CN210755965U

CN210755965U - 一种直缝焊管生产线废料收集装置

Info

Publication number: CN210755965U
Application number: CN201921267573.5U
Authority: CN
Inventors: 秦波
Original assignee: Wuxi Shunfeng Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Wuxi Shunfeng Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-07

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊管生产线废料收集装置，包括直缝焊管机本体，所述直缝焊管机本体包括机架和切刀本体，所述机架的上端通过螺栓固定安装有箱体，所述箱体的正面从上至下依次滑动连接有挡料板和接料槽。该装置通过箱体、接料槽、挡料板、第一滑槽和第二滑槽的配合作用，便于对废料进行收集，有效保证了接料、清理工作的连贯性，便于加工工作和收集废料工作同步进行，有效提高了工作的连续性，从而提高了工作效率；并且通过滚轮、滑板、橡胶块、弹簧、海绵垫层的配合作用，便于对不同尺寸的钢管夹紧固定，缓冲抗震效果好，有效避免了对钢管的磨损，保证了加工质量，并且固定座便于更换，保证了使用效率。

Description

一种直缝焊管生产线废料收集装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，具体涉及一种直缝焊管生产线废料收集装置。

背景技术

直缝焊管机是焊管生产线上的主要设备，机组采用辊式成型原理，包括机架、焊接装置、挡板、切刀和传送装置，且传送装置是用来传送原材料至切刀口的，切刀对焊管的不平整处、边角、毛刺、焊渣进行修剪时，产生的废料垃圾乱飞乱溅，随地都是，给操作人员在清理时带来很大的不便，费时又费力，还有的废料垃圾甚至飞溅到设备的缝隙里面，导致设备出现故障，无法正常工作，造成重大的损失。

为此，公开号为CN203992867U公开了一种自带收集装置的直缝焊管机，包括机架、焊接装置、挡板、修剪装置和传送装置，修剪装置包括切刀、传递底板与固定于传递底板两侧的挡片，所述切刀与传送底板固定连接，切刀与传送底板固定连接传递底板固定设置有第一收集装置，且修剪装置位于第一收集装置外，第一收集装置包括前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板和底板，前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板和底板构成容腔，第一侧板与第二侧板上分别设置有用于焊管穿过的通孔，第一收集装置延伸设置有第二收集装置。

但仍存在以下不足：直接把钢管插入通孔中进行使用，长时间使用会造成磨损，通孔和钢管都易磨损，通孔磨损对钢管支撑不稳固易晃动，影响加工质量；并且通孔只能安装特定尺寸的钢管，灵活性差；并且需对收集装置中的废料进行清理和回收时，为了避免废料飞溅需停止直缝焊管机的工作，再对收集装置进行清理，影响了工作的连续性，从而影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直缝焊管生产线废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝焊管生产线废料收集装置，包括直缝焊管机本体，所述直缝焊管机本体包括机架和切刀本体，所述机架的上端通过螺栓固定安装有箱体，所述箱体上贯穿设置有钢管，所述切刀本体延伸至箱体的内部与钢管对应设置，所述箱体的两侧均螺纹连接有固定座，所述固定座的内部通过橡胶块固定连接有滚轮，所述滚轮的端部紧贴在钢管的表面上，所述箱体的正面从上至下依次滑动连接有挡料板和接料槽。

优选的，所述箱体的正面上分别设有与接料槽和挡料板相匹配连接的第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的槽壁上固定连接有软刷毛层，所述软刷毛层与挡料板相贴合。

此项设置有效提高了箱体与接料槽以及挡料板之间连接结构的稳定性，使得接料槽以及挡料板滑动抽拉使用方便，并且软刷毛层便于对挡料板上的残料进行扫落，清理方便。

优选的，所述固定座的内部设有与钢管相匹配连接的固定槽，所述固定槽上设有三个呈环形阵列均匀分布的滚轮，所述滚轮上固定连接有滑板，所述固定槽的槽壁上设有导向槽，所述导向槽上固定连接有橡胶块，所述橡胶块与滑板固定连接，所述滑板与导向槽之间滑动连接。

此项设置有效提高了钢管与固定座之间连接结构的稳定性，钢管通过滚轮插入至固定座中，有效降低了其与固定座之间的摩擦力，避免了长时间使用带来的磨损现象，同时，通过滑板对橡胶块进行弹性挤压，从而便于更为稳固的夹紧固定钢管，并且在钢管进行加工时能对其进行缓冲支撑，有效提高了加工质量和加工效率。

优选的，所述橡胶块的内部设有空腔，所述空腔上固定连接有均匀分布的弹簧。

此项设置通过弹簧的弹性作用便于进一步增强橡胶块缓冲防护作用，和夹紧力作用，使得钢管连接位置更为牢固。

优选的，所述固定槽的槽壁上固定连接有海绵垫层，所述海绵垫层的中部设有豁口槽，所述海绵垫层与钢管的表面相贴合。

此项设置便于对钢管进行进一步防护，进行弹性支撑，避免直接与固定槽接触造成的磨损。

优选的，所述箱体的两侧设有与固定座相匹配连接的螺纹槽。

此项设置便于固定座的安装和拆卸，更换使用方便、灵活，保证其内部元件的使用效率。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该直缝焊管生产线废料收集装置，通过箱体、接料槽、挡料板、第一滑槽和第二滑槽的配合作用，便于对废料进行收集，有效保证了接料、清理工作的连贯性，便于加工工作和收集废料工作同步进行，有效提高了工作的连续性，从而提高了工作效率；并且通过滚轮、滑板、橡胶块、弹簧、海绵垫层的配合作用，便于对不同尺寸的钢管夹紧固定，缓冲抗震效果好，有效避免了对钢管的磨损，保证了加工质量，并且固定座便于更换，保证了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处内部放大结构示意图。

图中：1、直缝焊管机本体；101、机架；102、切刀本体；2、钢管；3、箱体；301、接料槽；302、第一滑槽；303、挡料板；304、第二滑槽；305、软刷毛层；306、螺纹槽；4、固定座；401、滚轮；402、滑板；403、导向槽；404、橡胶块；405、弹簧；406、空腔；407、固定槽；408、海绵垫层；409、豁口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种直缝焊管生产线废料收集装置，包括直缝焊管机本体1，所述直缝焊管机本体1包括机架101和切刀本体102，所述机架101的上端通过螺栓固定安装有箱体3，所述箱体3上贯穿设置有钢管2，所述切刀本体102延伸至箱体3的内部与钢管2对应设置，所述箱体3的两侧均螺纹连接有固定座4，所述固定座4的内部通过橡胶块404固定连接有滚轮401，所述滚轮401的端部紧贴在钢管2的表面上，所述箱体3的正面从上至下依次滑动连接有挡料板303和接料槽301。

所述箱体3的正面上分别设有与接料槽301和挡料板303相匹配连接的第一滑槽302和第二滑槽304，所述第二滑槽304的槽壁上固定连接有软刷毛层305，所述软刷毛层305与挡料板303相贴合；有效提高了箱体3与接料槽301以及挡料板303之间连接结构的稳定性，使得接料槽301以及挡料板303滑动抽拉使用方便，并且软刷毛层305便于对挡料板303上的残料进行扫落，清理方便。

所述固定座4的内部设有与钢管2相匹配连接的固定槽407，所述固定槽407上设有三个呈环形阵列均匀分布的滚轮401，所述滚轮401上固定连接有滑板402，所述固定槽407的槽壁上设有导向槽403，所述导向槽403上固定连接有橡胶块404，所述橡胶块404与滑板402固定连接，所述滑板402与导向槽403之间滑动连接；有效提高了钢管2与固定座4之间连接结构的稳定性，钢管2通过滚轮401插入至固定座4中，有效降低了其与固定座4之间的摩擦力，避免了长时间使用带来的磨损现象，同时，通过滑板402对橡胶块404进行弹性挤压，从而便于更为稳固的夹紧固定钢管2，并且在钢管2进行加工时能对其进行缓冲支撑，有效提高了加工质量和加工效率。

所述橡胶块404的内部设有空腔406，所述空腔406上固定连接有均匀分布的弹簧405；通过弹簧405的弹性作用便于进一步增强橡胶块404缓冲防护作用，和夹紧力作用，使得钢管2连接位置更为牢固。

所述固定槽407的槽壁上固定连接有海绵垫层408，所述海绵垫层408的中部设有豁口槽409，所述海绵垫层408与钢管2的表面相贴合；便于对钢管2进行进一步防护，进行弹性支撑，避免直接与固定槽407接触造成的磨损。

所述箱体3的两侧设有与固定座4相匹配连接的螺纹槽306；便于固定座4的安装和拆卸，更换使用方便、灵活，保证其内部元件的使用效率。

具体的，使用时，把钢管2放置到机架101上并插接在固定座4上，使得加工段位于箱体3的内部，然后，启动直缝焊管机本体1带动切刀本体102对钢管2进行加工，此时，飞溅的废屑就会被挡落在箱体3内部至接料槽301中，当接料槽301中收集有适量的废屑时，推动挡料板303对接料槽301的上部进行阻挡，使得废料落入挡料板303上，同时，抽取出接料槽301并倒出内部的废料进行回收，这样上方落下的废料就不会通过第一滑槽302飞溅出来，即对箱体3内部的废料进行清理，再把空置的接料槽301安装回箱体3中进行使用，此时再抽动挡料板303撤消阻挡即可，有效保证了接料、清理工作的连贯性，便于加工工作和收集废料工作同步进行，有效提高了工作的连续性，从而提高了工作效率；并且通过滚轮401、滑板402、橡胶块404、弹簧405、海绵垫层408的配合作用，便于对不同尺寸的钢管2夹紧固定，缓冲抗震效果好，有效避免了对钢管2的磨损，保证了加工质量，并且固定座4便于更换，保证了使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种直缝焊管生产线废料收集装置，包括直缝焊管机本体（1），其特征在于：所述直缝焊管机本体（1）包括机架（101）和切刀本体（102），所述机架（101）的上端通过螺栓固定安装有箱体（3），所述箱体（3）上贯穿设置有钢管（2），所述切刀本体（102）延伸至箱体（3）的内部与钢管（2）对应设置，所述箱体（3）的两侧均螺纹连接有固定座（4），所述固定座（4）的内部通过橡胶块（404）固定连接有滚轮（401），所述滚轮（401）的端部紧贴在钢管（2）的表面上，所述箱体（3）的正面从上至下依次滑动连接有挡料板（303）和接料槽（301）。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产线废料收集装置，其特征在于：所述箱体（3）的正面上分别设有与接料槽（301）和挡料板（303）相匹配连接的第一滑槽（302）和第二滑槽（304），所述第二滑槽（304）的槽壁上固定连接有软刷毛层（305），所述软刷毛层（305）与挡料板（303）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产线废料收集装置，其特征在于：所述固定座（4）的内部设有与钢管（2）相匹配连接的固定槽（407），所述固定槽（407）上设有三个呈环形阵列均匀分布的滚轮（401），所述滚轮（401）上固定连接有滑板（402），所述固定槽（407）的槽壁上设有导向槽（403），所述导向槽（403）上固定连接有橡胶块（404），所述橡胶块（404）与滑板（402）固定连接，所述滑板（402）与导向槽（403）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产线废料收集装置，其特征在于：所述橡胶块（404）的内部设有空腔（406），所述空腔（406）上固定连接有均匀分布的弹簧（405）。

5.根据权利要求3所述的一种直缝焊管生产线废料收集装置，其特征在于：所述固定槽（407）的槽壁上固定连接有海绵垫层（408），所述海绵垫层（408）的中部设有豁口槽（409），所述海绵垫层（408）与钢管（2）的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种直缝焊管生产线废料收集装置，其特征在于：所述箱体（3）的两侧设有与固定座（4）相匹配连接的螺纹槽（306）。