CN210758387U - 预制箱梁混凝土灌注的料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁混凝土灌注的料斗，应用在建筑施工技术领域，其技术方案要点是：包括储料料斗和对称设置于储料料斗底部的放料料斗，储料料斗顶部四角设有吊环，储料料斗和放料料斗外周设有用于架设料斗的框架，放料料斗底部开设有出料口，放料料斗位于出料口两侧设有固定筒，固定筒远离放料料斗的一侧搭设在框架上，两个固定筒相对的一侧转动连接有转动盘，两个转动盘之间设有用于封闭出料口的弧形板，弧形板沿长度方向的两端分别固定连接在两个转动盘上，固定筒内设有用于驱动转动盘转动的驱动件；具有的技术效果是：整个料斗的重心平稳，当进行混凝土浇筑时，整个料斗的晃动幅度不会太大，保证了料斗的平稳性和工作的安全性。

Description

预制箱梁混凝土灌注的料斗

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预制箱梁混凝土灌注的料斗。

背景技术

公告号为CN205955218U的中国专利公开了一种用于梁板预制混凝土浇筑施工的料斗，其结构包括四角设有吊钩的料斗本体、两块阀板、两个半圆齿轮、两根转轴和操作手柄，两块阀板通过两根转轴铰接于料斗本体下口的两侧，两个半圆齿轮设于两根转轴一端并且齿面啮合，手柄底端连接两块阀板之一，料斗本体包括槽钢框架，料斗本体设于槽钢框架内并且槽钢框架顶面位于料斗本体的腰部，槽钢框架底面位于料斗本体下口的下方，手柄中部通过螺栓铰接于槽钢框架上。

上述用于梁板预制混凝土浇筑施工的料斗，虽然通过在料斗底部设置有一个出料口，可实现正常的混凝土浇筑工作，但是，当料斗内的混凝土大量集中于料斗的一侧时，容易造成料斗重心不稳，从而当采用龙门吊吊起料斗调整浇筑区域时，会造成料斗晃动幅度过大，甚至出现料斗往一侧倾斜的情况，进而影响混凝土浇筑工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制箱梁混凝土灌注的料斗，其优点是：整个料斗的重心平稳，当进行混凝土浇筑时，整个料斗的晃动幅度不会太大，保证了料斗的平稳性和工作的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制箱梁混凝土灌注的料斗，包括储料料斗和对称设置于储料料斗底部两侧的放料料斗，所述储料料斗顶部四个边角设有吊环，所述储料料斗和放料料斗外周设有用于架设储料料斗和放料料斗的框架，所述放料料斗底部开设有出料口，所述放料料斗位于出料口两侧设有圆柱形固定筒，所述固定筒远离放料料斗的一侧搭设在框架上，两个所述固定筒相对的一侧均转动连接有转动盘，两个所述转动盘之间设有用于封闭出料口的弧形板，所述弧形板沿长度方向的两端分别固定连接在两个转动盘上，其中一个所述固定筒内设有用于驱动转动盘转动的驱动件。

通过上述技术方案，当向储料料斗内灌注混凝土时，可使得混凝土均匀灌注至储料料斗底部两侧的放料料斗内，以达到整个料斗的重心平稳，从而当采用龙门吊吊起料斗进行混凝土浇筑工作时，整个料斗的晃动幅度不会太大，进而提高了料斗的平稳性和工作的安全性，设置在储料料斗顶部四个边角的吊环，是为了便于龙门吊进一步方便平稳地吊起料斗；当进行混凝土浇筑工作时，工作人员可以启动驱动件，通过驱动件驱动转动盘转动，从而带动弧形板转动，以致弧形板从出料口脱离，此时料斗内的混凝土便可从出料口流出，进而进行浇筑工作；当完成浇筑时，同样的只需要再次启动驱动件，通过驱动件驱动转动盘转动，从而带动弧形板转动，致使弧形板再次封闭住出料口即可。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括穿设在固定筒内且一端固定连接在转动盘上的横转轴以及垂直于横转轴且转动连接在固定筒顶部的竖转轴，所述竖转轴延伸出固定筒顶部，所述横转轴远离转动盘的一端连接有从动锥齿轮，所述竖转轴上连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

通过上述技术方案，工作人员可以转动竖转轴，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合带动横转轴转动，横转轴转动带动转动盘转动，从而带动弧形板转动，以实现弧形板封闭和打开出料口；此外，通过转动竖转轴，还可以调节弧形板转动的幅度，进而调节出料口的大小，从而可根据现场施工需求调整混凝土放料量，以提高施工质量，节约混凝土浇筑成本。

本实用新型进一步设置为：所述竖转轴延伸出固定筒顶部的一端设有手轮。

通过上述技术方案，手轮有助于工作人员更轻松方便地转动竖转轴，以节省人力，提高工作效率，同时还增加手部舒适感，便于工作人员更好地调整混凝土放料量。

本实用新型进一步设置为：所述竖转轴位于固定筒内的部分延伸至固定筒底部，并转动连接在所述固定筒底部。

通过上述技术方案，将竖转轴的两端分别转动连接在固定筒顶部和底部，从而将竖转轴两端的位置限制住，使得竖转轴更加平稳地在固定筒内转动，减小竖转轴在转动时产生偏移而使得主动锥齿轮与从动锥齿轮分离的可能。

本实用新型进一步设置为：所述横转轴位于转动盘与从动锥齿轮之间的部分设有导向片，所述导向片沿周缘与固定筒内壁相配合。

通过上述技术方案，导向片与固定筒内壁相配合，从而可以对横转轴起到一个导向作用，减小横转轴在转动时产生偏移而使得从动锥齿轮与主动锥齿轮分离的可能，保证了横转轴在固定筒内转动的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒沿长度方向且位于竖转轴两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有限位销，所述竖转轴沿周缘开设有若干供限位销插入的限位孔。

通过上述技术方案，当转动竖转轴调整好弧形板的位置后，需要及时地滑动限位销，使得限位销对应插入至限位孔内，此时限位销与竖转轴相抵触，从而当竖转轴有再次转动的趋势时，限位销可以限制竖转轴转动，进而稳定地固定住弧形板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述放料料斗位于出料口上方转动连接有转动轴，所述固定筒上设有驱动电机，所述转动轴的一端延伸出放料料斗，并与所述驱动电机的输出端连接，所述转动轴位于放料料斗内的部分设有螺旋搅拌叶。

通过上述技术方案，工作人员可以启动驱动电机，从而带动转动轴转动，此时螺旋搅拌叶转动，以实现混凝土搅拌功能，并且通过螺旋搅拌叶转动，可以减小放料过程中出现堵塞的情况。

本实用新型进一步设置为：所述放料料斗位于转动轴伸出端设有接管，所述转动轴穿设在接管内，所述接管远离放料料斗的一端设有尺寸与驱动电机的法兰盘相同的法兰片，所述法兰盘与法兰片通过螺栓相连接。

通过上述技术方案，设置接管和法兰片，并通过螺栓将驱动电机的法兰盘连接在法兰片上，能够加强电机运行的稳定性，进而使得转动轴和螺旋搅拌叶更加平稳地转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在储料料斗底部两侧对称设置放料料斗，以达到整个料斗的重心平稳，从而当采用龙门吊吊起料斗进行混凝土浇筑时，料斗的晃动幅度不会太大，进而提高了料斗的平稳性和工作的安全性；

2、可以通过转动竖转轴，从而带动弧形板转动，以实现弧形板封闭和打开出料口，从而进行混凝土日常浇筑工作；

3、通过转动竖转轴，还可以调节弧形板转动的幅度，进而调节出料口的大小，从而调整混凝土放料量，以提高施工质量，节约混凝土浇筑成本。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现固定筒内部结构的示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是本实施例用于体现搅拌功能的结构示意图。

附图标记：1、储料料斗；2、放料料斗；3、吊环；4、框架；5、出料口；6、固定筒；7、转动盘；8、弧形板；9、驱动件；901、横转轴；902、竖转轴；903、从动锥齿轮；904、主动锥齿轮；10、手轮；11、导向片；12、滑槽；13、限位销；14、限位孔；15、转动轴；16、驱动电机；17、螺旋搅拌叶；18、接管；19、法兰盘；20、法兰片；21、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种预制箱梁混凝土灌注的料斗，如图1和图2，包括储料料斗1和对称设置于储料料斗1底部两侧的放料料斗2，储料料斗1顶部四个边角设有吊环3，储料料斗1和放料料斗2外周设有用于架设储料料斗1和放料料斗2的框架4，放料料斗2底部开设有出料口5(图中未示出)，放料料斗2位于出料口5两侧设有圆柱形固定筒6，固定筒6远离放料料斗2的一侧搭设在框架4上，两个固定筒6相对的一侧均转动连接有转动盘7，两个转动盘7之间设有用于封闭出料口5的弧形板8，弧形板8沿长度方向的两端分别固定连接在两个转动盘7上，其中一个固定筒6内设有用于驱动转动盘7转动的驱动件9。

如图2和图3，驱动件9包括穿设在固定筒6内且一端固定连接在转动盘7上的横转轴901以及垂直于横转轴901且转动连接在固定筒6顶部的竖转轴902，竖转轴902延伸出固定筒6顶部，横转轴901远离转动盘7的一端连接有从动锥齿轮903，竖转轴902上连接有与从动锥齿轮903相啮合的主动锥齿轮904；此外，固定筒6沿长度方向且位于竖转轴902两侧开设有滑槽12，滑槽12内滑移连接有限位销13，竖转轴902沿周缘开设有若干供限位销13插入的限位孔14；竖转轴902延伸出固定筒6顶部的一端设置的手轮10，有助于工作人员更轻松方便地转动竖转轴902，以节省人力，提高工作效率，同时还增加手部舒适感，便于工作人员更好地调整混凝土放料量。

如图1，当向储料料斗1内灌注混凝土时，可使得混凝土均匀灌注至储料料斗1底部两侧的放料料斗2内，以达到整个料斗的重心平稳，从而当采用龙门吊吊起料斗进行混凝土浇筑工作时，整个料斗的晃动幅度不会太大，进而提高了料斗的平稳性和工作的安全性，设置在储料料斗1顶部四个边角的吊环3，是为了便于龙门吊进一步方便平稳地吊起料斗。

如图2和图3，当进行混凝土浇筑工作时，工作人员可以转动竖转轴902，通过主动锥齿轮904和从动锥齿轮903的啮合带动横转轴901转动，横转轴901转动带动转动盘7转动，从而带动弧形板8转动，以致弧形板8从出料口5(图中未示出)脱离，此时料斗内的混凝土便可从出料口5流出，进而进行浇筑工作；当完成浇筑时，同样的只需要再次转动竖转轴902，致使弧形板8再次封闭住出料口5即可。此外，通过转动竖转轴902，还可以调节弧形板8转动的幅度，进而调节出料口5的大小，从而可根据现场施工需求调整混凝土放料量，以提高施工质量，节约混凝土浇筑成本。当然还可以通过第一电机来驱动弧形板8转动，以实现弧形板8封闭和打开出料口5。当转动竖转轴902调整好弧形板8的位置后，需要及时地滑动限位销13，使得限位销13对应插入至限位孔14内，此时限位销13与竖转轴902相抵触，从而当竖转轴902有再次转动的趋势时，限位销13可以限制竖转轴902转动，进而稳定地固定住弧形板8的位置。

如图2，竖转轴902位于固定筒6内的部分延伸至固定筒6底部，并转动连接在固定筒6底部，通过将竖转轴902的两端分别转动连接在固定筒6顶部和底部，从而将竖转轴902两端的位置限制住，使得竖转轴902更加平稳地在固定筒6内转动，减小竖转轴902在转动时产生偏移而使得主动锥齿轮904与从动锥齿轮903分离的可能。同时，横转轴901位于转动盘7与从动锥齿轮903之间的部分还设置的周缘与固定筒6内壁相配合的导向片11，可以对横转轴901起到一个导向作用，减小横转轴901在转动时产生偏移而使得从动锥齿轮903与主动锥齿轮904分离的可能，保证了横转轴901在固定筒6内转动的平稳性。

如图4，放料料斗2位于出料口5(图中未示出)上方转动连接有转动轴15，固定筒6上设有驱动电机16，转动轴15的一端延伸出放料料斗2，并与驱动电机16的输出端连接，转动轴15位于放料料斗2内的部分设有螺旋搅拌叶17，放料料斗2位于转动轴15伸出端设有接管18，转动轴15穿设在接管18内，接管18远离放料料斗2的一端设有尺寸与驱动电机16的法兰盘19相同的法兰片20，法兰盘19与法兰片20通过螺栓21相连接。

如图4，工作人员可以启动驱动电机16，从而带动转动轴15转动，此时螺旋搅拌叶17转动，以实现混凝土搅拌功能，并且通过螺旋搅拌叶17转动，可以减小放料过程中出现堵塞的情况。另外，设置的接管18和法兰片20，并通过螺栓21将驱动电机16的法兰盘19连接在法兰片20上，能够加强电机运行的稳定性，进而使得转动轴15和螺旋搅拌叶17更加平稳地转动。

工作过程：当进行混凝土浇筑工作时，工作人员可以转动竖转轴902，通过主动锥齿轮904和从动锥齿轮903的啮合带动横转轴901转动，横转轴901转动带动转动盘7转动，从而带动弧形板8转动，以致弧形板8从出料口5脱离，此时料斗内的混凝土便可从出料口5流出，进而进行浇筑工作；当完成浇筑时，同样的只需要再次转动竖转轴902，致使弧形板8再次封闭住出料口5即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预制箱梁混凝土灌注的料斗，其特征在于：包括储料料斗(1)和对称设置于储料料斗(1)底部两侧的放料料斗(2)，所述储料料斗(1)顶部四个边角设有吊环(3)，所述储料料斗(1)和放料料斗(2)外周设有用于架设储料料斗(1)和放料料斗(2)的框架(4)，所述放料料斗(2)底部开设有出料口(5)，所述放料料斗(2)位于出料口(5)两侧设有圆柱形固定筒(6)，所述固定筒(6)远离放料料斗(2)的一侧搭设在框架(4)上，两个所述固定筒(6)相对的一侧均转动连接有转动盘(7)，两个所述转动盘(7)之间设有用于封闭出料口(5)的弧形板(8)，所述弧形板(8)沿长度方向的两端分别固定连接在两个转动盘(7)上，其中一个所述固定筒(6)内设有用于驱动转动盘(7)转动的驱动件(9)。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁混凝土灌注的料斗，其特征在于：所述驱动件(9)包括穿设在固定筒(6)内且一端固定连接在转动盘(7)上的横转轴(901)以及垂直于横转轴(901)且转动连接在固定筒(6)顶部的竖转轴(902)，所述竖转轴(902)延伸出固定筒(6)顶部，所述横转轴(901)远离转动盘(7)的一端连接有从动锥齿轮(903)，所述竖转轴(902)上连接有与从动锥齿轮(903)相啮合的主动锥齿轮(904)。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁混凝土灌注的料斗，其特征在于：所述竖转轴(902)延伸出固定筒(6)顶部的一端设有手轮(10)。

4.根据权利要求3所述的预制箱梁混凝土灌注的料斗，其特征在于：所述竖转轴(902)位于固定筒(6)内的部分延伸至固定筒(6)底部，并转动连接在所述固定筒(6)底部。

5.根据权利要求2所述的预制箱梁混凝土灌注的料斗，其特征在于：所述横转轴(901)位于转动盘(7)与从动锥齿轮(903)之间的部分设有导向片(11)，所述导向片(11)沿周缘与固定筒(6)内壁相配合。

6.根据权利要求2所述的预制箱梁混凝土灌注的料斗，其特征在于：所述固定筒(6)沿长度方向且位于竖转轴(902)两侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑移连接有限位销(13)，所述竖转轴(902)沿周缘开设有若干供限位销(13)插入的限位孔(14)。

7.根据权利要求1所述的预制箱梁混凝土灌注的料斗，其特征在于：所述放料料斗(2)位于出料口(5)上方转动连接有转动轴(15)，所述固定筒(6)上设有驱动电机(16)，所述转动轴(15)的一端延伸出放料料斗(2)，并与所述驱动电机(16)的输出端连接，所述转动轴(15)位于放料料斗(2)内的部分设有螺旋搅拌叶(17)。

8.根据权利要求7所述的预制箱梁混凝土灌注的料斗，其特征在于：所述放料料斗(2)位于转动轴(15)伸出端设有接管(18)，所述转动轴(15)穿设在接管(18)内，所述接管(18)远离放料料斗(2)的一端设有尺寸与驱动电机(16)的法兰盘(19)相同的法兰片(20)，所述法兰盘(19)与法兰片(20)通过螺栓(21)相连接。

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