CN210758564U - 一种橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶开炼技术领域，尤其是涉及一种橡胶开炼机。一种橡胶开炼机，包括机架、第一转动辊、第二转动辊和驱动组件，所述的第一转动辊和第二转动辊前后并排设置在机架上，且第一转动辊和第二转动辊之间设置有用于压料的空隙，所述的驱动组件用于分别驱动第一转动辊和第二转动辊向内旋转，其特征在于，所述的第一转动辊第二转动辊的外壁周向上均设置有多条开炼槽，所述的每条开炼槽呈长条状，多条开炼槽倾斜且规则排列设置在转动辊的外壁周向上。本实用新型的有益效果是：便于使橡胶被卷入两辊间隙中，塑炼效果好，提高加工效率。

Description

一种橡胶开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶开炼技术领域，尤其是涉及一种橡胶开炼机。

背景技术

塑炼橡胶的开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

现工人在使用橡胶开炼机的过程中发现，当橡胶输送至两个转动辊上时，橡胶进入两个转动辊之间的间隙比较慢，甚至有时需要手动按压才能使橡胶被卷入两辊间隙中；由于两辊的表面光滑使得橡胶需要多次挤压才能达到塑炼的效果，降低加工效率。

现有技术进行改进如公开号为CN207224339U的中国实用新型专利中公开一种开炼机，包括开炼机主体、多个刹车滚轮、一对开炼机控制箱、一对操作手轮、一对供水管道、一对流量控制阀、一对异向辊筒、一对活动安全门、多个连接合页、一个或多个接料盘、收料抽屉及活动双开门；开炼机控制箱设在开炼机主体上，操作手轮设在开炼机控制箱上，异向辊筒连开炼机控制箱及操作手轮，供水管道连开炼机控制箱及流量控制阀，接料盘放在开炼机主体上，活动安全门通过连接合页连开炼机控制箱，收料抽屉嵌在开炼机主体内，接料盘设在收料抽屉内，刹车滚轮设在开炼机主体底部，活动双开门通过多个连接合页嵌装在开炼机主体的前端面上。本实用新型能用于橡胶的炼胶操作，操作和出料时安全性高，物料的收集方便。但无法解决加工效率慢以及不方便被卷入的问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的不足，提供便于使橡胶被卷入两辊间隙中，塑炼效果好，提高加工效率以及方便取料的一种橡胶开炼机。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种橡胶开炼机，包括机架、第一转动辊、第二转动辊和驱动组件，所述的第一转动辊和第二转动辊前后并排设置在机架上，且第一转动辊和第二转动辊之间设置有用于压料的空隙，所述的驱动组件用于驱动第一转动辊和第二转动辊分别向内旋转，所述的第一转动辊、第二转动辊的外壁周向上均设置有多条开炼槽。便于使橡胶被卷入两辊间隙中，塑炼效果好，提高加工效率。

所述的每条开炼槽呈长条状，多条开炼槽倾斜且规则排列设置在第一转动辊的外壁周向上。便于使橡胶被卷入两辊间隙中，减少转动辊多次旋转挤压，提高加工效率。

所述的开炼槽的倾斜角度为5°~15°。

所述的开炼槽的深度为5~20mm。

该橡胶开炼机上设置有分别用于控制第一转动辊和第二转动辊转速的速度控制箱。便于工人更好的控制加工以及上下料。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：该橡胶开炼机通过第一转动辊和第二转动辊的外壁周向上均设置有多条开炼槽，能便于橡胶被卷入两辊间隙中，提高挤压效率，减少转动辊转动次数，完成时也便于员工取料；通过速度控制箱进一步的辅助工人完成加工以及取料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：机架1、第一转动辊2、第二转动辊20、空隙21、驱动组件3、开炼槽22、速度控制箱4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种橡胶开炼机，包括机架1、第一转动辊、2第二转动辊20和驱动组件3，所述的第一转动辊2和第二转动辊20前后并排设置在机架1上，且第一转动辊2和第二转动辊20之间设置有用于压料的空隙21，所述的驱动组件3用于分别驱动第一转动辊2和第二转动辊20向内旋转，所述的第一转动辊和2第二转动辊20的外壁周向上均设置有多条开炼槽22，便于使橡胶被卷入两辊间隙中，塑炼效果好，提高加工效率。所述的每条开炼槽22呈长条状，多条开炼槽22倾斜且规则排列设置在第一转动辊2的外壁周向上，减少第一转动辊2多次旋转挤压，提高加工效率，并且便于加工完成时工人的取料。所述的开炼槽22的倾斜角度为5°~15°，所述的开炼槽22的深度为5~20mm，进一步提升开炼效率以及进一步提升橡胶的开炼质量。该橡胶开炼机上设置有用于控制第一转动辊2和第二转动辊20转速的速度控制箱4，便于工人更好的控制加工以及取料。

工作时，通过橡胶物料输送至第一转动辊2和第二转动辊20上，使第一转动辊2和第二转动辊20异向向内旋转，通过开炼槽22方便将橡胶物料卷入，并且开炼槽22增加了挤压效果能使第一转动辊2相对于目前的旋转次数有很大的减少，大大提升了开炼效率，橡胶物料开炼完成后，也进一步方便工人将转动辊上的橡胶物料取下，防止橡胶物料与转动辊粘贴太牢，减轻工人的工作强度。

综上所述，该橡胶开炼机通过第一转动辊2、第二转动辊20的外壁周向上均设置有多条开炼槽22，能便于橡胶被卷入两辊间隙中，提高挤压效率，减少转动辊转动次数，完成时也便于员工取料；通过速度控制箱4进一步的辅助工人完成加工以及取料。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种橡胶开炼机，包括机架（1）、第一转动辊（2）、第二转动辊（20）和驱动组件（3），所述的第一转动辊（2）和第二转动辊（20）前后并排设置在机架（1）上，且第一转动辊（2）和第二转动辊（20）之间设置有用于压料的空隙（21），所述的驱动组件（3）用于驱动第一转动辊（2）和第二转动辊（20）分别向内旋转，其特征在于，所述的第一转动辊（2）、第二转动辊（20）的外壁周向上均设置有多条开炼槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于，所述的每条开炼槽（22）呈长条状，多条开炼槽（22）倾斜且规则排列设置在第一转动辊（2）的外壁周向上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于，所述的开炼槽（22）的倾斜角度为5°~15°。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于，所述的开炼槽（22）的深度为5~20mm。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于，该橡胶开炼机上设置有分别用于控制第一转动辊（2）和第二转动辊（20）转速的速度控制箱（4）。

Images