CN210759000U - 扳水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳水口装置，包括机体；集成于所述机体上部的作业机架，所述作业机架内形成为作业空间；集成于所述作业空间内的扳水口机构、以及集成于所述作业空间内的热压机构；该扳水口装置具有一贯穿所述作业空间的滑台；所述扳水口机构具有与注塑工件的水口对应的扳水口操作筒、以及驱动所述扳水口操作筒摆动的摆动组件，所述扳水口操作筒与所述水口配合地将所述水口扳断并脱离所述注塑工件；所述热压机构具有与所述注塑工件的水口对应的热压头，所述热压头用以压平扳断后的水口的断面。本实用新型的装置利用自动化控制生产，杜绝了人工作业时质量参差不齐、甚至是漏加工的情况，降低生产成本，实现提质增效。

Description

扳水口装置

技术领域

本实用新型涉及注塑工件加工技术领域，尤其涉及一种用于注塑工件加工中处理注塑工件上预留水口的扳水口装置。

背景技术

根据注塑工艺，注塑工件加工过程中存在模外作业，而模外作业主要包括水口处理、包装处理、装箱处理、外观检验、半自动台机的取样品等作业，其中，水口处理就是将注塑工件上预留的水口掰断以使其脱离注塑工件本体，同时，掰断处理后的水口需要利用热压机构对其掰断面进行压平，使其满足工艺要求。

现有技术中，注塑工件进行水口处理时，多数是采用人工作业，首先将其上的水口都扳掉，再利用剪钳将水口断面修平并包装；而人工作业一方面无法保证所有水口处理都处于一个水平，质量难免参差不齐；另外，人工作业容易出现漏加工的情况，同时，人工作业加工进度缓慢，提高生产成本，所以，现有技术中注塑工件人工进行水口处理的方式已经无法满足现阶段生产加工型企业的要求。

针对上述技术问题，本领域技术人员有必要研发一种能够解决上述技术问题、并且实现自动化生产的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成度高、实现自动化生产、保证加工质量、提高生产效率的扳水口装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的扳水口装置，包括：

机体；

集成于所述机体上部的作业机架，所述作业机架内形成为作业空间；

该扳水口装置还包括：

集成于所述作业空间内的扳水口机构、以及集成于所述作业空间内的热压机构；

所述扳水口机构位于所述作业空间的第一区域，所述热压机构位于所述作业空间的第二区域；

该扳水口装置具有一贯穿所述作业空间的滑台；

所述滑台用以承载注塑工件；

所述注塑工件通过所述滑台依次通过所述第一区域和第二区域；

所述扳水口机构具有与注塑工件的水口对应的扳水口操作筒、以及驱动所述扳水口操作筒摆动的摆动组件，所述扳水口操作筒与所述水口配合地将所述水口扳断并脱离所述注塑工件；

所述热压机构具有与所述注塑工件的水口对应的热压头，所述热压头用以压平扳断后的水口的断面。

进一步的，所述作业机架为装配于所述机体上端、并形成有一开放端的框架结构；

所述作业空间位于工艺上游一端被配置为所述第一区域，所述作业空间位于工艺下游一端被配置为所述第二区域；

所述作业机架上端具有上安装板；

所述上安装板与所述第一区域对应的位置集成有第一驱动组件，该第一驱动组件用以驱动所述扳水口机构上下往复运动；

所述上安装板与所述第二区域对应的位置集成有第二驱动组件，该第二驱动组件用以驱动所述热压机构上下往复运动；

所述滑台部分延伸至所述作业空间的外部，所述滑台位于所述作业空间外部的部分用以接收上游设备输送的注塑工件。

进一步的，所述滑台包括固连于所述机体上的导向滑道，所述导向滑道上滑动连接有工件座，注塑工件放置于所述工件座上；

所述滑台还包括驱动所述工件座沿所述导向滑道滑动的滑台驱动组件；

所述滑台驱动组件具有一滑台驱动电机，所述滑台驱动电机与所述工件座通过滑台驱动杆传动连接。

进一步的，所述扳水口机构包括扳水口工作平台，所述第一驱动组件的动力输出端穿过所述上安装板并与所述扳水口工作平台连接以驱动所述扳水口工作平台上下往复运动；

所述扳水口工作平台和上安装板之间均布有多根第一导向柱；

所述扳水口工作平台安装有第一安装组件，所述摆动组件装配于所述第一安装组件处；

所述第一安装组件分为第一安装座和第一安装条；

所述摆动组件包括一穿过所述第一安装座的摆动驱动杆、以及与所述摆动驱动杆一端固连并置于所述第一安装座侧面的摆动驱动气缸，所述摆动驱动气缸的缸杆驱动所述摆动驱动杆沿水平方向往复移动；

所述摆动驱动杆的另一端连接有沿竖直方向延伸的所述扳水口操作筒，所述扳水口操作筒的下部形成有向内凹陷的水口插接孔；

所述注塑工件的水口嵌入所述水口插接孔内，所述摆动驱动杆驱动所述扳水口操作筒向内倾斜以使所述水口脱离所述注塑工件。

进一步的，所述扳水口工作平台下部固连有沿竖直方向向下延伸的第一预压柱，所述水口嵌入所述扳水口操作筒内时，所述第一预压柱压持所述注塑工件。

进一步的，所述第一驱动组件的动力输出端连接有竖直控制块，该竖直控制块内沿横向穿设有一竖直控制杆；

所述扳水口操作筒竖直时，所述竖直控制杆的两端抵靠所述扳水口操作筒侧壁；

所述扳水口操作筒倾斜时，所述第一驱动组件的动力输出端驱动所述竖直控制块向上移动以使所述竖直控制杆远离所述扳水口操作筒。

进一步的，所述热压机构包括热压工作平台，所述第二驱动组件的动力输出端穿过所述上安装板并与所述热压工作平台连接以驱动所述热压工作平台上下往复运动；

所述热压工作平台和上安装板之间均布有多根第二导向柱；

所述热压工作平台下部安装有所述热压头。

进一步的，所述热压工作平台的下部固连有沿竖直方向延伸的第二预压柱；

所述热压头与水口断面接触时，所述第二预压柱压持所述注塑工件。

进一步的，所述扳水口操作筒的下部和第一安装条下部之间固连有摆动座，所述摆动座内横置有一摆动轴，所述扳水口操作筒通过所述摆动轴往复摆动。

进一步的，所述扳水口操作筒的水口插接孔与注塑工件的水口过盈配合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种扳水口装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的装置将扳水口机构和热压机构集成于一体，按照工艺流程依次进行扳水口和断面压平作业，采用自动化控制，节约了人力物力，加快了生产效率、并提高了生产质量；

2、本实用新型的装置利用自动化控制生产，杜绝了人工作业时质量参差不齐、甚至是漏加工的情况，降低生产成本，实现提质增效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扳水口装置的整机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扳水口装置的扳水口机构与注塑工件配合状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的扳水口装置的扳水口机构与注塑工件分离状态的结构示意图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的扳水口装置的扳水口机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的扳水口装置的热压机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、扳水口机构；3、热压机构；4、滑台；5、注塑工件；

101、作业机架；102、第一驱动组件；103、第二驱动组件；104、上安装板；

201、扳水口工作平台；202、第一导向柱；203、摆动驱动气缸；204、扳水口操作筒；205、第一预压柱；206、摆动驱动杆；207、第一安装座；208、第一安装条；209、摆动座；210、摆动轴；211、竖直控制块；212、竖直控制杆；

20401、水口插接孔；

301、热压工作平台；302、第二导向柱；303、热压头；304、第二预压柱；

401、导向滑道；402、滑台驱动电机；403、工件座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图2所示；

本实用新型的扳水口装置，包括：

机体1；

集成于机体1上部的作业机架101，作业机架101内形成为作业空间；

该扳水口装置还包括：

集成于作业空间内的扳水口机构2、以及集成于作业空间内的热压机构3；

扳水口机构2位于作业空间的第一区域，热压机构3位于作业空间的第二区域；

该扳水口装置具有一贯穿作业空间的滑台4；

滑台4用以承载注塑工件5；

注塑工件5通过滑台4依次通过第一区域和第二区域；

扳水口机构2具有与注塑工件5的水口对应的扳水口操作筒204、以及驱动扳水口操作筒204摆动的摆动组件，扳水口操作筒204与水口配合地将水口扳断并脱离注塑工件5；

热压机构3具有与注塑工件5的水口对应的热压头303，热压头303 用以压平扳断后的水口的断面。

具体的，本实施例公开了一种用于注塑工件303加工时将其上形成的水口去除的装置，即为扳水口装置，该装置以上述的机体1为基础，在机体1上集成有扳水口机构2和热压机构3，同时，根据工艺流程要求，将扳水口机构2安装于热压机构3的工艺上游，即通过上述的滑台4接收上游设备输送来的注塑工件5后，并利用滑台带动注塑工件5依次通过上述的第一区域和第二区域，当注塑工件5进入第一区域后，滑台4停止移动，第一区域内的扳水口机构2开始作业，利用其上的扳水口操作筒204与注塑工件5上的水口的嵌入关系，将水口扳断并脱离注塑工件5；随后第一道工序完成，滑台4继续向工艺下游输送注塑工件5，当移动至第二区域的指定位置时，热压机构3开始工作，利用其上的热压头303对水口断面进行热压压平作业，最终注塑工件5又在滑台4的驱动下移出装置，完成整个扳水口作业。该装置整体依靠自动化控制，因此，在机体1内需要集成有相应的控制器、以及用以监控作业状态并且实现滑台移动精准定位的位置传感器，利用控制器对所有动力机构集中控制，由于本实施例公开的装置主要发明点在于扳水口机构2和热压机构3的集成和结构创新，因此，该处电控部分属于采用现有技术中常规的技术手段，利用控制器选用可编程PLC，在作业前根据工艺流程事先设定好相关程序，然后在机体外部集成有控制板，作业人员利用控制板上的按钮可以进行相应操作。

优选的，本实施例中作业机架101为装配于机体1上端、并形成有一开放端的框架结构；

作业空间位于工艺上游一端被配置为第一区域，作业空间位于工艺下游一端被配置为第二区域；

作业机架101上端具有上安装板104；

上安装板104与第一区域对应的位置集成有第一驱动组件102，该第一驱动组件102用以驱动扳水口机构2上下往复运动；

上安装板104与第二区域对应的位置集成有第二驱动组件103，该第二驱动组件103用以驱动热压机构3上下往复运动；

滑台4部分延伸至作业空间的外部，滑台4位于作业空间外部的部分用以接收上游设备输送的注塑工件5。

其中，上述的滑台4包括固连于机体1上的导向滑道401，导向滑道 401上滑动连接有工件座403，注塑工件5放置于工件座403上；

滑台4还包括驱动工件座403沿导向滑道401滑动的滑台驱动组件；

滑台驱动组件具有一滑台驱动电机402，滑台驱动电机402与工件座 403通过滑台驱动杆传动连接。

具体的，本实施例具体公开了机体1和滑台4的结构，机体1作为主要基础，下部用以集成上述的控制器等功能部件，而机体1的上部框架结构，框架结构用以保护和集成上述的扳水口机构2和热压机构3，并形成了近似封闭的作业空间；上述的第一驱动组件102和第二驱动组件103分别用以驱动扳水口机构2和热压机构3上移下移往复运动，而最为简单的第一驱动组件102和第二驱动组件103即为常规的气缸或者液压缸即可。另外，本实施例还具体介绍了滑台4的结构和原理，本实施例的滑台4主要作用即为承载和运输注塑工件5，其上的工件座403在设计时需要与注塑工件5形状和尺寸相匹配，在机加工领域将工件座403称之为枕垫，主要作用就是与注塑工件5匹配以将其较为稳定地安放在工件座403上。同时，滑台4的移动依靠滑台驱动电机402提供的动力，以丝杆等传动机构将滑台驱动电机402的动力输出给工件座403，驱使工件座403沿导向滑道402移动，以完成注塑工件5的运输。

优选的，上述的扳水口机构2包括扳水口工作平台201，第一驱动组件102的动力输出端穿过上安装板104并与扳水口工作平台201连接以驱动扳水口工作平台201上下往复运动；

扳水口工作平台201和上安装板104之间均布有多根第一导向柱202；

扳水口工作平台201安装有第一安装组件，摆动组件装配于第一安装组件处；

第一安装组件分为第一安装座207和第一安装条208；

摆动组件包括一穿过第一安装座207的摆动驱动杆206、以及与摆动驱动杆206一端固连并置于第一安装座207侧面的摆动驱动气缸203，摆动驱动气缸203的缸杆驱动摆动驱动杆206沿水平方向往复移动；

摆动驱动杆206的另一端连接有沿竖直方向延伸的扳水口操作筒204，扳水口操作筒204的下部形成有向内凹陷的水口插接孔20401；

注塑工件5的水口嵌入水口插接孔20401内，摆动驱动杆206驱动扳水口操作筒204向内倾斜以使水口脱离注塑工件5。

其中，扳水口工作平台201下部固连有沿竖直方向向下延伸的第一预压柱205，水口嵌入扳水口操作筒204内时，第一预压柱205压持注塑工件5。

本实施例公开了扳水口机构2的结构和原理：其中，利用摆动驱动气缸为扳水口操作筒204提供倾斜力，一旦扳水口操作筒204嵌套在水口外部，驱使扳水口操作筒204倾斜以使水口断裂，并随后携带水口脱离注塑工件5。上述的第一导向柱202主要是在第一驱动组件102驱动扳水口机构2下移或上移时避免机构倾斜，让其沿着设定轨迹移动，确保作业精度。而第一安装组件和摆动组件的传动能够将摆动驱动气缸203的水平输出力通过摆动驱动杆206传输至扳水口操作筒204的上部，而扳水口操作筒204 的下部和第一安装条208下部之间固连有摆动座209，摆动座209内横置有一摆动轴210，扳水口操作筒204通过摆动轴210往复摆动，由此看出，扳水口操作筒204的下端以摆动轴210为圆心地固定在第一安装条208上，一旦扳水口操作筒204的上端收水平方向的作用力，就会驱使扳水口操作筒204绕摆动轴210转动，以此来扳断水口，并在第一驱动组件的驱动下携带水口远离注塑工件5。

另外，基于上述实施例，该处又做了进一步限定，第一驱动组件102 的动力输出端连接有竖直控制块211，该竖直控制块211内沿横向穿设有一竖直控制杆212；

扳水口操作筒204竖直时，竖直控制杆212的两端抵靠扳水口操作筒 204侧壁；

扳水口操作筒204倾斜时，第一驱动组件102的动力输出端驱动竖直控制块211向上移动以使竖直控制杆212远离扳水口操作筒204。

为了确保扳水口操作筒204能够顺利嵌套在水口的外部，需要保证在非工作状态时扳水口操作筒204始终处于竖直状态，因此，设计了上述竖直控制块211和竖直控制杆212，也可以称之为竖直控制针，在扳水口操作筒204非工作状态时，在第一驱动组件102的作用下竖直控制块211位于扳水口操作筒204上部的侧面，确保竖直控制杆212与扳水口操作筒204 基本贴合，以此校正和确保扳水口操作筒204保持铅锤。而一旦需要作业时，第一驱动组件102驱动竖直控制块211和竖直控制杆212向上移动，避免在扳水口操作筒204倾斜时出现阻力，以此保证扳水口操作筒204能够顺利倾斜并进行上述作业。

优选的，本实施例中热压机构3包括热压工作平台301，第二驱动组件103的动力输出端穿过上安装板104并与热压工作平台301连接以驱动热压工作平台301上下往复运动；

热压工作平台301和上安装板104之间均布有多根第二导向柱302；

热压工作平台301下部安装有热压头303。热压工作平台301的下部固连有沿竖直方向延伸的第二预压柱304；

热压头303与水口断面接触时，第二预压柱304压持注塑工件5。

本实施例又进一步介绍了热压机构3的结构，相比扳水口机构2，本实施例的热压机构3结构简单一些，其是在第二驱动组件103的驱动下完成上下移动，下移时，热压头303与断裂后的水口断面直接接触，利用热压头303的高温进行压平作业，利用控制器控制好热压头303下压的力量和时间，以保证热压机构3的正常工作即可。

其中，扳水口机构2中的第一预压柱205、以及热压机构3中的第二预压柱304都是为了确保在作业时让注塑工件5不移位，并且时刻保持一个状态，还可以将注塑工件5一直压持在工件座403上而设计的，其进一步提高了生产质量。

为了确保水口能够顺利扳断和移出，上述的扳水口操作筒204的水口插接孔20401与注塑工件5的水口过盈配合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种扳水口装置，具有以下有益效果：

本实用新型的装置将扳水口机构2和热压机构3集成于一体，按照工艺流程依次进行扳水口和断面压平作业，采用自动化控制，节约了人力物力，加快了生产效率、并提高了生产质量；

本实用新型的装置利用自动化控制生产，杜绝了人工作业时质量参差不齐、甚至是漏加工的情况，降低生产成本，实现提质增效。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.扳水口装置，其特征在于，包括：

机体(1)；

集成于所述机体(1)上部的作业机架(101)，所述作业机架(101)内形成为作业空间；

该扳水口装置还包括：

集成于所述作业空间内的扳水口机构(2)、以及集成于所述作业空间内的热压机构(3)；

所述扳水口机构(2)位于所述作业空间的第一区域，所述热压机构(3)位于所述作业空间的第二区域；

该扳水口装置具有一贯穿所述作业空间的滑台(4)；

所述滑台(4)用以承载注塑工件(5)；

所述注塑工件(5)通过所述滑台(4)依次通过所述第一区域和第二区域；

所述扳水口机构(2)具有与注塑工件(5)的水口对应的扳水口操作筒(204)、以及驱动所述扳水口操作筒(204)摆动的摆动组件，所述扳水口操作筒(204)与所述水口配合地将所述水口扳断并脱离所述注塑工件(5)；

所述热压机构(3)具有与所述注塑工件(5)的水口对应的热压头(303)，所述热压头(303)用以压平扳断后的水口的断面。

2.根据权利要求1所述的扳水口装置，其特征在于，所述作业机架(101)为装配于所述机体(1)上端、并形成有一开放端的框架结构；

所述作业空间位于工艺上游一端被配置为所述第一区域，所述作业空间位于工艺下游一端被配置为所述第二区域；

所述作业机架(101)上端具有上安装板(104)；

所述上安装板(104)与所述第一区域对应的位置集成有第一驱动组件(102)，该第一驱动组件(102)用以驱动所述扳水口机构(2)上下往复运动；

所述上安装板(104)与所述第二区域对应的位置集成有第二驱动组件(103)，该第二驱动组件(103)用以驱动所述热压机构(3)上下往复运动；

所述滑台(4)部分延伸至所述作业空间的外部，所述滑台(4)位于所述作业空间外部的部分用以接收上游设备输送的注塑工件(5)。

3.根据权利要求2所述的扳水口装置，其特征在于，所述滑台(4)包括固连于所述机体(1)上的导向滑道(401)，所述导向滑道(401)上滑动连接有工件座(403)，注塑工件(5)放置于所述工件座(403)上；

所述滑台(4)还包括驱动所述工件座(403)沿所述导向滑道(401)滑动的滑台驱动组件；

所述滑台驱动组件具有一滑台驱动电机(402)，所述滑台驱动电机(402)与所述工件座(403)通过滑台驱动杆传动连接。

4.根据权利要求2所述的扳水口装置，其特征在于，所述扳水口机构(2)包括扳水口工作平台(201)，所述第一驱动组件(102)的动力输出端穿过所述上安装板(104)并与所述扳水口工作平台(201)连接以驱动所述扳水口工作平台(201)上下往复运动；

所述扳水口工作平台(201)和上安装板(104)之间均布有多根第一导向柱(202)；

所述扳水口工作平台(201)安装有第一安装组件，所述摆动组件装配于所述第一安装组件处；

所述第一安装组件分为第一安装座(207)和第一安装条(208)；

所述摆动组件包括一穿过所述第一安装座(207)的摆动驱动杆(206)、以及与所述摆动驱动杆(206)一端固连并置于所述第一安装座(207)侧面的摆动驱动气缸(203)，所述摆动驱动气缸(203)的缸杆驱动所述摆动驱动杆(206)沿水平方向往复移动；

所述摆动驱动杆(206)的另一端连接有沿竖直方向延伸的所述扳水口操作筒(204)，所述扳水口操作筒(204)的下部形成有向内凹陷的水口插接孔(20401)；

所述注塑工件(5)的水口嵌入所述水口插接孔(20401)内，所述摆动驱动杆(206)驱动所述扳水口操作筒(204)向内倾斜以使所述水口脱离所述注塑工件(5)。

5.根据权利要求4所述的扳水口装置，其特征在于，所述扳水口工作平台(201)下部固连有沿竖直方向向下延伸的第一预压柱(205)，所述水口嵌入所述扳水口操作筒(204)内时，所述第一预压柱(205)压持所述注塑工件(5)。

6.根据权利要求4所述的扳水口装置，其特征在于，所述第一驱动组件(102)的动力输出端连接有竖直控制块(211)，该竖直控制块(211)内沿横向穿设有一竖直控制杆(212)；

所述扳水口操作筒(204)竖直时，所述竖直控制杆(212)的两端抵靠所述扳水口操作筒(204)侧壁；

所述扳水口操作筒(204)倾斜时，所述第一驱动组件(102)的动力输出端驱动所述竖直控制块(211)向上移动以使所述竖直控制杆(212)远离所述扳水口操作筒(204)。

7.根据权利要求2所述的扳水口装置，其特征在于，所述热压机构(3)包括热压工作平台(301)，所述第二驱动组件(103)的动力输出端穿过所述上安装板(104)并与所述热压工作平台(301)连接以驱动所述热压工作平台(301)上下往复运动；

所述热压工作平台(301)和上安装板(104)之间均布有多根第二导向柱(302)；

所述热压工作平台(301)下部安装有所述热压头(303)。

8.根据权利要求7所述的扳水口装置，其特征在于，所述热压工作平台(301)的下部固连有沿竖直方向延伸的第二预压柱(304)；

所述热压头(303)与水口断面接触时，所述第二预压柱(304)压持所述注塑工件(5)。

9.根据权利要求4所述的扳水口装置，其特征在于，所述扳水口操作筒(204)的下部和第一安装条(208)下部之间固连有摆动座(209)，所述摆动座(209)内横置有一摆动轴(210)，所述扳水口操作筒(204)通过所述摆动轴(210)往复摆动。

10.根据权利要求4所述的扳水口装置，其特征在于，所述扳水口操作筒(204)的水口插接孔(20401)与注塑工件(5)的水口过盈配合。

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