CN210761658U - 一种围巾除线头、包装工位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种围巾除线头、包装工位台，解决围巾除线头、包装的工序效率受限的问题。本装置包括台架，其特征在于：所述台架上表面为台面，所述台面的下方为持续抽气的负压腔，所述负压腔连接有带抽吸功能的线头收集桶，台面一侧为除线头台板、另一侧为包装台板，所述除线头台板均匀设置多行多列布置的抽气孔，所述包装台板上开设有一列吸气孔。本实用新型将围巾除线头和包装工位设置在同一台面上，省却了中转工序，除线头和包装同用负压腔，除线头台板用于抽吸去除线头，包装台板用于吸附包装袋下侧面，方便包装袋的打开，使围巾除线头和包装操作直接串联捋顺，并突破了包装袋打开的效率瓶颈，降低能耗、提高产能。

Description

一种围巾除线头、包装工位台

技术领域

本实用新型属于服饰加工领域，涉及一种围巾生产装置，特别涉及一种围巾除线头、包装工位台。

背景技术

围巾是一种常见的服饰，一般采用织物编织而成，既可以用于保暖，也可以用于装饰。围巾的编织生产过程中，织线需要经过多次修剪，这就导致织物围巾在生产过程中会粘附一些线头，影响产品的观感，降低产品的品质。因此在围巾最终的包装之前，需要经过一道去除粘附的线头的工序。围巾去除线头的工序一般通过负压抽吸的方式完成，抽气装置需要持续工作，提高工作效率与该工序的生产成本直接相关。另外，围巾在抽吸去除线头后进行包装，传统的去线头和包装之间存在中转，也限制了生产效率，而且，围巾包装袋通常为塑料袋，包装过程中、尤其是手动包装过程中，把两侧壁贴合的塑料袋的袋口打开难度大，限制了包装的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决围巾除线头、包装的工序效率受限的问题，提供一种围巾除线头、包装工位台，将围巾除线头、包装的工序前后直接串联，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种围巾除线头、包装工位台，包括台架，其特征在于：所述台架上表面为台面，所述台面的下方为持续抽气的负压腔，所述负压腔连接有带抽吸功能的线头收集桶，台面一侧为除线头台板、另一侧为包装台板，所述除线头台板均匀设置多行多列布置的抽气孔，所述包装台板上开设有一列吸气孔。本装置台面一侧用于抽吸清理粘附在围巾上的线头，将围巾铺设在除线头台板上拖动，利用抽气孔的负压将线头吸走，并将线头吸入线头收集桶集中处理；完成除线头的围巾直接推向包装台板进行包装，包装时，将塑料包装袋的下侧面铺设在吸气孔上方，利用吸气孔将包装袋的下侧面吸附定位，操作人员可以仅将塑料包装袋的上侧面分开就可以将围巾装入。本方案为最简化的包装台板结构，包装袋的打开仍需手动操作，包装台板的使用存在一些小技巧，包装袋铺放时，吸气孔靠近包装袋开口的侧边并且与开口的侧边平行，使吸力集中作用在包装袋开口处。对于两侧面不一样长的包装袋，其中一侧面的延长段可以翻折与另一侧面贴合的包装袋，可以将较长的侧面朝上，较短的侧面朝下，包装袋的开口操作可以直接捏住延长段向上扯开。

作为优选，所述包装台板上方设有支架，所述支架上设有若干排成一列的可升降的吸盘，一列吸盘与一列吸气孔位于同一竖直平面上。在吸气孔上方设置可升降的吸盘，包装袋铺好后，可以手动或者采用传感器自动控制吸盘升降，吸盘吸附包装袋的上侧面，吸气孔吸住包装袋的下侧面，将包装袋的袋口打开，吸盘最大高度可以在20-30cm之间。吸盘打开包装袋的过程中，操作人员可以去进行围巾的除线头操作。本装置吸盘的吸力要求不大，包装完成后可以将包装袋直接横向拉出，吸盘的升降驱动力力要求也很小，配合压力传感器的检测，完全可以保证操作安全。

作为优选，所述吸盘下端为喇叭形吸口，上端连接头吸气管，所述吸气管连接抽气泵，所述抽气泵设置在支架上。

作为优选，所述支架为由立柱和挑出梁组成的7字形支架，立柱靠台面的侧边设置，挑出梁的端部设有升降杆，升降杆的底端设有横向的吸盘架，吸盘架上设置排成一列的吸盘。

作为优选，所述除线头台板为可向上翻开的翻板，除线头台板远离包装台板的侧边与台架之间设置合页，除线头台板朝向包装台板的侧边为向下的斜面、包装台板对应的侧边为向上的斜面，除线头台板和包装台板抵靠的侧边之间设有密封条。翻板可以翻开清理负压腔内残留的线头。

作为优选，所述除线头台板靠包装台板一侧的两端均设有把手固定孔，远离操作工人一端的把手固定孔上可拆卸固定有翻板把手。

作为优选，所述线头收集桶和负压腔的连接点位于除线头台板一侧的下方。抽气点位于可翻开的除线头台板一侧，方便清理。

作为优选，每列吸气孔的数量少于每列抽气孔的数量。吸气孔可以在包装台板居中设置，抽气孔应尽量布满整个除线头台板。

本实用新型将围巾除线头和包装工位设置在同一台面上，省却了中转工序，除线头和包装同用负压腔，除线头台板用于抽吸去除线头，包装台板用于吸附包装袋下侧面，方便包装袋的打开，使围巾除线头和包装操作直接串联捋顺，并突破了包装袋打开的效率瓶颈，降低能耗、提高产能。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的台面结构示意图。

图3是本实用新型的吸盘和吸气孔对应位置示意图。

图中：1、台架，2、除线头台板，3、抽气孔，4、合页，5、负压腔，6、包装台板，7、吸气孔，8、立柱，9、挑出梁，10、抽气泵，11、升降杆，12、吸盘架，13、吸盘，14、密封条，15、翻板把手，16、把手固定孔，17、线头收集桶。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种围巾除线头、包装工位台，如图1-3所示。本装置包括台架1，台架上表面为台面，台面一侧为除线头台板2、另一侧为包装台板6，所述除线头台板均匀设置多行多列布置的抽气孔3，抽气孔布满除线头台板；所述包装台板6上开设有一列吸气孔7。每列吸气孔7的数量少于每列抽气孔3的数量，本例中吸气孔数量为6个。除线头台板2为可向上翻开的翻板，除线头台板远离包装台板的侧边与台架之间设置合页4，除线头台板2朝向包装台板的侧边为向下的斜面、包装台板6对应的侧边为向上的斜面，除线头台板和包装台板抵靠的侧边之间设有密封条14。除线头台板2靠包装台板一侧的两端均设有把手固定孔16，远离操作工人一端的把手固定孔上可拆卸固定有翻板把手15。台面的下方为持续抽气的负压腔5，所述负压腔5连接有带抽吸功能的线头收集桶17。线头收集桶17和负压腔5的连接点位于除线头台板2一侧的下方。

包装台板6上方设有支架，支架为由立柱8和挑出梁9组成的7字形支架，立柱8靠台面的侧边设置，挑出梁9的端部设有升降杆11，升降杆的底端设有横向的吸盘架12，吸盘架上设置排成一列的三个吸盘13。三个吸盘与6个吸气孔位于同一竖直平面上。

将围巾铺设在除线头台板上拖动，利用抽气孔的负压将线头吸走，并将线头吸入线头收集桶集中处理；完成除线头的围巾直接推向包装台板进行包装，包装时，将塑料包装袋的下侧面铺设在吸气孔上方，利用吸气孔将包装袋的下侧面吸附定位，可以手动或者采用传感器自动控制吸盘升降，吸盘吸附包装袋的上侧面，吸气孔吸住包装袋的下侧面，将包装袋的袋口打开，吸盘最大高度可以在20-30cm之间。吸盘打开包装袋的过程中，操作人员可以去进行围巾的除线头操作。

Claims (8)

1.一种围巾除线头、包装工位台，包括台架，其特征在于：所述台架上表面为台面，所述台面的下方为持续抽气的负压腔，所述负压腔连接有带抽吸功能的线头收集桶，台面一侧为除线头台板、另一侧为包装台板，所述除线头台板均匀设置多行多列布置的抽气孔，所述包装台板上开设有一列吸气孔。

2.根据权利要求1所述的一种围巾除线头、包装工位台，其特征在于：所述包装台板上方设有支架，所述支架上设有若干排成一列的可升降的吸盘，一列吸盘与一列吸气孔位于同一竖直平面上。

3.根据权利要求2所述的一种围巾除线头、包装工位台，其特征在于：所述吸盘下端为喇叭形吸口，上端连接头吸气管，所述吸气管连接抽气泵，所述抽气泵设置在支架上。

4.根据权利要求2或3所述的一种围巾除线头、包装工位台，其特征在于：所述支架为由立柱和挑出梁组成的7字形支架，立柱靠台面的侧边设置，挑出梁的端部设有升降杆，升降杆的底端设有横向的吸盘架，吸盘架上设置排成一列的吸盘。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种围巾除线头、包装工位台，其特征在于：所述除线头台板为可向上翻开的翻板，除线头台板远离包装台板的侧边与台架之间设置合页，除线头台板朝向包装台板的侧边为向下的斜面、包装台板对应的侧边为向上的斜面，除线头台板和包装台板抵靠的侧边之间设有密封条。

6.根据权利要求5所述的一种围巾除线头、包装工位台，其特征在于：所述除线头台板靠包装台板一侧的两端均设有把手固定孔，远离操作工人一端的把手固定孔上可拆卸固定有翻板把手。

7.根据权利要求5所述的一种围巾除线头、包装工位台，其特征在于：所述线头收集桶和负压腔的连接点位于除线头台板一侧的下方。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种围巾除线头、包装工位台，其特征在于：每列吸气孔的数量少于每列抽气孔的数量。

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