CN210754786U - 一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置 - Google Patents

Abstract

一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，包括机架，所述机架顶部依次设置有导向机构、偏移校正机构、动力传送机构和偏移校正机构，导向机构包括架板、架设在两个架板之间的托辊和压辊，托辊设置在压辊的前侧，托辊的设置高度低于压辊；偏移校正机构包括设置在机架上的滑轨、设置在滑轨上的滑座、设置在滑座顶部的导向轮和设置在滑座底部的校正调节组；动力传送机构包括设置在机架两侧的固定座、架设在两个固定座之间的传动辊和从动辊，传动辊的圆周面上设置有防滑层，所述机架一侧设置有与传动辊的端轴传动连接的动力组。本实用新型能够在散热片原材传动的同时，对其进行限位固定，防止偏移，保证冲压成型工序的精准度。

Description

一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置。

背景技术

变压器是供配电系统中必不可少的设备，工矿企业与民用建筑的供配电系统的配电变压器多采用油浸式变压器。油浸式变压器在运行过程中会产生热量，导致油膨胀，而油浸式变压器属于全密封的压力容器，油膨胀产生的压力可能会导致变压器爆炸。波纹散热片的薄壁结构可以抵消这些油的膨胀量，吸收油膨胀产生的压力，使得变压器能够安全运行。波纹散热片通常采用1.2mm厚的钢板冲压而成，是整个油箱中最薄弱的零件，所以波纹散热片的强度是衡量波纹油箱结构是否合理的重要指标之一。现有的波纹散热片的冲压成型需要在传送生产线上完成，由于冲压设置在冲压过程中会挤压钢板，导致钢板位置整体发生偏移，传统的传动床或传动带不具备固定限位功能，因此需要人工不停的扶正，以保证钢板冲压位置的准确，这样耗费人力，且精度不够，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，能够在散热片原材传动的同时，对其进行限位固定，防止偏移，保证冲压成型工序的精准度。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，包括机架，所述机架顶部沿传送方向依次设置有导向机构、偏移校正机构、动力传送机构和偏移校正机构，其中，所述导向机构包括沿宽度方向设置在机架两侧的架板、水平架设在两个架板之间的托辊和压辊，所述托辊沿传送方向设置在压辊的前侧，且托辊的设置高度低于压辊，以在托辊和压辊之间形成供散热片原材水平通过的间隙；所述偏移校正机构包括沿宽度方向设置在机架上的滑轨、滑动设置在滑轨上的滑座、设置在滑座顶部两端的导向轮和设置在滑座底部的用于调整滑座位置的校正调节组；所述动力传送机构包括沿宽度方向设置在机架两侧的固定座、架设在两个固定座之间的位于下侧的传动辊和位于上侧的从动辊，所述传动辊和从动辊之间具有供散热片原材水平通过的间隙，且传动辊的圆周面上设置有用于带动散热片原材前进的防滑层，所述机架一侧设置有与传动辊的端轴传动连接的动力组。

作为优选的，所述托辊上靠近两个端部处分别滑动套设有限位套，两个限位套之间的间距与散热片原材的宽度相匹配。

作为优选的，所述限位套与散热片原材相接处的侧壁上设置有润滑剂，限位套的圆周上设置有多个用于将其固定在托辊上的固定螺栓。

作为优选的，所述机架上沿传送方向依次设置有两个滑轨，所述滑座底部设置有与滑轨相匹配的滑块。

作为优选的，所述滑座上设置有安装轴，所述导向轮套设在安装轴上，且所述导向轮包括一体连接的位于上侧的半径较大的大轮和位于下侧的半径较小的小轮，以在大论、滑座顶壁和小轮之间形成用于夹持散热片原材的夹持槽。

作为优选的，所述校正调节组包括设置在滑座底部的螺套、沿滑座长度方向螺纹连接在螺套内的螺杆和固定设置在机架顶部侧端的调节座，所述调节座上开设有与螺杆相匹配的螺孔，所述螺杆一端螺纹穿过螺孔后连接有用于转动螺杆以带动滑座位移的手摇柄。

作为优选的，所述固定座侧壁垂直开设有贯通的滑槽，所述从动辊两端的端轴垂直穿设在滑槽中，固定座顶部均设置有气缸，所述气缸底端的活塞杆垂直向下穿入固定座并延伸至滑槽中后与从动辊的端轴连接，以带动从动辊在滑槽中垂直升降，进而实现从动辊与传动辊之间间隙的大小调节。

作为优选的，所述从动辊位于滑槽内的端轴上套设有连接套，所述气缸的活塞杆端与连接套可拆卸连接。

作为优选的，所述动力组包括电机和减速机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，导向机构对散热片原材起到基础的传动导向作用，尤其是导向机构中的托辊与压辊的组合，两个辊子之间的间隙刚好容纳散热片原材，保证散热片原材始终固定在传动方向上；偏移校正机构能够与散热片原材整体的传动方向进行横向调节其主要与后续的冲压设备相互配合，以保证散热片原材冲压成型的效果，且偏移校正机构设置两组，分别设置在动力传送机构前后，保证散热片原材传送前后的相对位置恒定；动力传送机构带动散热片原材前进，且主动从动辊之间的纵向通过间隙大小也可调节，进而改变摩擦力调整传动力的大小，可调节送料的快慢，整体结构简单，操作方便，能够在散热片原材传动的同时，对其进行限位固定，防止偏移，保证冲压成型工序的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型中滑轨和滑座的连接结构示意图；

图4为本实用新型中偏移校正机构的分解安装结构示意图；

图5为本实用新型中动力传送机构的结构示意图。

图中标记：1、机架，101、架板，2、导向机构，3、偏移校正机构，4、动力传送机构，5、托辊，51、限位套，52、固定螺栓，6、压辊，7、滑轨，71、滑块，8、滑座，81、螺套，9、导向轮，91、夹持槽，10、固定座，11、传动辊，12、从动辊，13、防滑层，14、动力组，15、散热片原材，16、螺杆，17、调节座，18、手摇柄，19、滑槽，20、气缸，21、连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型的技术方案为一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，包括机架1，所述机架1顶部沿传送方向依次设置有导向机构2、偏移校正机构3、动力传送机构4和偏移校正机构3，其中，所述导向机构2包括沿宽度方向设置在机架1两侧的架板101、水平架设在两个架板101之间的托辊5和压辊6，所述托辊5沿传送方向设置在压辊6的前侧，且托辊5的设置高度低于压辊6，以在托辊5和压辊6之间形成供散热片原材15水平通过的间隙；所述偏移校正机构3包括沿宽度方向设置在机架1上的滑轨7、滑动设置在滑轨7上的滑座8、设置在滑座8顶部两端的导向轮9和设置在滑座8底部的用于调整滑座8位置的校正调节组；所述动力传送机构4包括沿宽度方向设置在机架1两侧的固定座10、架设在两个固定座10之间的位于下侧的传动辊11和位于上侧的从动辊12，所述传动辊11和从动辊12之间具有供散热片原材15水平通过的间隙，且传动辊11的圆周面上设置有用于带动散热片原材15前进的防滑层13，所述机架1一侧设置有与传动辊11的端轴传动连接的动力组14。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述托辊5上靠近两个端部处分别滑动套设有限位套51，两个限位套51之间的间距与散热片原材15的宽度相匹配。

进一步的，所述限位套51与散热片原材15相接处的侧壁上设置有润滑剂，限位套51的圆周上设置有多个用于将其固定在托辊5上的固定螺栓52。

进一步的，所述机架1上沿传送方向依次设置有两个滑轨7，所述滑座8底部设置有与滑轨7相匹配的滑块71。

进一步的，所述滑座8上设置有安装轴，所述导向轮9套设在安装轴上，且所述导向轮9包括一体连接的位于上侧的半径较大的大轮和位于下侧的半径较小的小轮，以在大论、滑座8顶壁和小轮之间形成用于夹持散热片原材15的夹持槽91。

进一步的，所述校正调节组包括设置在滑座8底部的螺套81、沿滑座8长度方向螺纹连接在螺套81内的螺杆16和固定设置在机架1顶部侧端的调节座17，所述调节座17上开设有与螺杆16相匹配的螺孔，所述螺杆16一端螺纹穿过螺孔后连接有用于转动螺杆16以带动滑座8位移的手摇柄18。

进一步的，所述固定座10侧壁垂直开设有贯通的滑槽19，所述从动辊12两端的端轴垂直穿设在滑槽19中，固定座10顶部均设置有气缸20，所述气缸20底端的活塞杆垂直向下穿入固定座10并延伸至滑槽19中后与从动辊12的端轴连接，以带动从动辊12在滑槽19中垂直升降，进而实现从动辊12与传动辊11之间间隙的大小调节。

进一步的，所述从动辊12位于滑槽19内的端轴上套设有连接套21，所述气缸20的活塞杆端与连接套21可拆卸连接。

进一步的，所述动力组14包括电机和减速机。

本实用新型所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，导向机构对散热片原材起到基础的传动导向作用，尤其是导向机构中的托辊与压辊的组合，两个辊子之间的间隙刚好容纳散热片原材，保证散热片原材始终固定在传动方向上；偏移校正机构能够与散热片原材整体的传动方向进行横向调节其主要与后续的冲压设备相互配合，以保证散热片原材冲压成型的效果，且偏移校正机构设置两组，分别设置在动力传送机构前后，保证散热片原材传送前后的相对位置恒定；动力传送机构带动散热片原材前进，且主动从动辊之间的纵向通过间隙大小也可调节，进而改变摩擦力调整传动力的大小，可调节送料的快慢，整体结构简单，操作方便，能够在散热片原材传动的同时，对其进行限位固定，防止偏移，保证冲压成型工序的精准度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部沿传送方向依次设置有导向机构（2）、偏移校正机构（3）、动力传送机构（4）和偏移校正机构（3），其中，所述导向机构（2）包括沿宽度方向设置在机架（1）两侧的架板（101）、水平架设在两个架板（101）之间的托辊（5）和压辊（6），所述托辊（5）沿传送方向设置在压辊（6）的前侧，且托辊（5）的设置高度低于压辊（6），以在托辊（5）和压辊（6）之间形成供散热片原材（15）水平通过的间隙；所述偏移校正机构（3）包括沿宽度方向设置在机架（1）上的滑轨（7）、滑动设置在滑轨（7）上的滑座（8）、设置在滑座（8）顶部两端的导向轮（9）和设置在滑座（8）底部的用于调整滑座（8）位置的校正调节组；所述动力传送机构（4）包括沿宽度方向设置在机架（1）两侧的固定座（10）、架设在两个固定座（10）之间的位于下侧的传动辊（11）和位于上侧的从动辊（12），所述传动辊（11）和从动辊（12）之间具有供散热片原材（15）水平通过的间隙，且传动辊（11）的圆周面上设置有用于带动散热片原材（15）前进的防滑层（13），所述机架（1）一侧设置有与传动辊（11）的端轴传动连接的动力组（14）。

2.如权利要求1所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，其特征在于：所述托辊（5）上靠近两个端部处分别滑动套设有限位套（51），两个限位套（51）之间的间距与散热片原材（15）的宽度相匹配。

3.如权利要求2所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，其特征在于：所述限位套（51）与散热片原材（15）相接处的侧壁上设置有润滑剂，限位套（51）的圆周上设置有多个用于将其固定在托辊（5）上的固定螺栓（52）。

4.如权利要求1所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，其特征在于：所述机架（1）上沿传送方向依次设置有两个滑轨（7），所述滑座（8）底部设置有与滑轨（7）相匹配的滑块（71）。

5.如权利要求1所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，其特征在于：所述滑座（8）上设置有安装轴，所述导向轮（9）套设在安装轴上，且所述导向轮（9）包括一体连接的位于上侧的半径较大的大轮和位于下侧的半径较小的小轮，以在大论、滑座（8）顶壁和小轮之间形成用于夹持散热片原材（15）的夹持槽（91）。

6.如权利要求1所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，其特征在于：所述校正调节组包括设置在滑座（8）底部的螺套（81）、沿滑座（8）长度方向螺纹连接在螺套（81）内的螺杆（16）和固定设置在机架（1）顶部侧端的调节座（17），所述调节座（17）上开设有与螺杆（16）相匹配的螺孔，所述螺杆（16）一端螺纹穿过螺孔后连接有用于转动螺杆（16）以带动滑座（8）位移的手摇柄（18）。

7.如权利要求1所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，其特征在于：所述固定座（10）侧壁垂直开设有贯通的滑槽（19），所述从动辊（12）两端的端轴垂直穿设在滑槽（19）中，固定座（10）顶部均设置有气缸（20），所述气缸（20）底端的活塞杆垂直向下穿入固定座（10）并延伸至滑槽（19）中后与从动辊（12）的端轴连接，以带动从动辊（12）在滑槽（19）中垂直升降，进而实现从动辊（12）与传动辊（11）之间间隙的大小调节。

8.如权利要求7所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，其特征在于：所述从动辊（12）位于滑槽（19）内的端轴上套设有连接套（21），所述气缸（20）的活塞杆端与连接套（21）可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的一种变压器波纹散热片生产中的散热片原材传送装置，其特征在于：所述动力组（14）包括电机和减速机。

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