CN210759381U - 一种液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压榨油机，涉及了榨油设备技术领域，解决了物料残渣难以清理的问题，包括底座、两个立柱、底筒、液压缸、料筒、顶板、出油槽、加热环、接油盘，接油盘、出油嘴、控制箱，料筒内安置有物料网袋，物料网袋的开口端活动连接有连接环，料筒远离底筒的一端的边沿处沿料筒的圆周方向开设有与连接环插接适配的环槽，连接环远离物料网袋的一侧固定有两个支耳。本实用新型通过连接环与环槽的插接适配的方式，便于物料网袋的取出和放置，从而便于物料的在料筒内放入和取出，优化了物料残渣的处理方式，降低了人工劳作量，有效地减少了榨油周期所需时间。

Description

一种液压榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油设备技术领域，尤其是涉及一种液压榨油机。

背景技术

液压榨油机主要是由料筒、控制面板、液压缸、挤压板、出油槽、接油盘、顶板构成，且材料均采用优质金属材料制成，其原理是将热炒后的油料直接加入料筒内，通过液压缸的活塞杆带动挤压板朝向顶板所处的方向挤压物料，料筒内物料受到挤压出油，油液从出油槽流向接油盘，从而完成榨油操作，液压榨油机具有工序简单、快捷的特点，能够直接榨出纯正清香无掺假的油。

授权公告号为CN201776922U的中国专利，提出了一种自动快速液压榨油机，含有底座、安装在底座上的两个立柱，立柱之间安装有压榨装置，压榨装置包括下部的液压缸和上部的榨膛，液压缸的底部固定安装在底座上，其中一个立柱安装有电控仪表箱，底座侧部设有液压装置，液压装置通过阀门和管道连接在液压缸上，液压装置通过传动机构连接动力机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料榨油完毕后，需要工作人员将榨膛内的物料残渣清理出来，由于榨膛的有一定深度，且设备自身重量较大，清理物料时，无法倾倒设备进行清理，需要工作人员将手探入榨膛内部慢慢导出物料残渣，清理方式较为不便，容易使得工作人员产生疲劳感，且清理效率低下，降低了榨油工作的整体工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便于清理物料残渣，的一种液压榨油机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压榨油机，包括底座，所述底座上固定有两个立柱，底座于两个所述立柱之间固定有底筒，所述底筒内部固定有液压缸，两个立柱于所述液压缸的正上方固定有料筒，所述料筒的顶端转动设置有顶板，所述料筒的周侧沿周向方向依次开设有多个出油槽，且固定套设有加热环，所述底筒的周壁固定有接油盘，所述接油盘的底部固定连通有出油嘴，所述立柱的一侧固定有控制箱，所述料筒内安置有物料网袋，所述物料网袋的开口端活动连接有连接环，所述料筒远离所述底筒的一端的边沿处沿料筒的圆周方向开设有与所述连接环插接适配的环槽，所述连接环远离所述物料网袋的一侧固定有两个支耳。

通过采用上述技术方案，使用过程中，将物料放入物料网袋内，再将连接环安装至环槽内，实现将物料网袋和物料安装至料筒内，转动顶板将料筒的开口端和物料网袋的开口端封闭，通过液压缸的活塞杆对物料网袋和物料进行挤压，挤压出的油液经出油槽流向料筒外，并沿料筒的外壁流向接油盘，接油盘的油液汇聚后，从出油嘴处流出，完成物料的榨油后，反向转动顶板开启料筒的开口端，通过拿持两个支耳将连接环从环槽内取出，即将物料网袋从料筒内取出，倒出物料网袋内的物料残渣，再装入新的物料，进行下一循环操作。本实用新型通过连接环与环槽的插接适配的方式，便于物料网袋的取出和放置，从而便于物料的在料筒内放入和取出，优化了物料残渣的处理方式，降低了人工劳作量，有效地减少了榨油周期所需时间。

进一步设置为：所述连接环的内周壁对称固定连接有卡块，所述料筒的周侧壁开设有与所述卡块插接适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，利用卡块与卡槽的卡接适配，实现连接环与料筒侧壁的连接锁定，从而实现连接环、物料网袋与料筒的连接锁定。

进一步设置为：所述料筒的周侧壁开设有用于引导所述卡块旋入所述卡槽内的导槽。

通过采用上述技术方案，安装连接环时，利用导槽引导卡块进入卡槽内，便于连接环与料筒之间的安装。

进一步设置为：所述连接环包括同轴设置且紧密贴合的内环和外环，所述物料网袋的开口端嵌设于所述内环和所述外环之间的缝隙内。

通过采用上述技术方案，内环和外环分离时，将物料网袋的开口端贴合于外环的内周壁，再将内环拼接至外环的所围成的圈内，利用内环和外环将物料网袋的开口端夹紧，从而便于物料网袋的安装与更换。

进一步设置为：所述内环的外壁固定嵌设有主磁块，所述外环的内壁固定嵌设有与所述主磁块磁性吸附的副磁块。

通过采用上述技术方案，当物料网袋的开口端夹紧于内环和外环之间后，利用主磁块和副磁块的磁性吸附，实现内环和外环的紧密连接，从而夹紧物料网袋，起到锁定物料网袋的作用。

进一步设置为：所述外环的外壁对称固定有两个L型挂钩，所述物料网袋的开口端对称固定连接有两个分别与两个所述L型挂钩搭扣配合的挂绳。

通过采用上述技术方案，物料网袋安装至内环和外环之间后，通过挂绳和L型挂钩的搭扣配合，实现物料网袋和外环的连接，有效减少物料网袋从外环和内环之间的缝隙内滑出的情况。

进一步设置为：所述挂绳由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，弹性材料制成的挂绳具有弹性，使得挂绳与L型挂钩的搭扣配合更加紧密，两者的连接更加稳定。

进一步设置为：所述物料网袋由尼龙丝线编织而成。

通过采用上述技术方案，尼龙丝线具有较好的机械强度、耐酸性和耐碱性，更加结实耐用，便于清洗和重复利用，节约了使用成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用物料网袋盛放物料，使得物料能够一次性投入和一次性取出，使得物料的放入和物料残渣的取出变得简单易行，更加便于清洁，减少工作人员劳作力，提高工作效率；

（2）通过连接环与环槽、卡块与卡槽的插接适配，便于物料网袋的在料筒内的安装锁定和取出，从而便于对物料网袋进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的部分结构爆炸示意图；

图4是图3中B部局部放大图；

图5是图3中C部局部放大图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、底筒；4、液压缸；5、料筒；6、顶板；7、出油槽；8、加热环；9、接油盘；10、出油嘴；11、控制箱；12、物料网袋；13、连接环；14、环槽；15、支耳；16、卡块；17、卡槽；18、导槽；19、内环；20、外环；21、主磁块；22、副磁块；23、L型挂钩；24、挂绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液压榨油机，包括底座1，底座1呈长方体状设置，底座1上固定有两个立柱2，两个立柱2呈圆柱状设置且两者的轴线相互平行设置。其中一个立柱2的一侧固定有控制箱11，通过控制箱11便于控制液压缸4（参照下文）的启闭。

底座1于两个立柱2之间固定有底筒3。参照图2，底筒3远离底座1的一端呈开口结构设置，底筒3内部固定有液压缸4，液压缸4的活塞杆朝向远离底座1的一侧伸缩活动设置，两个立柱2于液压缸4的正上方固定有料筒5，料筒5呈两端贯穿的圆柱状设置。料筒5用于放置要进行挤压的物料。

液压缸4的活塞杆与料筒5同轴设置，液压缸4的活塞杆延伸至料筒5的内部并固定连接有挤压板，挤压板的周壁与料筒5的内壁贴合设置。使用过程中，将物料投入料筒5内后，通过液压缸4的活塞杆的升降活动，带动挤压板在料筒5内升降活动，升起时，挤压板逐渐靠近顶板6（参照下文），使得物料在挤压板和顶板6之间受到挤压而出油液。

参照图1与图3，立柱2于料筒5远离底筒3的一端旋转设置有用于封闭料筒5远离底筒3一端的顶板6，顶板6的一端套设于其中一个立柱2的周侧，且沿该立柱2的轴线为中心轴进行旋转，顶板6的一端开设有与另一个立柱2插接适配的弧槽。使用过程中，通过弧槽与立柱2的插接适配，实现顶板6的锁定，此刻顶板6将料筒5远离底筒3的一端开口封闭，顶板6开启时，便于朝向料筒5内投入物料，顶板6封闭料筒5的开口端时，便于配合挤压板对物料进行挤压。

料筒5的周侧开设有多个出油槽7，出油槽7贯穿料筒5的侧壁设置，多个出油槽7沿周向方向等间距排列设置。物料受到挤压所挤出的油液经出油槽7流向料筒5的外壁。两个立柱2于料筒5的周侧还固定套设有加热环8，加热环8内部固定有电热丝。当油液沿料筒5的周壁流下时，通过加热环8内的电热丝产生热量，对油液进行加热，使得油液受热微融，流动性更好，进而加快油液的导出速度。

底筒3的周壁固定有接油盘9，接油盘9呈环状设置，且其沿料筒5的轴向方向的剖面呈“C”字形设置，接油盘9靠近底座1的一端固定连通有出油嘴10，出油嘴10呈漏斗状设置，出油嘴10远离接油盘9的一端的开口面积小于出油嘴10与接油盘9连接的一端的开口面积。料筒5周壁的油液在自身重力的作用下流向接油盘9，通过接油盘9对油液进行收集，接油盘9内汇集的油液经出油嘴10流向指定的收集容器内，使用方便。

参照图2与图3，料筒5内安置有物料网袋12。物料网袋12用于放置要进行挤压的物料，使用时，将物料放入物料网袋12内，再将物料投入料筒5内，挤压时，对物料网袋12和物料同时进行挤压，挤压完毕后，取出物料网袋12，再倒出物料残渣，减少了人工探入料筒5内处理的步骤，使得物料残渣的处理更加简单，效率更高。

物料网袋12由尼龙丝线编织而成。尼龙丝线具有较好的机械强度、耐酸性和耐碱性，更加结实耐用，便于清洗和重复利用，节约了使用成本。

参照图3与图4，物料网袋12的开口端活动连接有连接环13，料筒5远离底筒3的一端的边沿处沿料筒5的圆周方向开设有与连接环13插接适配的环槽14。利用连接环13与环槽14的插接适配，便于实现物料网袋12在料筒5内的安装锁定。

参照图4，连接环13包括同轴设置且紧密贴合的内环19和外环20，物料网袋12的开口端嵌设于内环19和外环20之间的缝隙内，物料网袋12的开口端边沿分别贴合于内环19的外壁和外环20的内壁设置。内环19和外环20分离时，将物料网袋12的开口端贴合于外环20的内周壁，再将内环19拼接至外环20的所围成的圈内，利用内环19和外环20将物料网袋12的开口端夹紧，从而便于物料网袋12的安装与更换，从而便于对物料网袋12进行清理。

内环19的外壁固定嵌设有主磁块21，外环20的内壁固定嵌设有与主磁块21磁性吸附的副磁块22。当物料网袋12的开口端夹紧于内环19和外环20之间后，利用主磁块21和副磁块22的磁性吸附，实现内环19和外环20的紧密连接，从而夹紧物料网袋12，起到锁定物料网袋12的作用。

外环20的外壁固定有两个L型挂钩23，物料网袋12的开口端对称固定连接有两个分别与两个L型挂钩23搭扣配合的挂绳24（参照图3），两个L型挂钩23和两个挂绳24均沿外环20的轴线对称设置。物料网袋12安装至内环19和外环20之间后，通过挂绳24和L型挂钩23的搭扣配合，实现物料网袋12和外环20的连接，有效减少物料网袋12从外环20和内环19之间的缝隙内滑出的情况。

挂绳24由弹性材料制成，弹性材料为涤纶，涤纶具有结实耐用、弹性好、不易变形的优点。弹性材料制成的挂绳24具有弹性，使得挂绳24与L型挂钩23的搭扣配合更加紧密，两者的连接更加稳定。

内环19的内周壁固定连接有两个卡块16，两个卡块16沿内环19的轴线对称设置，卡块16处于内环19靠近物料网袋12的一端设置。参照图5，料筒5的周侧壁开设有与卡块16插接适配的卡槽17，料筒5的周侧壁开设有两个导槽18，导槽18沿料筒5的轴线延伸设置，两个导槽18沿料筒5的轴线对称设置且分别与两个卡槽17连通。安装内环19和外环20时，利用导槽18引导卡块16进入卡槽17内，利用卡块16与卡槽17的卡接适配，实现连接环13与料筒5侧壁的连接锁定，从而实现连接环13、物料网袋12与料筒5的连接锁定。

参照图4，外环20远离物料网袋12的一侧固定有两个支耳15，两个支耳15沿外环20的轴线对称设置。连接环13处于环槽14内时，手持两个支耳15，便于取出连接环13，从而取出物料网袋12和物料残渣。

本实施例的实施原理及有益效果为：

榨油前，将物料投入物料网袋12内，将物料网袋12的开口端安装至内环19和外环20之间，再将物料网袋12置入料筒5内，通过连接环13与环槽14、卡块16与卡槽17的插接适配，实现连接环13的安装，旋转顶板6将料筒5的开口端封闭，榨油过程中，通过液压缸4的活塞杆带动挤压板对物料进行挤压，油料被挤出的油液经出油槽7流向接油盘9，再通过出油嘴10导出，挤压完毕后，打开顶板6，通过拿持支耳15将连接环13从环槽14内取出，并将物料网袋12和物料残渣取出，导出物料残渣，并装入新的物料，进行下一轮榨油工作。本实用新型便于物料网袋12的取出和放置，从而便于物料的在料筒5内放入和取出，优化了物料残渣的处理方式，降低了人工劳作量，有效地减少了榨油周期所需时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压榨油机，包括底座（1），所述底座（1）上固定有两个立柱（2），底座（1）于两个所述立柱（2）之间固定有底筒（3），所述底筒（3）内部固定有液压缸（4），两个立柱（2）于所述液压缸（4）的正上方固定有料筒（5），所述料筒（5）的顶端转动设置有顶板（6），所述料筒（5）的周侧沿周向方向依次开设有多个出油槽（7），且固定套设有加热环（8），所述底筒（3）的周壁固定有接油盘（9），所述接油盘（9）的底部固定连通有出油嘴（10），所述立柱（2）的一侧固定有控制箱（11），其特征在于：所述料筒（5）内安置有物料网袋（12），所述物料网袋（12）的开口端活动连接有连接环（13），所述料筒（5）远离所述底筒（3）的一端的边沿处沿料筒（5）的圆周方向开设有与所述连接环（13）插接适配的环槽（14），所述连接环（13）远离所述物料网袋（12）的一侧固定有两个支耳（15）。

2.根据权利要求1所述的一种液压榨油机，其特征在于，所述连接环（13）的内周壁对称固定连接有两个卡块（16），所述料筒（5）的周侧壁开设有与所述卡块（16）插接适配的卡槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种液压榨油机，其特征在于，所述料筒（5）的周侧壁开设有用于引导所述卡块（16）旋入所述卡槽（17）内的导槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种液压榨油机，其特征在于，所述连接环（13）包括同轴设置且紧密贴合的内环（19）和外环（20），所述物料网袋（12）的开口端嵌设于所述内环（19）和所述外环（20）之间的缝隙内。

5.根据权利要求4所述的一种液压榨油机，其特征在于，所述内环（19）的外壁固定嵌设有主磁块（21），所述外环（20）的内壁固定嵌设有与所述主磁块（21）磁性吸附的副磁块（22）。

6.根据权利要求5所述的一种液压榨油机，其特征在于，所述外环（20）的外壁对称固定有两个L型挂钩（23），所述物料网袋（12）的开口端对称固定连接有两个分别与两个所述L型挂钩（23）搭扣配合的挂绳（24）。

7.根据权利要求6所述的一种液压榨油机，其特征在于，所述挂绳（24）由弹性材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种液压榨油机，其特征在于，所述物料网袋（12）由尼龙丝线编织而成。

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