CN210757279U - 一种注塑件生产检测用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件生产检测用夹持装置，包括基板、固定板、滑动板、压紧板和推动杆，所述基板顶部两端对称固定有两组固定板，两组所述固定板之间滑动设置有滑动板，所述滑动板的一端底部固定有一组矩形杆状的推动板，所述推动板的一端穿过一组固定板伸出，所述推动杆内部设置有限位装置，所述推动杆底部设置有铰接杆，所述铰接杆远离推动杆的一端铰接安装在推动板远离滑动板的一端，所述配合板设置有两组，且推动杆设置在两组配合板之间，所述配合板上呈弧形设置有若干组限位孔。该注塑件生产检测用夹持装置，设计合理，能在流水线生产过程中对注塑件进行快速的夹持固定，提高了工作效率，适合推广使用。

Description

一种注塑件生产检测用夹持装置

技术领域

本实用新型属于注塑件生产技术领域，具体涉及一种注塑件生产检测用夹持装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。在注塑件生产后，需要对生产后的产品进行抽样检测，在检测过程中往往需要通过夹持装置进行夹持。

现有的检测用夹持装置，夹持操作较为复杂，不适合流水线生产检测，且在夹持过程中易造成注塑件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件生产检测用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件生产检测用夹持装置，包括基板、固定板、滑动板、压紧板和推动杆，所述基板顶部两端对称固定有两组固定板，两组所述固定板之间滑动设置有滑动板，所述滑动板的一端底部固定有一组矩形杆状的推动板，所述推动板的一端穿过一组固定板伸出，所述滑动板远离固定板的一侧设置有压紧板，所述滑动板和压紧板上设置有若干组保护装置，所述固定板伸出推动板的一侧自上而下分别固定有配合板和铰接板，所述铰接板上铰接安装有推动杆，所述推动杆内部设置有限位装置，所述推动杆底部设置有铰接杆，所述铰接杆远离推动杆的一端铰接安装在推动板远离滑动板的一端，所述配合板设置有两组，且推动杆设置在两组配合板之间，所述配合板上呈弧形设置有若干组限位孔。

优选的，所述推动杆靠近底部处挖设有腔道，所述腔道内滑动设置有滑动片，所述滑动片的一侧固定有铰接杆，且铰接杆的一端穿过腔道伸出推动杆底部。

优选的，所述推动杆内部设置有供限位装置安装的限位腔，所述限位装置包括按压杆和插接杆，所述推动杆滑动设置在限位腔中，所述限位腔底部设置有顶紧按压杆底部的复位弹簧，所述推动杆上对称设置有两组插接杆，所述插接杆的一端插接安装在限位孔中。

优选的，所述插接杆的两端切割有异面垂直的两组斜面，所述按压杆的杆壁上对称设置有两组与斜面配合的楔形腔，所述插接杆的中段处固定有套环，所述推动杆内部开设有供套环滑动的滑腔，所述插接杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧套设在套环远离按压杆的一侧。

优选的，所述保护装置包括固定杆和传动辊，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆均插接在滑动板上，且一组所述固定杆穿过滑动板固定在压紧板上，所述固定杆的一侧开设有平面，且平面上设置有轮齿，两组固定杆之间转动设置有传动辊，所述固定杆的一端固定有杆头。

优选的，两组所述固定杆设置平面的一侧相邻，所述传动辊的外缘与平面上的轮齿啮合，所述滑动板与压紧板之间的固定杆上套设有保护弹簧，另一组所述固定杆的杆头与滑动板之间套设有保护弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该注塑件生产检测用夹持装置，通过设置的推动杆、铰接板、配合板、推动板、滑动板和压紧板之间的配合，可以对物品进行快速的夹持，通过设置在配合板上的限位孔以及限位装置中的按压杆、限位板、插接杆、套环、压缩弹簧和复位弹簧之间的配合，可以在推动到指定位置后对其进行有效的固定，通过设置的保护装置，保护装置中的固定杆、保护弹簧和传动辊之间的配合，可以在夹持时，保证夹持力适当，避免夹持力较大造成注塑件产品损坏。该注塑件生产检测用夹持装置，设计合理，能在流水线生产过程中对注塑件进行快速的夹持固定，提高了工作效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型推动杆的剖视图；

图3为本实用新型保护装置的剖视图；

图4为本实用新型固定杆的结构示意图；

图5为本实用新型插接杆的结构示意图。

图中：1基板、2固定板、3滑动板、4推动板、5推动杆、6铰接板、7 铰接杆、8固定板、81限位孔、9限位装置、10按压杆、12插接杆、121套环、13压缩弹簧、14复位弹簧、15压紧板、16保护装置、17固定杆、171 杆头、18保护弹簧、19传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种注塑件生产检测用夹持装置，包括基板1、固定板2、滑动板3、压紧板15和推动杆5，所述基板1顶部两端对称固定有两组固定板2，两组所述固定板2之间滑动设置有滑动板3，所述滑动板3的一端底部固定有一组矩形杆状的推动板4，所述推动板4的一端穿过一组固定板2伸出，所述滑动板3远离固定板2的一侧设置有压紧板15，所述滑动板3和压紧板15上设置有若干组保护装置16，所述固定板2伸出推动板4的一侧自上而下分别固定有配合板8和铰接板6，所述铰接板6上铰接安装有推动杆5，所述推动杆5内部设置有限位装置9，所述推动杆5底部设置有铰接杆7，所述铰接杆7远离推动杆5的一端铰接安装在推动板4远离滑动板3的一端，所述配合板8设置有两组，且推动杆5设置在两组配合板8 之间，所述配合板8上呈弧形设置有若干组限位孔81，呈弧形设置的若干组限位孔81可以保证插接杆的一端转动时均能与限位孔81卡接配合。

具体的，所述推动杆5靠近底部处挖设有腔道，所述腔道内滑动设置有滑动片71，所述滑动片71的一侧固定有铰接杆7，且铰接杆7的一端穿过腔道伸出推动杆5底部，所述铰接杆7进而滑动片71之间的配合可以在工作时实施对推动杆的5的长度进行调整，进而方便推动板4推动。

具体的，所述推动杆5内部设置有供限位装置9安装的限位腔，所述限位装置9包括按压杆10和插接杆12，所述推动杆5滑动设置在限位腔中，所述限位腔底部设置有顶紧按压杆10底部的复位弹簧14，所述推动杆5上对称设置有两组插接杆12，所述插接杆12的一端插接安装在限位孔81中。

具体的，所述插接杆12的两端切割有异面垂直的两组斜面，所述按压杆 10的杆壁上对称设置有两组与斜面配合的楔形腔，所述插接杆12的中段处固定有套环121，所述推动杆5内部开设有供套环121滑动的滑腔，所述插接杆 12上套设有压缩弹簧13，且压缩弹簧13套设在套环121远离按压杆10的一侧，所述压缩弹簧13的弹性系数小于复位弹簧14的弹性系数，进而保证在复位弹簧14张开状态时，压紧弹簧13处于压缩状态。

具体的，所述保护装置16包括固定杆17和传动辊19，所述固定杆17设置有两组，所述保护装置16可以保证在夹持状态时注塑件不会因为夹持力过大造成损坏，两组所述固定杆17均插接在滑动板3上，且一组所述固定杆17 穿过滑动板3固定在压紧板15上，所述固定杆17的一侧开设有平面，且平面上设置有轮齿，两组固定杆17之间转动设置有传动辊19，所述固定杆17 的一端固定有杆头171。

具体的，两组所述固定杆17设置平面的一侧相邻，所述传动辊19的外缘与平面上的轮齿啮合，所述滑动板3与压紧板15之间的固定杆17上套设有保护弹簧18，另一组所述固定杆17的杆头171与滑动板3之间套设有保护弹簧18。

具体的，该注塑件生产检测用夹持装置，工作时，工作夹持时，将注塑件放置在压紧板15和固定板2之间，拉动推动杆5，推动杆5拉动时带动推动板4向内移动，进而使滑动板3移动，进入使压紧板15移动，在推动杆5 移动时，推动杆5两侧的插接杆12伸出的斜面与限位孔81外缘移动挤压，进而使插接杆12收缩移到下一限位孔81处，并在复位弹簧14的作用下弹出，在注塑件固定的同时，插接杆12插接在指定的限位孔81中，在夹紧过程中，注塑件挤压压紧板15时，固定杆17移动，固定杆17的平面与转动辊19啮合，进而带动另一组固定杆17移动，同时两组所述固定杆17上的保护弹簧 18均被挤压，进而使对部分夹持力进行吸收，进而避免夹持时夹持力过大造成注塑件损坏，检测结束时，按动按压杆10，按压杆10按动下降时压缩复位弹簧14，按动按压杆10后后的压缩弹簧13推动套环121，进而使插接杆12回缩，此时推动推动杆5，进而使压紧板15远离注塑件，在压紧板15远离时保护弹簧18推动压紧板15恢复原位，当装置恢复原位时松开按压杆10，此时复位弹簧14推动按压杆10恢复原位，同时按压杆10上的楔形槽与插接杆 12上的斜面配合挤压，进而将插接杆12挤压处插接在限位孔81中，同时挤压压缩弹簧13。该注塑件生产检测用夹持装置，设计合理，能在流水线生产过程中对注塑件进行快速的夹持固定，提高了工作效率，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件生产检测用夹持装置，包括基板(1)、固定板(2)、滑动板(3)、压紧板(15)和推动杆(5)，其特征在于：所述基板(1)顶部两端对称固定有两组固定板(2)，两组所述固定板(2)之间滑动设置有滑动板(3)，所述滑动板(3)的一端底部固定有一组矩形杆状的推动板(4)，所述推动板(4)的一端穿过一组固定板(2)伸出，所述滑动板(3)远离固定板(2)的一侧设置有压紧板(15)，所述滑动板(3)和压紧板(15)上设置有若干组保护装置(16)，所述固定板(2)伸出推动板(4)的一侧自上而下分别固定有配合板(8)和铰接板(6)，所述铰接板(6)上铰接安装有推动杆(5)，所述推动杆(5)内部设置有限位装置(9)，所述推动杆(5)底部设置有铰接杆(7)，所述铰接杆(7)远离推动杆(5)的一端铰接安装在推动板(4)远离滑动板(3)的一端，所述配合板(8)设置有两组，且推动杆(5)设置在两组配合板(8)之间，所述配合板(8)上呈弧形设置有若干组限位孔(81)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产检测用夹持装置，其特征在于：所述推动杆(5)靠近底部处挖设有腔道，所述腔道内滑动设置有滑动片(71)，所述滑动片(71)的一侧固定有铰接杆(7)，且铰接杆(7)的一端穿过腔道伸出推动杆(5)底部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产检测用夹持装置，其特征在于：所述推动杆(5)内部设置有供限位装置(9)安装的限位腔，所述限位装置(9)包括按压杆(10)和插接杆(12)，所述推动杆(5)滑动设置在限位腔中，所述限位腔底部设置有顶紧按压杆(10)底部的复位弹簧(14)，所述推动杆(5)上对称设置有两组插接杆(12)，所述插接杆(12)的一端插接安装在限位孔(81)中。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件生产检测用夹持装置，其特征在于：所述插接杆(12)的两端切割有异面垂直的两组斜面，所述按压杆(10)的杆壁上对称设置有两组与斜面配合的楔形腔，所述插接杆(12)的中段处固定有套环(121)，所述推动杆(5)内部开设有供套环(121)滑动的滑腔，所述插接杆(12)上套设有压缩弹簧(13)，且压缩弹簧(13)套设在套环(121)远离按压杆(10)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件生产检测用夹持装置，其特征在于：所述保护装置(16)包括固定杆(17)和传动辊(19)，所述固定杆(17)设置有两组，两组所述固定杆(17)均插接在滑动板(3)上，且一组所述固定杆(17)穿过滑动板(3)固定在压紧板(15)上，所述固定杆(17)的一侧开设有平面，且平面上设置有轮齿，两组固定杆(17)之间转动设置有传动辊(19)，所述固定杆(17)的一端固定有杆头(171)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件生产检测用夹持装置，其特征在于：两组所述固定杆(17)设置平面的一侧相邻，所述传动辊(19)的外缘与平面上的轮齿啮合，所述滑动板(3)与压紧板(15)之间的固定杆(17)上套设有保护弹簧(18)，另一组所述固定杆(17)的杆头(171)与滑动板(3)之间套设有保护弹簧(18)。

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