CN210761516U - 同步带式对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了同步带式对中装置，它包括底板，所述底板的顶部通过多个支撑柱支撑安装有顶板，所述顶板的顶部两侧对称固定有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上通过滑动配合安装有第一滑移板和第二滑移板，所述第一滑移板的顶部固定有第一推板结构，所述第二滑移板的顶部固定有第二推板结构，所述第一滑移板的底部通过第一卡座与同步带的第一侧边带固定相连，并带动其沿着滑轨移动；所述第二滑移板的底部通过第二卡座与同步带的第二侧边带固定相连，所述同步带与用于驱动其传动的动力装置相配合。此装置能够实现产品自动化生产过程中自动对中操作。
Description
技术领域
本实用新型属于对中设备领域，特别是涉及同步带式对中装置。
背景技术
在产品自动化包装过程中，需要将自动化输送线上的产品进行对中，进而方便其后续的加工，在此过程中，就需要用到对中装置。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供同步带式对中装置，此装置能够实现产品自动化生产过程中自动对中操作。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：同步带式对中装置，它包括底板，所述底板的顶部通过多个支撑柱支撑安装有顶板，所述顶板的顶部两侧对称固定有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上通过滑动配合安装有第一滑移板和第二滑移板，所述第一滑移板的顶部固定有第一推板结构，所述第二滑移板的顶部固定有第二推板结构，所述第一滑移板的底部通过第一卡座与同步带的第一侧边带固定相连，并带动其沿着滑轨移动；所述第二滑移板的底部通过第二卡座与同步带的第二侧边带固定相连，所述同步带与用于驱动其传动的动力装置相配合。
所述第一滑移板的底部分别通过两个第一滑块分别于第一滑移板和第二滑移板构成滑动配合。
所述第二滑移板的底部分别通过两个第二滑块分别于第一滑移板和第二滑移板构成滑动配合。
所述第一推板结构包括固定在第一滑移板顶部的第一立杆，所述第一立杆的顶部之间固定安装有第一推板。
所述第二推板结构包括固定在第二滑移板顶部的第二立杆，所述第二立杆的顶部之间固定安装有第二推板。
所述动力装置包括主动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮构成带传动，所述主动带轮和从动带轮分别通过带轮主轴支撑安装在顶板的两端，所述主动带轮的主轴与电机的主轴相连，并传递扭矩。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的对中装置能够用于输送线上产品的自动对中使用，在对中过程中，通过同步带同步的带动第一侧边带和第二侧边带，进而通过上述的同步带，同步的带动第一滑移板和第二滑移板相向运动或者同步分离，进而带动其顶部的第一推板结构和第二推板结构推动产品，实现其对中。
2、通过上述的第一推板结构能够在第二滑移板的带动下沿着滑轨移动。
3、通过上述的第二推板结构能够在第二滑移板的带动下沿着滑轨移动。
4、通过上述的动力装置能够提供对中动力，工作过程中，通过电机驱动主动带轮，进而通过主动带轮驱动同步带，再由同步带与从动带轮相配合，最终实现其同步的驱动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角三维图。
图中：底板1、支撑柱2、顶板3、第一滑轨4、第一滑块5、第一滑移板6、第一立杆7、第一推板8、第二侧边带9、第二卡座10、第二立杆11、第二滑移板12、第二滑块13、主动带轮14、产品15、第二推板16、第一卡座17、第二滑轨18、第一侧边带19、从动带轮20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，同步带式对中装置，它包括底板1，所述底板1的顶部通过多个支撑柱2支撑安装有顶板3，所述顶板3的顶部两侧对称固定有第一滑轨4和第二滑轨18，所述第一滑轨4和第二滑轨18上通过滑动配合安装有第一滑移板6和第二滑移板12，所述第一滑移板6的顶部固定有第一推板结构，所述第二滑移板12的顶部固定有第二推板结构，所述第一滑移板6的底部通过第一卡座17与同步带的第一侧边带19固定相连，并带动其沿着滑轨移动；所述第二滑移板12的底部通过第二卡座10与同步带的第二侧边带9固定相连，所述同步带与用于驱动其传动的动力装置相配合。通过采用上述结构的对中装置能够用于输送线上产品的自动对中使用，在对中过程中，通过同步带同步的带动第一侧边带19和第二侧边带9，进而通过上述的同步带，同步的带动第一滑移板6和第二滑移板12相向运动或者同步分离，进而带动其顶部的第一推板结构和第二推板结构推动产品15，实现其对中。
进一步的，所述第一滑移板6的底部分别通过两个第一滑块5分别于第一滑移板6和第二滑移板12构成滑动配合。通过上述的配合保证了其能够沿着滑轨顺利滑动。
进一步的，所述第二滑移板12的底部分别通过两个第二滑块13分别于第一滑移板6和第二滑移板12构成滑动配合。通过上述的配合保证了其能够沿着滑轨顺利滑动。
进一步的，所述第一推板结构包括固定在第一滑移板6顶部的第一立杆7，所述第一立杆7的顶部之间固定安装有第一推板8。通过上述的第一推板结构能够在第二滑移板12的带动下沿着滑轨移动。
进一步的，所述第二推板结构包括固定在第二滑移板12顶部的第二立杆11，所述第二立杆11的顶部之间固定安装有第二推板16。通过上述的第二推板结构能够在第二滑移板12的带动下沿着滑轨移动。
进一步的，所述动力装置包括主动带轮14，所述主动带轮14通过同步带与从动带轮20构成带传动，所述主动带轮14和从动带轮20分别通过带轮主轴支撑安装在顶板3的两端，所述主动带轮14的主轴与电机的主轴相连，并传递扭矩。通过上述的动力装置能够提供对中动力，工作过程中，通过电机驱动主动带轮14，进而通过主动带轮14驱动同步带，再由同步带与从动带轮20相配合，最终实现其同步的驱动。
本实用新型的使用过程如下：
首先，通过输送带对产品15进行输送，然后，通过同步带同步的带动第一侧边带19和第二侧边带9，进而通过上述的同步带，同步的带动第一滑移板6和第二滑移板12相向运动或者同步分离，进而带动其顶部的第一推板结构和第二推板结构推动产品15，实现其对中。
Claims (6)
1.同步带式对中装置，其特征在于：它包括底板（1），所述底板（1）的顶部通过多个支撑柱（2）支撑安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部两侧对称固定有第一滑轨（4）和第二滑轨（18），所述第一滑轨（4）和第二滑轨（18）上通过滑动配合安装有第一滑移板（6）和第二滑移板（12），所述第一滑移板（6）的顶部固定有第一推板结构，所述第二滑移板（12）的顶部固定有第二推板结构，所述第一滑移板（6）的底部通过第一卡座（17）与同步带的第一侧边带（19）固定相连，并带动其沿着滑轨移动；所述第二滑移板（12）的底部通过第二卡座（10）与同步带的第二侧边带（9）固定相连，所述同步带与用于驱动其传动的动力装置相配合。
2.根据权利要求1所述同步带式对中装置，其特征在于：所述第一滑移板（6）的底部分别通过两个第一滑块（5）分别于第一滑移板（6）和第二滑移板（12）构成滑动配合。
3.根据权利要求1所述同步带式对中装置，其特征在于：所述第二滑移板（12）的底部分别通过两个第二滑块（13）分别于第一滑移板（6）和第二滑移板（12）构成滑动配合。
4.根据权利要求1所述同步带式对中装置，其特征在于：所述第一推板结构包括固定在第一滑移板（6）顶部的第一立杆（7），所述第一立杆（7）的顶部之间固定安装有第一推板（8）。
5.根据权利要求1所述同步带式对中装置，其特征在于：所述第二推板结构包括固定在第二滑移板（12）顶部的第二立杆（11），所述第二立杆（11）的顶部之间固定安装有第二推板（16）。
6.根据权利要求1所述同步带式对中装置，其特征在于：所述动力装置包括主动带轮（14），所述主动带轮（14）通过同步带与从动带轮（20）构成带传动，所述主动带轮（14）和从动带轮（20）分别通过带轮主轴支撑安装在顶板（3）的两端，所述主动带轮（14）的主轴与电机的主轴相连，并传递扭矩。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112388240A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-23 | 三丰管业有限公司 | 一种钢管加工用衔接对位装置 |
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2019
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