CN210762172U - 一种热压型缓冲气袋切断加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置，包括基座和刀模组件，刀模组件包括：上模架、下模架、导向滑杆和刀模；上模架和下模架位置相对应；在上模架和下模架之间穿设有导向滑杆，导向滑杆与基座固接，刀模与上模架连接，设于上模架面向下模架的一端；刀模包括与上模架连接的刀架基座，以及设于刀架基座面向下模架一侧的热压刀体组件；热压刀体组件包括基于弧形排列的断点切割齿、设于断点切割齿的弧形内且与断点切割齿的弧形形状相匹配的热压成型刀，以及热压成型刀内圈的镂空隔离柱。本实施例所提供的设备可更加适应产品形状制备减震缓冲的目的的缓冲气袋，其放置在鞋内可起到缓冲作用，更加满足产品减震缓冲的多种需要。
Description
技术领域
本实用新型属于包装用缓冲气袋加工技术领域，尤其涉及一种热压型缓冲气袋切断加工装置。
背景技术
缓冲气袋，即为AIR-BAG，是通过充气的塑料或其他材质的密封的袋装物品，用于包装内的物品的缓冲作用。
缓冲气袋，一般是利用高科技技术和环保材料复合制成。此种内包装袋，广泛取代现有的例如保利龙、EPE、瓦楞纸、纸浆注模等内包装材料，不但环保、节省成本，提高生产线效率并且提供产品最完善的抗震保护。
现有的加工设备在生产缓冲气袋时，需要依次分别进行热压成型和切割两个步骤，需要两个不同的设备完成相应的工艺，导致工艺流程上，容易造成配位不准、切割位置不精确的问题，同时加工设备过多，提高了制造成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置，包括基座和设于所述基座的端面上的刀模组件，所述刀模组件包括：上模架、下模架、导向滑杆和刀模；
所述上模架和所述下模架位置相对应；并且，
在所述上模架和所述下模架之间穿设有所述导向滑杆，且所述导向滑杆与所述基座固接，使所述上模架和所述下模架能沿所述导向滑杆的长度方向在一定行程内做往复运动；
所述刀模与所述上模架连接，并且设于所述上模架朝向所述下模架的一端；
所述刀模包括与所述上模架连接的刀架基座，以及设于所述刀架基座朝向所述下模架一侧的热压刀体组件；
所述热压刀体组件包括用于对缓冲气袋热压成型的热压成型刀，以及围绕所述热压成型刀设置、并且用于对所述热压成型的缓冲气袋周围形成可撕断点的断点切割齿；其中，所述断点切割齿的相对于所述上模架平面垂直方向的高度大于所述热压成型刀的高度。
优选地，所述断点切割齿的排列形状与所述热压成型刀的热压成型外形相适应。
热压成型刀热压成型刀热压成型刀优选地，刀架基座所述热压刀体热压刀体组件包括两组，并且在所述刀架基座的端面上对称设置。
优选地，还包括弹性部件；
所述弹性部件设于所述下模架与所述基座之间，以便于在所述上模架沿所述导向滑杆的长度方向移动并接触所述下模架时，通过所述弹性部件缓冲。
优选地，所述弹性部件套设于所述导向滑杆外侧。
优选地，所述弹性部件为弹簧。
优选地，所述刀模组件包括至少两个所述导向滑杆。
优选地，所述刀模组件还包括侧向滑轨；
所述侧向滑轨设于所述基座上，并且，所述侧向滑轨分别与所述上模架和所述下模架连接；
所述上模架和所述下模架能沿所述侧向滑轨的长度方向往复运动。
优选地，所述刀模组件还包括与所述上模架连接的第一移动装置、与所述下模架连接的第二移动装置，所述基座上设有中控电路；
所述第一移动装置、所述第二移动装置电性连接；并且所述第一移动装置和所述第二移动装置均与所述中控电路电性连接。
优选地，所述下模架朝向所述上模架的一端设有弹性缓冲垫；
所述弹性缓冲垫的位置与所述上模架的下端的所述刀模相对应。
优选地，所述上模架和所述下模架均为方形；
所述导向滑杆的数量为4个，分别设置与所述上模架和所述下模架的方形的四个对角处。
本实用新型提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置，通过在上膜架和下膜架之间设置刀模，将刀模中的热压刀体组件作为热压和切割刀具，其中，该热压刀体组件设有用于对热压成型的缓冲气袋周围形成可撕断点，实现可撕分离的断点切割齿，设于该断点切割齿排布区域内侧且与断点切割齿的内圈大小相适应的用于对缓冲气袋热压成型的热压成型刀，且断点切割齿的高度大于热压成型刀的高度，确保断点切割在内部进行热压成型基础上能对于外围形成可撕断点，方便于拆分。本实用新型实现一次热压，同时进行内部的缓冲气袋的成型，以及围绕缓冲气袋的可撕断点的形成，避免了传统技术中需要热压成形装置和切割装置依次分别进行成型和分割的工艺问题，提高了切割的位置的准确性，提高了制备工艺的生产效率，降低了生产成本。热压成型刀
附图说明
图1为本申请中热压型缓冲气袋切断加工装置的整体结构示意图；
图2为本申请中热压型缓冲气袋切断加工装置的刀模组件的爆炸示意图；
图3为本申请中热压型缓冲气袋切断加工装置的刀模组件的侧方位结构示意图；
图4为本申请中热压型缓冲气袋切断加工装置的刀模组件的下端仰视结构示意图；
图5为本申请中热压型缓冲气袋切断加工装置的刀模组件的仰视平面结构示意图；
图6为本申请中热压型缓冲气袋切断加工装置的包括中控电路、第一移动装置和第二移动装置的侧方位结构示意图；
图7为本申请中热压型缓冲气袋切断加工装置的中控电路、第一移动装置和第二移动装置的电路连接示意图。
附图标记：
| 名称 | 编号 | 名称 | 编号 |
| 基座 | 1 | 断点切割齿 | 2421 |
| 刀模组件 | 2 | 热压成型刀 | 2422 |
| 上模架 | 21 | 第一移动装置 | 25 |
| 下模架 | 22 | 第二移动装置 | 26 |
| 导向滑杆 | 23 | 弹性缓冲垫 | 27 |
| 刀模 | 24 | 弹性部件 | 3 |
| 刀架基座 | 241 | 侧向滑轨 | 4 |
| 热压刀体组件 | 242 | 中控电路 | 5 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-7，本实施例提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置，包括基座1和设于所述基座1的端面上的刀模24组件2，其特征在于，所述刀模24组件2包括：上模架21、下模架22、导向滑杆23和刀模24；
所述上模架21和所述下模架22位置相对应；并且，
在所述上模架21和所述下模架22之间穿设有所述导向滑杆23，且所述导向滑杆23与所述基座1固接，使所述上模架21和所述下模架22能沿所述导向滑杆23的长度方向在一定行程内做往复运动；
所述刀模24与所述上模架21连接，并且设于所述上模架21朝向所述下模架22的一端；
所述刀模24包括与所述上模架21连接的刀架基座241，以及设于所述刀架基座241朝向所述下模架22一侧的热压刀体组件242；
所述热压刀体组件包括用于对缓冲气袋热压成型的热压成型刀2422，以及围绕所述热压成型刀2422设置、并且用于对所述热压成型的缓冲气袋周围形成可撕断点的断点切割齿2421；其中，所述断点切割齿2421的相对于所述上模架平面垂直方向的高度大于所述热压成型刀2422的高度。
242断点切割齿2421242242242热压成型刀242热压成型刀242242242242热压成型刀242242进一步的，所述断点切割齿2421的排列形状与所述热压成型刀2422的热压成型外形相适应。
上述，上膜架和下膜架位置相互对应，其大小可以相同也可以不同，用于由上膜架向下对下膜架的冲压，从而将两者之间的原料通过刀模24进行热压成型。
上述，刀架基座241用于对于热压刀体组件242的固定支撑和缓冲作用，热压刀体组件242，用于在向下方的下膜架进行冲压过程中，对原料的热封和充气，以及切割作用。刀架基座的材质可以为具有一定弹性的材质，例如橡胶，起到更好的缓冲作用，以便于在进行冲压后，对于刀头的缓冲，减少磨损。
本实施例中，热压刀体组件242包括2部分，分别为断点切割齿2421和热压成型刀2422。其中，断点切割齿2421，用于对产品周圈制作断点，从而更方便的通过外力达到使连接在一起的多个缓冲气袋分离的作用；热压成型刀2422，用于对缓冲气袋进行切割热压和充气作用，在制备过程中，通过热压成型刀2422对原料进行与其他区域的热封隔离，达到目标形状，在此时向内部进行充气，从而达到最终的目标形状。进一步的，热压成型刀2422中，可包括镂空隔离柱和造型刀等，利用设于切刀内圈的镂空隔离柱构建缓冲气袋内的镂空部位，从而实现制备得到的缓冲气袋并非一气球状的整体，也不是多个气柱相连接的简单形状，而是通过设于内部的镂空隔离柱，使指定部位的原材料变为镂空区域，通过造型刀热封使其周围的原材料造型密封，从而得到具有镂空的且其他位置充气的缓冲气袋，并且该缓冲气袋也可以为弧形，即为半圆形，其形状可以为半椭圆形，前端角度较小后端较宽的形状，用于放入鞋中起到支撑、缓冲防震的作用。此外，中间镂空，周围或其他位置为充气形状的缓冲气袋，相比于无镂空的气球形的缓冲气袋具有更好的弹性。
此外，所述热压刀体组件242包括两组，且在所述刀架基座241的端面上对称设置。
通过对称设置的热压刀体组件242，可进一步实现一次冲压热封和切断后，得到多个缓冲气袋的作用，提高了工作效率。
本实施例提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置，通过在上膜架和下膜架之间设置刀模，将刀模中的热压刀体组件作为热压和切割刀具，其中，该热压刀体组件设有用于对热压成型的缓冲气袋周围形成可撕断点，实现可撕分离的断点切割齿2421，设于该断点切割齿排布区域内侧且与断点切割齿的内圈大小相适应的用于对缓冲气袋热压成型的热压成型刀2422，且断点切割齿的高度大于热压成型刀2422的高度，确保断点切割在内部进行热压成型基础上能对于外围形成可撕断点，方便于拆分。本实用新型实现一次热压，同时进行内部的缓冲气袋的成型，以及围绕缓冲气袋的可撕断点的形成，避免了传统技术中需要热压成形装置和切割装置依次分别进行成型和分割的工艺问题，提高了切割的位置的准确性，提高了制备工艺的生产效率，降低了生产成本。
实施例2：
参考图1-7，本实施例提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置，还包括弹性部件3；
所述弹性部件3设于所述下模架22与所述基座1之间，以便于在所述上模架21沿所述导向滑杆23的长度方向移动并接触所述下模架22时，通过所述弹性部件3缓冲。
上述，一定行程，为小于导向滑杆23长度，并且，可实现上模架21向下模架22冲压过程的行程范围。
上述，导向滑杆23的截面的形状，可以为方形，也可以为圆形。
其中，导向滑杆23的数量，可以为一个，也可以为一个以上。当导向滑杆23的数量为1个时，则导向滑杆23的横截面的形状不可为圆形，其可以为方形，或多边形，以便于通过方形或多边形的形状对上模架21和下模架22的位置加以限制。
上述，上模架21和下模架22之间的移动，可通过人工手动进行冲压，也可以通过电机控制上下模架22之间的移动。
上述，上下模架22的大小相适应，可以为大小相同，也可以不同。
上述，基座1用于固定和对于组件的支撑作用。
本实施例提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置，其中，在上下模架22之间穿设导向滑杆23，并且在下模架22和基座1之间设有弹性部件3，在上模架21沿导向滑杆23长度方向，向下模架22冲压时，通过弹性部件3对上模架21与下模架22瞬间接触的冲压力实现缓冲，从而大大减少了由于冲压力对于刀模24的磨损，降低了设备维护成本。
实施例3：
参考图1-7，本实施例提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置，在上述实施例2的基础上，所述弹性部件3套设于所述导向滑杆23外侧。
进一步的，所述弹性部件3为弹簧。
进一步的，所述刀模24组件2中包括至少两个所述导向滑杆23。
上述，弹性部件3为弹簧，其材质可以为金属弹簧，或者其他材质。此外，弹性部件3也可以为其他能起到弹性性质的部件，例如橡胶材质的装置，或者通过金属簧片起到一定的弹性作用。
上述，导向滑杆23的作用，用于限位，和支持上下模架22的往复运动，为保证其进行往复运动时的稳定性，以及上下模架22冲压时的准确性，采用至少两个导向滑杆23，可相对解决上述问题，提高了刀模24进行冲压的稳定性和准确性。
实施例4：
参考图1-7，本实用新型提供一种热压型缓冲气袋切断加工装置1，在上述实施例1的基础上，所述刀模24组件2还包括侧向滑轨4；
所述侧向滑轨4设于所述基座1上，并且，所述侧向滑轨4126分别与所述上模架21和所述下模架22连接；
所述上模架21和所述下模架22能沿所述侧向滑轨4的长度方向往复运动。
上述，侧向滑轨4与上下模架22均连接，并且固定于基座1上。
上述，侧向滑轨4与上下模架22连接方式，可以为通过滑轮与滑轨连接，或者上下模架22中设有滑块，滑块设置于滑轨中，从而实现上下滑动。
上述，侧向滑轨4，起到一定的限位作用和支持作用，从而限制上模架21和下模架22，在导向滑杆23的基础上，沿着侧向滑轨4的长度方向往复运动。
进一步的，所述刀模24组件212还包括与所述上模架21连接的第一移动装置25、与所述下模架22连接的第二移动装置26，所述基座1上设有中控电路5；
所述第一移动装置25、所述第二移动装置26电性连接；并且所述第一移动装置25和所述第二移动装置26均与所述中控电路5电性连接。
上述，中控电路5与第一移动装置25和第二移动装置26电性连接，第一移动装置25和第二移动装置26可以为牵引电机，可控制对应的上下模架22沿侧向滑轨4的长度方向运动。中控电路5中，可以设有传感器，对第一移动装置25和第二移动装置26的距离数据进行采集，并计算出其中相对间距，当相对间距达到或超过一定安全阈值，则控制所述第一移动装置25和/或第二移动装置26中的牵引电机进行减速，从而实现缓冲。
进一步的，所述下模架22朝向所述上模架21的一端设有弹性缓冲垫27；
所述弹性缓冲垫27的位置与所述上模架21的下端的所述刀模24相对应。
上述，弹性缓冲垫27，是具有一定弹性，在上方刀模24冲压后起到缓冲作用的垫片。其材质可以为橡胶、海绵、具有弹性特性的木质或纸质板材，设置可以为金属板材并且设置有一定弹簧能起到弹性缓冲作用的装置。通过在下模架22的端面设置弹性缓冲垫27，从而进一步缓解在上方刀模24冲压后的冲击力，从而减少刀模24的磨损，提高使用寿命。
进一步的，所述上模架21和所述下模架22均为方形；
所述导向滑杆23的数量为4个，分别设置与所述上模架21和所述下模架22的方形的四个对角处。
上述，上模架21和下模架22可以设置为方形，例如长方向，并且两者大小可以相同，或相适配。导向滑杆23，可以设置于上模架21和下模架22的四个对角线的角落处，从而实现多导向滑杆23对于上下模架22的限位和支撑作用，从而在利用刀模24进行冲压时，提高上下模架22冲压的位置的精确度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种热压型缓冲气袋切断加工装置，包括基座和设于所述基座的端面上的刀模组件，其特征在于，所述刀模组件包括：上模架、下模架、导向滑杆和刀模；
所述上模架和所述下模架位置相对应；并且，
在所述上模架和所述下模架之间穿设有所述导向滑杆，且所述导向滑杆与所述基座固接，使所述上模架和所述下模架能沿所述导向滑杆的长度方向在一定行程内做往复运动；
所述刀模与所述上模架连接，并且设于所述上模架朝向所述下模架的一端；
所述刀模包括与所述上模架连接的刀架基座，以及设于所述刀架基座朝向所述下模架一侧的热压刀体组件；
所述热压刀体组件包括用于对缓冲气袋热压成型的热压成型刀，以及围绕所述热压成型刀设置、并且用于对所述热压成型的缓冲气袋周围形成可撕断点的断点切割齿；其中，所述断点切割齿的相对于所述上模架平面垂直方向的高度大于所述热压成型刀的高度。
2.如权利要求1所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，所述断点切割齿的排列形状与所述热压成型刀的热压成型外形相适应。
3.如权利要求1所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，所述热压刀体组件包括两组，并且在所述刀架基座的端面上对称设置。
4.如权利要求3所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，还包括弹性部件；
所述弹性部件设于所述下模架与所述基座之间，以便于在所述上模架沿所述导向滑杆的长度方向移动并接触所述下模架时，通过所述弹性部件缓冲。
5.如权利要求4所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，所述弹性部件套设于所述导向滑杆外侧。
6.如权利要求3所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，所述刀模组件包括至少两个所述导向滑杆。
7.如权利要求3所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，所述刀模组件还包括侧向滑轨；
所述侧向滑轨设于所述基座上，并且，所述侧向滑轨分别与所述上模架和所述下模架连接；
所述上模架和所述下模架能沿所述侧向滑轨的长度方向往复运动。
8.如权利要求3所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，所述刀模组件还包括与所述上模架连接的第一移动装置、与所述下模架连接的第二移动装置；所述基座上设有中控电路；
所述第一移动装置、所述第二移动装置电性连接；并且所述第一移动装置和所述第二移动装置均与所述中控电路电性连接。
9.如权利要求3所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，所述下模架朝向所述上模架的一端设有弹性缓冲垫；
所述弹性缓冲垫的位置与所述上模架的下端的所述刀模相对应。
10.如权利要求3所述热压型缓冲气袋切断加工装置，其特征在于，所述上模架和所述下模架均为方形；
所述导向滑杆的数量为4个，分别设置与所述上模架和所述下模架的方形的四个对角处。
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| CN201920970113.2U CN210762172U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种热压型缓冲气袋切断加工装置 |
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