CN210758347U - 一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器dpf快速堵孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，包括：液压升降杆、堵孔压头、填料槽、堵孔嵌口和固定平台，填料槽嵌装在固定平台的顶端，堵孔嵌口嵌装在固定平台的底端，填料槽的开口与堵孔嵌口的开口位置相对应；液压升降杆安装在固定平台上，液压升降杆的输出端与堵孔压头相连，堵孔压头位于填料槽的正上方。本实用新型能够保证堵孔的碳化硅蜂窝陶瓷坯体端面各部位压力一致，从而使堵孔深度均匀，且不会造成碳化硅蜂窝陶瓷坯体破损。

Description

一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置

技术领域

本实用新型属于蜂窝陶瓷载体加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置。

背景技术

现如今柴油机尾气处理都必须用到蜂窝陶瓷载体，过滤尾气中的废气颗粒；而蜂窝陶瓷载体用于处理废气颗粒，必须具有壁流式的结构，因此需要对蜂窝陶瓷端面进行交替式的堵孔，但由于一般堵孔工艺采用将蜂窝陶瓷压进堵孔槽中进行堵孔，会出现蜂窝陶瓷坯体易破损，堵孔深度不均匀的问题。

因此，如何提供一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，能够保证堵孔的碳化硅蜂窝陶瓷坯体端面各部位压力一致，从而使堵孔深度均匀，且不会造成碳化硅蜂窝陶瓷坯体破损。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，包括：液压升降杆、堵孔压头、填料槽、堵孔嵌口和固定平台，其中，所述填料槽嵌装在所述固定平台的顶端，所述堵孔嵌口嵌装在所述固定平台的底端，所述填料槽的开口与所述堵孔嵌口的开口位置相对应；所述液压升降杆安装在所述固定平台上，所述液压升降杆的输出端与所述堵孔压头相连，所述堵孔压头位于所述填料槽的正上方。

优选的，所述堵孔嵌口内嵌装有密封胶圈。

优选的，所述密封胶圈上安装有旋钮，通过旋钮控制密封胶圈的松紧。

优选的，所述填料槽的长宽比所述堵孔嵌口的长宽小0.3mm。

优选的，还包括控制器，所述控制器与所述液压升降杆电性连接，控制液压升降杆的启停与行程。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型堵孔时堵孔料不会外泄，且堵孔时，需要堵孔的碳化硅蜂窝陶瓷坯体端面各部位压力一致，从而使堵孔深度均匀；需要堵孔的碳化硅蜂窝陶瓷坯体由堵孔嵌口中的密封胶圈固定，且通过控制器控制液压升降杆的行程，堵孔压头触碰到填料槽底端碳化硅蜂窝陶瓷坯体堵孔端面后立即抬起，不会造成碳化硅蜂窝陶瓷坯体破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型堵孔嵌口的结构示意图。

图3附图为碳化硅蜂窝陶瓷堵孔端面结构示意图。

其中，图中，

1-液压升降杆；2-堵孔压头；3-填料槽；4-堵孔嵌口；5-开孔部位；6-堵孔部位；7-固定平台；8-密封胶圈；9-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-2，本实用新型提供了一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，包括：液压升降杆1、堵孔压头2、填料槽3、堵孔嵌口4和固定平台7，其中，填料槽3嵌装在固定平台7的顶端，堵孔嵌口4嵌装在固定平台7的底端，填料槽3的开口与堵孔嵌口4的开口位置相对应；液压升降杆1安装在固定平台7上，液压升降杆1的输出端与堵孔压头2相连，堵孔压头2位于填料槽3的正上方。需要堵孔的碳化硅蜂窝陶瓷坯体固定在堵孔嵌口4中，堵孔料填满在堵孔嵌口4上方的填料槽3后，液压升降杆1带动堵孔压头2压下，将填料槽3中的堵孔料全部压入碳化硅蜂窝陶瓷坯体需堵孔部位中，完成堵孔。

在另一种实施例中，堵孔嵌口4内嵌装有密封胶圈8，密封胶圈8的设置，能够增强碳化硅蜂窝陶瓷坯体安装的牢固度。

密封胶圈8嵌在堵孔嵌口4内，密封胶圈8一头上安装有旋钮9，旋紧旋钮9从而拉紧密封胶圈8，此时密封胶圈8内缩，堵孔嵌口4开放，可将碳化硅蜂窝陶瓷坯体放入堵孔嵌口4；碳化硅蜂窝陶瓷坯体放入堵孔嵌口4后回旋旋钮9从而放松密封胶圈8，此时密封胶圈8回弹，固定住了碳化硅蜂窝陶瓷坯体；通过旋钮9控制密封胶圈8的松紧，在碳化硅蜂窝陶瓷坯体放入堵孔嵌口4后，调节旋钮9放松密封胶圈8，从而牢牢固定住碳化硅蜂窝陶瓷坯体。

在另一种实施例中，填料槽3的长宽比堵孔嵌口4的长宽小0.3mm。填料槽3的长宽略小于堵孔嵌口4的长宽，堵孔时堵孔料不会外泄。

本实用新型还包括控制器，控制器可安装在固定平台7上，也可独立设置，控制器与液压升降杆1电性连接，控制液压升降杆1的启停与行程，控制器控制液压升降杆1带动堵孔压头2压进填料槽3，触碰到填料槽3底端碳化硅蜂窝陶瓷坯体堵孔端面后抬起，不会造成碳化硅蜂窝陶瓷坯体破损。控制器可采用型号为DM542的驱动器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型堵孔时堵孔料不会外泄，且堵孔时，需要堵孔的碳化硅蜂窝陶瓷坯体端面各部位压力一致，从而使堵孔深度均匀；需要堵孔的碳化硅蜂窝陶瓷坯体由堵孔嵌口4中的密封胶圈固定，且通过控制器控制液压升降杆1的行程，堵孔压头2触碰到填料槽3底端碳化硅蜂窝陶瓷坯体堵孔端面后立即抬起，不会造成碳化硅蜂窝陶瓷坯体破损。

本实用新型的工作原理：

(1)将碳化硅蜂窝陶瓷陶瓷坯端面粘贴堵孔贴纸，形成交错开孔端面，如图3所示，开孔部位5为敞开的通孔，堵孔部位6粘贴堵孔贴纸；

(2)将碳化硅蜂窝陶瓷坯体放入堵孔嵌口4，调节旋钮固定碳化硅蜂窝陶瓷坯体；

(3)将堵孔泥料填满填料槽3后抹平，使堵孔泥料不高于填料槽3；

(4)控制器控制液压升降杆1将堵孔压头2压进填料槽3，堵孔压头2触碰到填料槽3底端碳化硅蜂窝陶瓷坯体堵孔端面后立即抬起；

(5)调节旋钮松开碳化硅蜂窝陶瓷坯体，将碳化硅蜂窝陶瓷坯体取下，完成一次堵孔。

经使用结果表明，本实用新型可有效地提高碳化硅蜂窝陶瓷堵孔效率，并且堵孔深度均匀，不会造成碳化硅蜂窝陶瓷堵孔时破损。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，其特征在于，包括：液压升降杆、堵孔压头、填料槽、堵孔嵌口和固定平台，其中，所述填料槽嵌装在所述固定平台的顶端，所述堵孔嵌口嵌装在所述固定平台的底端，所述填料槽的开口与所述堵孔嵌口的开口位置相对应；所述液压升降杆安装在所述固定平台上，所述液压升降杆的输出端与所述堵孔压头相连，所述堵孔压头位于所述填料槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，其特征在于，所述堵孔嵌口内嵌装有密封胶圈。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，其特征在于，所述密封胶圈上安装有旋钮，通过旋钮控制密封胶圈的松紧。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，其特征在于，所述填料槽的长宽比所述堵孔嵌口的长宽小0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅蜂窝陶瓷微粒捕集器DPF快速堵孔装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述液压升降杆电性连接，控制液压升降杆的启停与行程。

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