侧壁中间设有第二推料板10,所述第一推料板9、第二推料板10和第三推料板11分别对应位于三个输送通道7上方,所述第一推料板9、第二推料板10和第三推料板11的截面形状均为曲状,且第一推料板9、第二推料板10和第三推料板11的下端面均紧贴第一输料板5,所述第一推料板9和第三推料板11的结构形状相同。
具体的,所述推料架4的上端固定安装有横杆16,所述横杆16上固定焊接有固定套22。
具体的,所述底座1的顶部前后两端均安装有立柱19,且两个立柱19的上方均焊接有横板17,所述横板17的前后两端均安装有支架杆8,且两个支架杆8之间转动安装有螺杆3。
具体的,所述螺杆3上安装有螺套14,所述螺套14上焊接有钢筋15,且钢筋15的下方固定连接固定套22。
具体的,左侧所述立柱19的上端安装有电动机21,且电动机21的输出轴上安装有带轮,所述螺杆3的前端也安装有带轮,且两个带轮通过皮带进行连接。
具体使用时,把定子、转子和圆片在加工完毕后可分别对应通过第一输料板5上的三个输送通道7落在第二输料板2上的三个输送通道7上,第一输料板5和第二输料板2上三个输送通道7的设置使定子、转子、圆片、出料过程中方向保证一致,避免出料过程中碰伤刮伤,在出料的过程中通过启动电动机21带动螺杆3转动,与螺杆3相螺接的螺套14可带动推料架4下方的滑块13在滑竿12前后移动,故设置在推料架4上的第一推料板9、第二推料板10和第三推料板11可前后移动分别对应推动第二输料板2上位于三个输送通道7上的定子、转子、圆片实现快速自动出料工作。本实用新型大大提高生产效率,降低工人劳动强度,自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,包括底座(1)、第一输料板(5)和第二输料板(2),其特征在于:所述第一输料板(5)和第二输料板(2)的底部均通过支撑腿(6)固定连接底座(1),且第一输料板(5)和第二输料板(2)均倾斜设置,所述第一输料板(5)位于第二输料板(2)的左侧下方,所述第一输料板(5)和第二输料板(2)的顶部均安装有两个隔板(18),两个隔板(18)分别把第一输料板(5)和第二输料板(2)的顶部分为三个输送通道(7),所述第一输料板(5)的前后侧壁左右两端均向外侧焊接有凸台(20),且前端两个凸台(20)以及后端两个凸台(20)之间均设有滑竿(12),两个滑竿(12)上均滑动连接滑块(13),且两个滑块(13)上共同安装有推料架(4),所述推料架(4)位于第一输料板(5)的上方,所述推料架(4)的左侧壁前端设有第一推料板(9)、左侧壁后端设有第三推料板(11)、左侧壁中间设有第二推料板(10),所述第一推料板(9)、第二推料板(10)和第三推料板(11)分别对应位于三个输送通道(7)上方,所述第一推料板(9)、第二推料板(10)和第三推料板(11)的截面形状均为曲状,且第一推料板(9)、第二推料板(10)和第三推料板(11)的下端面均紧贴第一输料板(5),所述第一推料板(9)和第三推料板(11)的结构形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,其特征在于:所述推料架(4)的上端固定安装有横杆(16),所述横杆(16)上固定焊接有固定套(22)。
3.根据权利要求1所述的一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,其特征在于:所述底座(1)的顶部前后两端均安装有立柱(19),且两个立柱(19)的上方均焊接有横板(17),所述横板(17)的前后两端均安装有支架杆(8),且两个支架杆(8)之间转动安装有螺杆(3)。
4.根据权利要求3所述的一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,其特征在于:所述螺杆(3)上安装有螺套(14),所述螺套(14)上焊接有钢筋(15),且钢筋(15)的下方固定连接固定套(22)。
5.根据权利要求3所述的一种电机定子转子自动生产线专用输送导轨,其特征在于:左侧所述立柱(19)的上端安装有电动机(21),且电动机(21)的输出轴上安装有带轮,所述螺杆(3)的前端也安装有带轮,且两个带轮通过皮带进行连接。
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