CN210756438U - 一种拉刀刀头固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉刀刀头固定结构，包括刀架和能向刀架方向运动的夹紧块，所述刀架一端开有安装槽，所述刀头包括用于固定刀头的锁紧面支撑面以及能与插入安装槽内的安装部；所述安装槽包括相交的第一方向支撑面和第二方向支撑面；所述安装部包括第一方向抵顶面和第二方向抵顶面；所述夹紧块包括能与锁紧支撑面相贴合的锁紧面，且所述夹紧块能向刀架方向运动；且当所述夹紧块向刀架方向运动到极限位置时，所述第一方向抵顶面与紧贴于第一方向支撑面，所述第二方向抵顶面紧贴于第二方向支撑面。本实用新型采用两支撑面与两抵顶面相配合的方式定位刀头，通过锁紧面对刀头锁紧，使得刀头的抵顶面与刀架的支撑面完全贴合使得刀头定位准确。

Description

一种拉刀刀头固定结构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种拉刀刀头固定结构。

背景技术

拉刀通常用来进行工件槽体的加工，在一个拉刀刀架上通常设置有多个拉刀刀头，且每个刀头之间的间隙较小，现在通常在刀架和拉刀的刀头上开设螺孔，利用螺栓使得刀头固定在刀架上，但是当拉刀完成多次加工，刀刃发生磨损，需要更换到刀头，此时工人若想拆下刀头则需要完全将螺栓拆下，才能对刀头进行更换，由于每两个刀头之间的间隙较小，不便于螺栓的重新安装；而且频繁的拆卸螺栓和工件加工中的产生的振动导致螺纹孔磨损，直径变大，使得刀头上的螺纹孔与螺栓的公差变大，在通过螺栓对刀头定位的过程中，导致刀头向刀架内或外偏离，使得刀头在加工中的吃刀量发生变化，使得刀头更容易发生磨损，且加工中产生的振动更强，需要更快频率的更换刀头，从而恶性循环，而为了控制刀头的吃刀量，通常采用重新对刀的方式，又增加了工人操作时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种拉刀刀头固定结构，以在不完全拆下螺栓的基础上使得刀头能与刀架进行快速的拆装，加快了更换刀头的速度，同时能使刀头在刀架上完成定位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种拉刀刀头固定结构，包括刀架和能向刀架方向运动的夹紧块，所述刀架一端开有安装槽，所述刀头包括用于固定刀头的锁紧面支撑面以及能与插入安装槽内的刀头安装部；

所述安装槽包括相交的第一方向支撑面和第二方向支撑面；所述刀头安装部包括第一方向抵顶面和第二方向抵顶面；所述夹紧块包括能与锁紧支撑面相贴合的锁紧面，且所述夹紧块能向刀架方向运动；

且当所述夹紧块向刀架方向运动到极限位置时，所述第一方向抵顶面与紧贴于第一方向支撑面，所述第二方向抵顶面紧贴于第二方向支撑面。

进一步的，所述夹紧块还包括用于与刀架连接的夹块安装部，所述夹块安装部朝向刀架的一侧设有安装抵顶面，所述刀架上设有与安装抵顶面相对的夹紧块支撑面，当第一方向支撑面紧贴于第一方向抵顶面，第一方向支撑面紧贴于第一方向抵顶面时，安装抵顶面紧贴于夹紧块支撑面。

进一步的，所述锁紧支撑面内端向外向下延伸出一外抵顶面，所述夹紧块上设有与外抵顶面相对的外支撑面，且安装抵顶面紧贴于夹紧块支撑面时，所述外支撑面与外抵顶面相紧贴。

进一步的，所述锁紧面与所述外支撑面相交，且锁紧面和外支撑面之间的夹角与锁紧支撑面和外抵顶面之间的夹角相等。

进一步的，所述刀头安装部的厚度小于安装槽的厚度。

进一步的，所述夹紧块支撑面向刀架内开有螺孔，一螺栓穿过夹块安装部与螺孔螺接。

进一步的，所述第一方向支撑面与第二方向支撑面相互垂直。

进一步的，所述第一方向抵顶面与第二方向抵顶面相互垂直。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种拉刀刀头固定结构具有以下优势：

本实用新型采用锁紧面和锁紧支撑面相配合的方式将刀头向刀架内挤压，并与刀架上的安装槽的两个支撑面相配合使得刀头固定在刀架上，在更换刀头时只需要松开螺栓即可拆下刀头，而不需要完全将螺栓拆下，节省了拆装刀头的时间，同时刀头通过两支撑面进行定位，不会由于螺孔磨损导致刀头定位不准确。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一轴侧爆炸示意图；

图2为本实用新型第二轴侧爆炸示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

附图标记说明：

1-刀架；2-刀头；3-夹紧块；11-安装槽；111-第一方向支撑面；112-第二方向支撑面；12-夹紧块支撑面；13-螺孔；21-刀头安装部；211-第一方向抵顶面；212-第二方向抵顶面；213-锁紧槽；2131-锁紧支撑面；2132-外抵顶面；31-锁紧部；311-锁紧面；312-外支撑面；32-夹块安装部；321-安装抵顶面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种拉刀刀头固定结构，包括刀头、刀架以及能将刀头夹紧在刀架上的夹紧块，所述刀架一端开有用于容纳刀头的安装槽11，所述安装槽11包括第一方向支撑面111和第二方向支撑面112且两支撑面相互垂直，所述刀架上还设有用于安装夹紧块的夹紧块支撑面12，所述夹紧块支撑面12置于安装槽11后方；

所述刀头的一端设有用于加工工件的刀刃，刀头的另一端设有能固定在刀架上的安装部，所述安装部包括能与第一方向支撑面111相紧贴的第一方向抵顶面211，以及能与第二方向支撑面112相紧贴的第二方向抵顶面212，所述刀头远离刀架的一侧开有锁紧槽213，所述锁紧槽213包括锁紧支撑面2131以及外抵顶面2132，所述锁紧面311与第一方向支撑面111和第二方向支撑面112所在平面能组合成为三棱柱的侧壁；

所述夹紧块包括用于与刀架固定的夹块安装部32以及用于夹紧刀头的锁紧部31，所述夹块安装部32包括能紧贴于夹紧块支撑面12的安装抵顶面321，所述锁紧部31包括安装抵顶面321向刀架方向向外延伸出的锁紧面311以及锁紧面311端部向远离刀架方向向外延伸出的外支撑面312，所述锁紧部31能插入锁紧槽213内，且所述锁紧面311能与锁紧支撑面2131相贴合，即且锁紧面311和外支撑面312之间的夹角与锁紧支撑面2131和外抵顶面2132之间的夹角相等。

所述刀架的夹紧块支撑面12向刀架内开有一螺纹孔，所述夹紧块的夹块安装部32开有一能与螺纹孔向对应的沉孔，在安装的过程中，螺栓能穿过沉孔与螺纹孔螺接。

所述刀头安装部21的厚度小于安装槽11的深度，用于在安装后夹紧块的安装抵顶面321能与夹紧块支撑面12贴合，使得安装夹紧块能通过螺栓稳定的固定在刀架上，同时减少刀头安装部21厚度，便于刀头安装。

在使用时先利用螺栓将夹紧块与刀架连接，之后将刀头的安装部插入刀架的安装槽11内，同时使得夹紧块的锁紧部31插入刀头的锁紧槽213内，使得夹紧块的锁紧面311与刀头的锁紧支撑面2131相互贴合，当旋转螺栓，使得夹紧块向刀架方向运动，同时锁紧部31向锁紧槽213内运动，使得锁紧面311对锁紧支撑面2131施加一垂直于锁紧支撑面2131的压力，所述锁紧支撑面2131将受到的压力分解为朝向第一方向抵顶面211和朝向第二方向抵顶面212的压力，使得刀头同时向第一方向支撑面111和第二方向支撑面112运动，直至刀头的第一方向抵顶面211一第一方向支撑面111向贴合，第二方向抵顶面212与第二方向支撑面112相贴合，即利用刀架的第一方向支撑面111和第二方向支撑面112以及夹紧块的锁紧面311相配合将刀头夹紧定位；在在更换刀头时只需要松开螺栓即可拆下刀头，而不需要完全将螺栓拆下，节省了拆装刀头的时间，同时刀头通过两支撑面进行定位，不会由于螺孔磨损导致刀头定位不准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉刀刀头固定结构，包括刀架(1)，其特征在于：还包括能向刀架(1)方向运动的夹紧块(3)，所述刀架(1)一端开有安装槽(11)，所述刀头(2)包括用于固定刀头(2)的锁紧支撑面(2131)以及能插入安装槽(11)内的夹块刀头安装部(21)；

所述安装槽(11)包括相交的第一方向支撑面(111)和第二方向支撑面(112)；所述刀头安装部(21)包括第一方向抵顶面(211)和第二方向抵顶面(212)；所述夹紧块(3)包括能与锁紧支撑面(2131)相贴合的锁紧面(311)，且所述夹紧块(3)能向刀架(1)方向运动；

且当所述夹紧块(3)向刀架(1)方向运动到极限位置时，所述第一方向抵顶面(211)与紧贴于第一方向支撑面(111)，所述第二方向抵顶面(212)紧贴于第二方向支撑面(112)。

2.根据权利要求1所述的一种拉刀刀头固定结构，其特征在于：所述夹紧块(3)还包括用于与刀架(1)连接的夹块安装部(32)，所述夹块安装部(32)朝向刀架(1)的一侧设有安装抵顶面(321)，所述刀架(1)上设有与安装抵顶面(321)相对的夹紧块支撑面(12)，当第一方向支撑面(111)紧贴于第一方向抵顶面(211)，第一方向支撑面(111)紧贴于第一方向抵顶面(211)时，安装抵顶面(321)紧贴于夹紧块支撑面(12)。

3.根据权利要求2所述的一种拉刀刀头固定结构，其特征在于：所述锁紧支撑面(2131)内端向外向下延伸出一外抵顶面(2132)，所述夹紧块(3)上设有与外抵顶面(2132)相对的外支撑面(312)，且安装抵顶面(321)紧贴于夹紧块支撑面(12)时，所述外支撑面(312)与外抵顶面(2132)相紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种拉刀刀头固定结构，其特征在于：所述锁紧面(311)与所述外支撑面(312)相交，且锁紧面(311)和外支撑面(312) 之间的夹角与锁紧支撑面(2131)和外抵顶面(2132)之间的夹角相等。

5.根据权利要求1所述的一种拉刀刀头固定结构，其特征在于：所述刀头安装部(21)的厚度小于安装槽(11)的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种拉刀刀头固定结构，其特征在于：所述夹紧块支撑面(12)向刀架(1)内开有螺孔(13)，一螺栓穿过夹块安装部(32)与螺孔(13)螺接。

7.根据权利要求1所述的一种拉刀刀头固定结构，其特征在于：所述第一方向支撑面(111)与第二方向支撑面(112)相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种拉刀刀头固定结构，其特征在于：所述第一方向抵顶面(211)与第二方向抵顶面(212)相互垂直。

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