CN210757361U - 一种油田管道破裂处修复用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，本实用新型通过螺栓与上夹紧块和下夹紧块螺接，螺栓另一端插入通孔内并通过螺母锁紧连接块，螺栓连接便于更换零件和携带；手持伸缩机构，旋转螺纹套杆，使左端的两个套杆向内或向外运动，控制上夹紧块和下夹紧块的开合，从而夹紧管道，螺纹杆与螺纹套杆螺接具有自锁的效果，能够保持紧固状态，使管道在修复时不会产生位移，提高修复质量和效率；将伸缩杆在套杆内收缩或抽出，控制装置长短，紧固螺钉锁紧伸缩机构，实现对不同位置的管道进行夹紧；通过将上夹紧块和下夹紧块设置成不同的形状，可以对不同管径的管道进行夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田管道破裂处修复配件技术领域，具体涉及一种油田管道破裂处修复用夹紧装置。
背景技术
油田，单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和；一个油气田可能有一个或多个油气藏；在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田；按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类:①构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层；②地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积；③复合型油气田，产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。
油田使用管道向外输送原油，油田管道的管材多采用钢管，管道在使用过程中因环境因素和自身材质的影响，容易产生破裂，导致原油泄漏，浪费资源，所以需要对破裂处进行及时的修复处理，但是由于管道所处位置的不同，在修复时，不能够很好地稳定住待修复的管道，影响修复效率和修复质量。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，能够有效地克服现有技术所存在由于管道所处位置的不同，在修复时，不能够很好地稳定住待修复的管道，影响修复效率和修复质量的问题。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，包括伸缩机构和夹持机构；所述伸缩机构通过螺栓与夹持机构连接；所述伸缩机构包括连接块、伸缩杆、套杆和转销；所述伸缩杆左端插入套杆内，伸缩杆在套杆内滑动，伸缩杆右端固接有连接块；所述套杆右端连接有紧固螺钉；两个所述伸缩杆交叉叠合，并通过转销转动连接；所述夹持机构包括上夹紧块和下夹紧块；所述上夹紧块和下夹紧块外端均设有螺纹孔；所述螺纹孔与螺栓相配合；所述螺栓外端螺接有螺母。
更进一步地，所述连接块上开设有通孔；所述通孔直径大于螺栓外径，并小于螺母外径。
更进一步地，所述转销插入伸缩杆交叠处，并在上下端固接有限位块。
更进一步地，两个所述套杆左端外侧固接有手持环，内侧固接有支耳；所述支耳铰接有支撑杆。
更进一步地，所述支耳内侧开设有支耳槽，所述支撑杆包括螺纹杆、螺纹套杆和支杆；所述螺纹套杆内部设有螺纹槽孔；所述螺纹槽孔为不通孔；所述螺纹套杆开有螺纹槽孔端螺接有螺纹杆，另一端转动连接有支杆；所述螺纹杆和支杆另一端分别插入支耳槽内，并通过销子与支耳铰接。
更进一步地，所述上夹紧块和下夹紧块内部固接有密封橡胶层。
更进一步地，所述上夹紧块和下夹紧块呈半圆状，且上夹紧块外径小于下夹紧块内径。
更进一步地，所述上夹紧块和下夹紧块呈圆弧片状。
更进一步地，所述上夹紧块和下夹紧块呈三角开口状。
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过螺栓与上夹紧块和下夹紧块螺接，螺栓另一端插入通孔内并通过螺母锁紧连接块，连接伸缩机构和夹持机构，通过螺栓连接便于更换零件和携带；伸缩杆交叉铰接，手持伸缩机构，通过旋转螺纹套杆，使左端的两个套杆向内或向外运动，控制上夹紧块和下夹紧块的开合，从而控制夹紧管道，螺纹杆与螺纹套杆螺接具有自锁的效果，能够在夹紧稳定管道后，保持持续紧固状态，使管道在修复时不会产生位移，提高修复质量和效率；伸缩杆与套杆滑动连接，通过将伸缩杆在套杆内收缩或抽出，控制装置长短，再通过紧固螺钉锁紧稳定伸缩机构，实现对不同位置的管道进行夹紧；通过将上夹紧块和下夹紧块设置成不同的形状，可以对不同管径的管道进行夹紧，上夹紧块和下夹紧块内部固接有密封橡胶层，在夹紧时起到缓冲力的作用，防止对管道产生二次破坏，还能有效控制在维修过程中，破裂处继续增大和原油的持续泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
图2为本实用新型的支撑杆结构示意图；
图3为本实用新型的上夹紧块和下夹紧块结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的主视结构示意图；
图5为本实用新型实施例三的主视结构示意图；
图6为本实用新型实施例四的主视结构示意图
图中的标号分别代表：1-伸缩机构，101-连接块，102-伸缩杆，103-套杆，104-转销，105-紧固螺钉，106-通孔，107-支耳，108-支耳槽，2-夹持机构，201-上夹紧块，202-下夹紧块，203-螺纹孔，204-密封橡胶层，3-限位块，4-手持环，5-支撑杆，501-螺纹杆，502-螺纹套杆，503-支杆，504-螺纹槽孔，6-螺栓，7-螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例一
参照图1至图3，本实施例的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，包括伸缩机构1和夹持机构2；伸缩机构1通过螺栓6与夹持机构2连接；伸缩机构1包括连接块101、伸缩杆102、套杆103和转销104；伸缩杆102左端插入套杆103内，伸缩杆102在套杆103内滑动，伸缩杆102右端固接有连接块101，具体的，连接块101上开设有通孔106；通孔106直径大于螺栓6外径，并小于螺母7外径，使螺母7更够锁紧连接块101；套杆103右端连接有紧固螺钉105，固定伸缩杆102在套管103内的位置，防止伸缩杆102在工作时滑动；两个伸缩杆102交叉叠合，并通过转销104转动连接，具体的，转销104插入伸缩杆102交叠处，并在上下端固接有限位块3；夹持机构2包括上夹紧块201和下夹紧块202；上夹紧块201和下夹紧块202外端均设有螺纹孔203，具体的，上夹紧块201外径小于下夹紧块202内径，能够对不同管径的管道进行夹紧，通用性高，上夹紧块201和下夹紧块202内部固接有密封橡胶层204，防止在夹紧时对管道的二次破坏，有效控制在维修过程中，破裂增大或原油的持续泄露；螺纹孔203与螺栓6相配合；螺栓6外端螺接有螺母7。
具体的，参照图1至图3，两个套杆103左端外侧固接有手持环4，方便使用者手握使用，内侧固接有支耳107；支耳铰接有支撑杆5；支耳107内侧开设有支耳槽108；支撑杆5包括螺纹杆501、螺纹套杆502和支杆503；螺纹套杆502内部设有螺纹槽孔504；螺纹槽孔504为不通孔；螺纹套杆502开有螺纹槽孔504端螺接有螺纹杆501，另一端转动连接有支杆503；所述螺纹杆501和支杆503另一端分别插入支耳槽108内，并通过销子与支耳107铰接。
参照图1至图3，使用本实用新型时，将螺栓6与上夹紧块201和下夹紧块202螺接，螺栓另一端插入通孔106内并通过螺母7锁紧连接块101，连接伸缩机构1和夹持机构2，通过螺栓6连接便于更换零件和携带；伸缩杆102与套杆103滑动连接，通过将伸缩杆102在套杆103内收缩或抽出，控制装置长短，再通过紧固螺钉105锁紧稳定伸缩机构1，实现对不同位置的管道进行夹紧；伸缩杆102交叉铰接，手持伸缩机构1，通过旋转螺纹套杆502，使左端的两个套杆103向内或向外运动，控制上夹紧块201和下夹紧块202的开合，从而控制夹紧管道，螺纹杆501与螺纹套杆502螺接具有自锁的效果，能够在夹紧稳定管道后，保持持续紧固状态，使管道在修复时不会产生位移，提高修复质量和效率。
实施例二
如图1至图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述上夹紧块201和下夹紧块202呈半圆状，且上夹紧块201外径小于下夹紧块202内径；通过上夹紧块201和下夹紧块202的闭合夹紧管道，因为半圆状的上夹紧块201外径小于半圆状的下夹紧块202内径，上夹紧块201和下夹紧块202能够通过套合和原理，对不同直径的管道进行夹紧。
实施例三
如图1至图3和图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述上夹紧块201和下夹紧块202呈圆弧片状；使上夹紧块201和下夹紧块202夹持管道时不会成完整的圆，通过点接触夹紧管道，能够对不同直径的管道进行夹持。
实施例四
如图1至图3和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述上夹紧块201和下夹紧块202呈三角开口状；通过三角开口状的上夹紧块201和下夹紧块202使管道外壁与三角两边侧面接触，从而夹紧管道，并且能够对不同直径的管道进行夹持。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，包括伸缩机构(1)和夹持机构(2)；其特征在于，所述伸缩机构(1)通过螺栓(6)与夹持机构(2)连接；所述伸缩机构(1)包括连接块(101)、伸缩杆(102)、套杆(103)和转销(104)；所述伸缩杆(102)左端插入套杆(103)内，伸缩杆(102)在套杆(103)内滑动，伸缩杆(102)右端固接有连接块(101)；所述套杆(103)右端连接有紧固螺钉(105)；两个所述伸缩杆(102)交叉叠合，并通过转销(104)转动连接；所述夹持机构(2)包括上夹紧块(201)和下夹紧块(202)；所述上夹紧块(201)和下夹紧块(202)外端均设有螺纹孔(203)；所述螺纹孔(203)与螺栓(6)相配合；所述螺栓(6)外端螺接有螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，其特征在于，所述连接块(101)上开设有通孔(106)；所述通孔(106)直径大于螺栓(6)外径，并小于螺母(7)外径。
3.根据权利要求1所述的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，其特征在于，所述转销(104)插入伸缩杆(102)交叠处，并在上下端固接有限位块(3)。
4.根据权利要求1所述的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，其特征在于，两个所述套杆(103)左端外侧固接有手持环(4)，内侧固接有支耳(107)；所述支耳铰接有支撑杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，其特征在于，所述支耳(107)内侧开设有支耳槽(108)；所述支撑杆(5)包括螺纹杆(501)、螺纹套杆(502)和支杆(503)；所述螺纹套杆(502)内部设有螺纹槽孔(504)；所述螺纹槽孔(504)为不通孔；所述螺纹套杆(502)开有螺纹槽孔(504)端螺接有螺纹杆(501)，另一端转动连接有支杆(503)；所述螺纹杆(501)和支杆(503)另一端分别插入支耳槽(108)内，并通过销子与支耳(107)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，其特征在于，所述上夹紧块(201)和下夹紧块(202)内部固接有密封橡胶层(204)。
7.根据权利要求1所述的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，其特征在于，所述上夹紧块(201)和下夹紧块(202)呈半圆状，且上夹紧块(201)外径小于下夹紧块(202)内径。
8.根据权利要求1所述的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，其特征在于，所述上夹紧块(201)和下夹紧块(202)呈弧片状。
9.根据权利要求1所述的一种油田管道破裂处修复用夹紧装置，其特征在于，所述上夹紧块(201)和下夹紧块(202)呈三角开口状。
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| CN113290510A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-08-24 | 潍坊和力机械有限公司 | 一种具有定位装置的工业用虎钳 |
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2019
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