CN210757430U - 一种通用型快速装拆设备线夹的电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型快速装拆设备线夹的电动工具，旨在提供一种可降低劳动强度的通用型快速装拆设备线夹的电动工具。它包括电动扳手，以及四个套筒头；其还包括用于连接电动扳手及套筒头的传动装置；所述传动装置包括第一板体，与第一板体平行设置、且二者之间具有空间的第二板体，多根连接第一板体及第二板体的螺栓，位于第一板体及第二板体之间、转轴两端分别转动穿设于第一板体及第二板体上的主动齿轮，以及四个位于第一板体及第二板体之间、转轴两端分别转动穿设于第一板体及第二板体上的从动齿轮；四个所述从动齿轮呈矩形布置，且四个从动齿轮布置位置与设备线夹上的螺栓位置对应；四个所述从动齿轮位于主动齿轮四周。

Description

一种通用型快速装拆设备线夹的电动工具

技术领域

本实用新型涉及电力设备维护工器具技术领域，尤其是涉及一种通用型快速装拆设备线夹的电动工具。

背景技术

在电力现场施工过程中，对施工地段进行T接线路搭接时，需要使用大量的设备线夹，设备线夹安装时要将四颗螺栓紧固，现有开口扳手、活动扳手两种工具，分别操作四次，耗时较长，且紧固过程中由于分别紧固螺栓，会导致压板受力不均匀，不能保证压板水平，导线压板压接不稳而容易脱落，存在较大安全隐患，影响线路运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种拆装螺栓效率高的通用型快速装拆设备线夹的电动工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种通用型快速装拆设备线夹的电动工具，包括电动扳手，以及四个套筒头；其还包括用于连接电动扳手及套筒头的传动装置；所述传动装置包括第一板体，与第一板体平行设置、且二者之间具有空间的第二板体，多根连接第一板体及第二板体的螺栓，位于第一板体及第二板体之间、转轴两端分别转动穿设于第一板体及第二板体上的主动齿轮，以及四个位于第一板体及第二板体之间、转轴两端分别转动穿设于第一板体及第二板体上的从动齿轮；四个所述从动齿轮呈矩形布置，且四个从动齿轮布置位置与设备线夹上的螺栓位置对应；四个所述从动齿轮位于主动齿轮四周，且四个从动齿轮分别与主动齿轮啮合；所述主动齿轮的转轴伸出第一板体的一端设置与电动扳手转轴连接的批头；四个所述套筒头分别与四个从动齿轮的转轴伸出第二板体的一端固连。

优选的是，其还包括设置于第一板体或第二板体一侧的把手。

优选的是，所述套筒头与从动齿轮的转轴采用焊接连接。

优选的是，所述第一板体采用厚度为2mm的矩形铁板。

优选的是，所述第二板体采用厚度为2mm的矩形铁板。

优选的是，所述批头与主动齿轮的转轴采用焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型用于电力现场施工过程中设备线夹安装时紧固四颗螺栓，其能有效提升设备线夹装拆的速度，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为图1的仰视图，其中仅示出了部分结构。

图3为本实用新型第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

实施例1

图1-2所示通用型快速装拆设备线夹的电动工具，包括电动扳手1，四个套筒头2以及用于连接电动扳手1及套筒头2的传动装置；所述传动装置包括第一板体3，与第一板体3平行设置、且二者之间具有空间的第二板体4，多根连接第一板体3及第二板体4的螺栓5，位于第一板体3及第二板体4之间、转轴两端分别转动穿设于第一板体3及第二板体4上的主动齿轮6，以及四个位于第一板体3及第二板体4之间、转轴两端分别转动穿设于第一板体3及第二板体4上的从动齿轮7；四个所述从动齿轮7呈矩形布置，且四个从动齿轮7布置位置与设备线夹上的螺栓5位置对应；四个所述从动齿轮7位于主动齿轮6四周，且四个从动齿轮7分别与主动齿轮6啮合；所述主动齿轮6的转轴伸出第一板体3的一端设置与电动扳手1转轴连接的批头8，批头的规格与电动扳手的套筒头相匹配；四个所述套筒头2分别与四个从动齿轮7的转轴伸出第二板体4的一端固连。

本实施例中，所述套筒头2与从动齿轮7的转轴采用焊接连接，显然套筒头2与从动齿轮7的转轴也可采用卡接等方式进行连接。所述批头8与主动齿轮6的转轴采用焊接连接，显然批头8与主动齿轮6的转轴也可采用卡接等方式进行连接。

本实施例中，所述第一板体3及所述第二板体4均采用厚度为2mm的矩形铁板，显然也可采用其它厚度或形状的板材。所述第一板体3及第二板体4分别设置安装主动齿轮6和从动齿轮7的通孔，主动齿轮6和从动齿轮7可采用轴承或轴瓦等部件进行安装。套筒头2的直径为φ17mm，与设备线夹上的螺栓5尺寸对应。

设备线夹拆卸时，将传动装置四个从动齿轮7上的套筒头2与设备线夹上四个螺栓5对接，接着将电动扳手1与传动装置的批头8连接，接着即可启动电动扳手1进行拆装；设备线夹组装时，将设备线夹的四个螺栓5分别装入传动装置四个从动齿轮7上的套筒头2上，然后将四个螺栓5对准设备线夹的压板上的螺栓5孔，接着将电动扳手1与传动装置的批头8连接，即可启动电动扳手1进行组装。

实施例2

图3所示通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其还包括设置于第二板体4一侧的把手9，把手9与第二板体4可采用焊接连接或螺栓连接等，把手9便于传动装置的取用和握持，提高使用时操作的稳定性，显然把手9也可设置于第一板体3上，其余与实施例1基本相同。

与现有技术相比，若采用开口扳手，每紧固一颗螺丝约需要1.5分钟时间，一个施工人员紧固常规设备线夹需要紧固4次，过程需要6分钟左右。若采用普通电动扳手1，在紧固设备线夹螺丝时也只能对设备线夹的四颗螺丝分别紧固，在紧固时需要紧固好一颗在换下一颗紧固，中间换的时候费时。二本实用新型只需约1分钟就可以完成设备线夹四颗螺栓5的紧固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通用型快速装拆设备线夹的电动工具，包括电动扳手，以及四个套筒头；其特征在于：还包括用于连接电动扳手及套筒头的传动装置；所述传动装置包括第一板体，与第一板体平行设置、且二者之间具有空间的第二板体，多根连接第一板体及第二板体的螺栓，位于第一板体及第二板体之间、转轴两端分别转动穿设于第一板体及第二板体上的主动齿轮，以及四个位于第一板体及第二板体之间、转轴两端分别转动穿设于第一板体及第二板体上的从动齿轮；四个所述从动齿轮呈矩形布置，且四个从动齿轮布置位置与设备线夹上的螺栓位置对应；四个所述从动齿轮位于主动齿轮四周，且四个从动齿轮分别与主动齿轮啮合；所述主动齿轮的转轴伸出第一板体的一端设置与电动扳手转轴连接的批头；四个所述套筒头分别与四个从动齿轮的转轴伸出第二板体的一端固连。

2.根据权利要求1所述通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其特征在于：其还包括设置于第一板体或第二板体一侧的把手。

3.根据权利要求1或2所述通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其特征在于：所述套筒头与从动齿轮的转轴采用焊接连接。

4.根据权利要求1或2所述通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其特征在于：所述第一板体采用厚度为2mm的矩形铁板。

5.根据权利要求3所述通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其特征在于：所述第一板体采用厚度为2mm的矩形铁板。

6.根据权利要求1或2所述通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其特征在于：所述第二板体采用厚度为2mm的矩形铁板。

7.根据权利要求3所述通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其特征在于：所述第二板体采用厚度为2mm的矩形铁板。

8.根据权利要求1或2所述通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其特征在于：所述批头与主动齿轮的转轴采用焊接连接。

9.根据权利要求3所述通用型快速装拆设备线夹的电动工具，其特征在于：所述批头与主动齿轮的转轴采用焊接连接。

Images