CN210755371U - 一种连接叉钻、镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接叉钻、镗孔工装，包括底座、连接杆、活动套、把手和销轴，所述底座的上端面一端中间处固定有第一支撑块，所述第一支撑块的上端面一端中间处固定有钻模块，所述钻模块的一侧中间处两端均开设有通孔，所述第一支撑块的上端面背离钻模块的一端两侧均固定有导向滑轨，所述导向滑轨内滑动安装有固定架，所述固定架位于钻模块的一端通过销轴固定有顶紧块，且顶紧块背离固定架的一端中间处开设有V形凹槽，所述底座的上端面背离第一支撑块的一端中间处固定有第二支撑块，所述第二支撑块的上端面两端中间处分别固定有活动套和连接块。本实用新型通过专门的固定装置，有利于对U形结构的孔或槽的工件进行固定加工的优点。

Description

一种连接叉钻、镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种连接叉钻、镗孔工装。

背景技术

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

现有的对不同工件钻孔加工的装置较多，大部分均是通过对工件的固定，然后对工件的钻孔，但是针对U形结构的孔或槽、(对称度和平行度要求高)的工件件加工，对工件的固定要求较高，因此需要一种能够针对U形结构的孔或槽的工件进行固定加工的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接叉钻、镗孔工装，具备有利于对U形结构的孔或槽的工件进行固定加工的优点，解决了工件形状不同固定难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接叉钻、镗孔工装，包括底座、固定架、连接杆、活动套、把手和销轴，所述底座的上端面一端中间处固定有第一支撑块，所述第一支撑块的上端面一端中间处固定有钻模块，所述钻模块的一侧中间处两端均开设有通孔，所述第一支撑块的上端面背离钻模块的一端两侧均固定有导向滑轨，且两个导向滑轨的内侧均开设有滑槽，所述导向滑轨内滑动安装有固定架，所述固定架位于钻模块的一端通过销轴固定有顶紧块，且顶紧块背离固定架的一端中间处开设有V形凹槽。

优选的，所述底座的上端面背离第一支撑块的一端中间处固定有第二支撑块，所述第二支撑块的上端面两端中间处分别固定有活动套和连接块，所述连接块的上端一侧中间处通过连接轴活动安装有把手。

优选的，所述连接杆滑动安装在活动套内，所述连接杆的一端焊接在固定架的一端中间处，所述连接杆背离固定架的一端通过连接轴活动安装有连接条，所述连接条背离连接杆的一端通过连接轴活动安装在把手的一侧。

优选的，所述把手的一端向下倾斜，且连接条的一端连接在把手的中间倾斜处。

优选的，所述固定架呈凹字状，且顶紧块位于固定架凹槽的内部，所述销轴的长度与固定架的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钻模块和顶紧块，有利于对工件进行固定钻孔的效果，在使用时将工件放置在顶紧块的前端面，通过顶紧块上端V形凹槽，能卡住产品的圆弧面，使产品加工时处在自动对中的位置，能保证产品的对称度要求，钻头或镗铣刀对准钻模块的孔，然后紧固工装，实现对工件的钻孔。

2、本实用新型通过设置连接杆和把手，有利于对工件进行夹紧固定的效果，将工件放置在顶紧块的前端面后，通过将把手向上抬起，使连接杆在活动套内滑动，将固定架向前移动，便于将顶紧块前端面的工件向钻模块一侧推动，实现工件的挤压固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑块；3、钻模块；4、导向滑轨；5、顶紧块；6、固定架；7、连接杆；8、活动套；9、连接条；10、连接轴；11、把手；12、连接块；13、第二支撑块；14、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种连接叉钻、镗孔工装，包括底座1、固定架6、连接杆7、活动套8、把手11和销轴14，底座1的上端面一端中间处固定有第一支撑块2，第一支撑块2的上端面一端中间处固定有钻模块3，钻模块3的一侧中间处两端均开设有通孔，第一支撑块2的上端面背离钻模块3的一端两侧均固定有导向滑轨4，且两个导向滑轨4的内侧均开设有滑槽，导向滑轨4内滑动安装有固定架6，固定架6位于钻模块3的一端通过销轴14固定有顶紧块5，且顶紧块5背离固定架6的一端中间处开设有V形凹槽，在使用时将工件放置在顶紧块5的前端面，通过顶紧块5上端V形凹槽，能卡住产品的圆弧面，使产品加工时处在自动对中的位置，能保证产品的对称度要求，钻头或镗铣刀对准钻模块3的孔，然后紧固工装，实现对工件的钻孔。

底座1的上端面背离第一支撑块2的一端中间处固定有第二支撑块13，第二支撑块13的上端面两端中间处分别固定有活动套8和连接块12，连接块12的上端一侧中间处通过连接轴10活动安装有把手11。

连接杆7滑动安装在活动套8内，连接杆7的一端焊接在固定架6的一端中间处，连接杆7背离固定架6的一端通过连接轴10活动安装有连接条9，连接条9背离连接杆7的一端通过连接轴10活动安装在把手11的一侧，把手11的一端向下倾斜，且连接条9的一端连接在把手11的中间倾斜处，将工件放置在顶紧块5的前端面后，通过将把手11向上抬起，使连接杆7在活动套8内滑动，将固定架6向前移动，便于将顶紧块5前端面的工件向钻模块3一侧推动，实现工件的挤压固定。

固定架6呈凹字状，且顶紧块5位于固定架6凹槽的内部，销轴14的长度与固定架6的宽度相等。

工作原理：本实用新型工作中，将工件放置在顶紧块5的前端面，通过将把手11向上抬起，使连接杆7在活动套8内滑动，将固定架6向前移动，便于将顶紧块5前端面的工件向钻模块3一侧推动，实现工件的挤压固定，且钻头或镗铣刀对准钻模块3的孔，实现对工件的加工。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种连接叉钻、镗孔工装，包括底座(1)、固定架(6)、连接杆(7)、活动套(8)、把手(11)和销轴(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端面一端中间处固定有第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)的上端面一端中间处固定有钻模块(3)，所述钻模块(3)的一侧中间处两端均开设有通孔，所述第一支撑块(2)的上端面背离钻模块(3)的一端两侧均固定有导向滑轨(4)，且两个导向滑轨(4)的内侧均开设有滑槽，所述导向滑轨(4)内滑动安装有固定架(6)，所述固定架(6)位于钻模块(3)的一端通过销轴(14)固定有顶紧块(5)，且顶紧块(5)背离固定架(6)的一端中间处开设有V形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种连接叉钻、镗孔工装，其特征在于：所述底座(1)的上端面背离第一支撑块(2)的一端中间处固定有第二支撑块(13)，所述第二支撑块(13)的上端面两端中间处分别固定有活动套(8)和连接块(12)，所述连接块(12)的上端一侧中间处通过连接轴(10)活动安装有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种连接叉钻、镗孔工装，其特征在于：所述连接杆(7)滑动安装在活动套(8)内，所述连接杆(7)的一端焊接在固定架(6)的一端中间处，所述连接杆(7)背离固定架(6)的一端通过连接轴(10)活动安装有连接条(9)，所述连接条(9)背离连接杆(7)的一端通过连接轴(10)活动安装在把手(11)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种连接叉钻、镗孔工装，其特征在于：所述把手(11)的一端向下倾斜，且连接条(9)的一端连接在把手(11)的中间倾斜处。

5.根据权利要求1所述的一种连接叉钻、镗孔工装，其特征在于：所述固定架(6)呈凹字状，且顶紧块(5)位于固定架(6)凹槽的内部，所述销轴(14)的长度与固定架(6)的宽度相等。

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