CN218775797U - 一种铝切机用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝切机用固定机构，涉及铝切机相关技术领域，包括承重架和用于传送铝材的传送带，承重架的上端面固定连接有龙门架，龙门架的端面固定连接有气压缸，气压缸输出端的底面固定连接有用于切割铝材的刀具，承重架的上端面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的侧面开设有柱形通孔，柱形通孔的内腔滑动安装有螺纹杆，螺纹杆的径向外壁滑动安装有蝴蝶螺母，螺纹杆靠近传送带的一端固定连接有第一顶压块，第一顶压块的侧面通过内外螺纹配合连接有第二顶压块。通过以上各装置配合使用，能够适用于夹持不同形状的铝材，为铝材切割工作带来便利，同时也提高了工作的效率。

Description

一种铝切机用固定机构

技术领域

本实用新型涉及铝切机相关技术领域，特别涉及一种铝切机用固定机构。

背景技术

铝切机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械，用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合，铝切机在切割工作时需使用到固定部件来对工件进行夹持固定和工件的定位。

现有铝切机固定装置不能适用于夹持固定不同形状的工件，导致固定装置使用起来比较局限，当切割不同形状的铝材时，工作人员需花费时间去寻找不同的夹具来进行更换，不利于工作效率提高，为此，我们提出一种铝切机用固定机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝切机用固定机构，可以有效解决背景技术中不能适用于夹持固定不同形状的工件，导致固定装置使用起来比较局限，工作人员需花费时间去寻找不同的夹具来进行更换，不利于工作效率提高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝切机用固定机构，包括承重架和用于传送铝材的传送带，承重架的上端面固定连接有龙门架，龙门架的端面开设有通孔，龙门架的端面固定连接有气压缸，通孔与气压缸的输出轴相匹配，气压缸输出端的底面固定连接有用于切割铝材的刀具，承重架的上端面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的侧面开设有柱形通孔，柱形通孔的内腔滑动安装有螺纹杆，螺纹杆的径向外壁滑动安装有蝴蝶螺母，蝴蝶螺母与滑块远离传送带的一侧通过内外螺纹连接，螺纹杆靠近传送带的一端固定连接有第一顶压块，第一顶压块的侧面通过内外螺纹配合连接有第二顶压块，第一顶压块靠近第二顶压块的一端为弧形结构，第二顶压块与第一顶压块相匹配。

优选地，滑槽的侧壁固定安装有第二导轨，滑块靠近第二导轨的一侧固定安装有滚珠，滚珠与第二导轨滑动安装，并与第二导轨的内部滑动贴合。

优选地，龙门架靠近滑块的一侧固定安装有第一导轨，第一导轨的外壁滑动安装有活动挡板，活动挡板一侧开设有与第一导轨相匹配的活动槽，活动挡板的上端面固定安装有拉环，龙门架的侧面设置有与拉环相匹配的固定杆。

优选地，承重架的一侧固定安装有功能箱，功能箱的内部固定安装有用于驱动传送带的传动电机。

优选地，传动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动链条为传送带提供动力。

优选地，功能箱靠近传动电机的一侧开设有孔洞，孔洞开设有多个。

优选地，第一导轨的底端固定安装有用于限位活动挡板的限位块。

优选地，固定杆的径向外壁开设有与拉环相匹配的弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过在第一顶压块靠近传送带一端的侧面设置为弧形结构，第一顶压块与第二顶压块是相匹配的，第一顶压块与第二顶压块拼合为矩形结构，矩形结构可对有棱角的铝材施行夹持固定，拧动螺栓即可拆卸第二顶压块，弧形结构可对柱形的铝材施行夹持固定，当切割不同形状的铝材时，工作人员不用耗费大量时间去寻找固定夹具了，进一步提升了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中龙门架的结构示意图；

图3为本实用新型中滑槽内部的安装示意图；

图4为本实用新型中第一顶压块的结构示意图；

图5为本实用新型中功能箱的内部结构示意图

图6为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、承重架；2、传送带；3、龙门架；4、气压缸；5、功能箱；6、滑槽；7、活动挡板；8、第一导轨；9、滑块；10、蝴蝶螺母；11、螺纹杆；12、第一顶压块；13、传动电机；14、传动链条；15、固定杆；16、拉环；17、第二顶压块；18、滚珠；19、第二导轨；20、刀具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1-5所示，本实用新型为一种铝切机用固定机构，包括承重架1和用于传送铝材的传送带2，承重架1的上端面固定连接有龙门架3，龙门架3的端面开设有通孔，龙门架3的端面固定连接有气压缸4，通孔与气压缸4的输出轴相匹配，气压缸4输出端的底面固定连接有用于切割铝材的刀具20。

优选的，龙门架3的内部固定安装有激光传感器，通过激光传感器可以对传送带2上的铝材进行非接触式的长度和速度的测量，龙门架3内部任意位置固定安装有与激光传感器信号连接的逻辑控制器，当铝材进入激光传感器监测范围并达到一定设置值时，激光传感器会将信号传输至逻辑控制器，通过逻辑控制器控制气压缸4的启停，可实现对铝材指定长度的切割。

承重架1的上端面开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有滑块9，滑块9的侧面开设有柱形通孔，柱形通孔的内腔滑动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的径向外壁滑动安装有蝴蝶螺母10，蝴蝶螺母10与滑块9远离传送带2的一侧通过内外螺纹连接，螺纹杆11和蝴蝶螺母10是螺纹连接，蝴蝶螺母10的外壁也设置有螺纹槽，柱形通孔的内壁与蝴蝶螺母10外壁的螺纹槽相匹配，蝴蝶螺母10与滑块9侧壁的柱形通孔螺纹连接，拧动蝴蝶螺母10可实现对螺纹杆11长度的自由调节。

螺纹杆11靠近传送带2的一端固定连接有第一顶压块12，第一顶压块12的侧面通过内外螺纹配合连接有第二顶压块17，第一顶压块12靠近第二顶压块17的一端为弧形结构，第二顶压块17与第一顶压块12相匹配，第一顶压块12靠近传送带2一端的侧面为弧形结构，第一顶压块12与第二顶压块17是相匹配的，第一顶压块12与第二顶压块17拼合为矩形结构，矩形结构可对有棱角的铝材施行夹持固定，拧动螺栓即可拆卸第二顶压块17。

其中，弧形结构可对柱形的铝材施行夹持固定，当切割不同形状的铝材时，工作人员不用耗费大量时间去寻找固定夹具了，进一步提升了工作的效率。

此外，第一顶压块12和第二顶压块17与铝材的接触面，可设置有防滑橡胶垫，增大接触面与铝材之间的摩擦阻力，从而使得第一顶压块12和第二顶压块17与铝材之间的夹持固定更加稳固。

龙门架3靠近滑块9的一侧固定安装有第一导轨8，第一导轨8的外壁滑动安装有活动挡板7，活动挡板7一侧开设有与第一导轨8相匹配的活动槽，活动槽与第一导轨8滑动贴合，当传送带2同时运送多个铝材时，受外力影响可能会使多个铝材将要被切割的端面不在同一水平线上，导致切割出来的铝材长短不一，造成原材料损耗。

活动挡板7的设置就是解决这个问题的，在多个铝材被切割之前，将活动挡板7滑动至与多个铝材的端面接触，并让多个铝材端面置于同一水平位置，随后将活动挡板7缓慢滑动至解除与铝材的接触，降低了铝材生产加工中原材料的损耗。

活动挡板7的上端面固定安装有拉环16，龙门架3的侧面设置有与拉环16相匹配的固定杆15，活动挡板7是为了能让多个铝材在同一水平线上，有效提升铝材切割的生产质量，需要解除活动挡板7对铝材的限制，只需将活动挡板7上方的拉环16固定在固定杆15上便可限制活动挡板7的向下滑动，需要使用活动挡板7时，只需将拉环16从固定杆15外壁摘下即可。

滑槽6的侧壁固定安装有第二导轨19，滑块9靠近第二导轨19的一侧固定安装有滚珠18，滚珠18与第二导轨19滑动安装，并与第二导轨19的内部滑动贴合，仅靠滑块9与滑槽6施行滑动，阻力较大，不利于对铝材实现固定输送，因此需在滑槽6的两侧安装上第二导轨19，在滑块9的底部两侧安装上滚珠18，让滚珠18延第二导轨19滑动贴合，滑块9的滑动也更加顺滑。

承重架1的侧面转动连接有传动辊，传动辊的径向外壁滑动安装有传送带2，传动辊的外壁与传送带2的内部紧密贴合，传送带2与传动辊配合，实现对铝材的转运，是现有技术中常见的铝材转运手段，是本技术领域人员所公知的，这里就不做过多赘述。

承重架1的一侧固定安装有功能箱5，功能箱5的内部固定安装有用于驱动传送带2的传动电机13，传动电机13为传送带2提供动力源。

传动电机13的输出轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动链条14与传动辊连接，从而对传送带2提供动力。

其中，传动辊的一端贯穿承重架1的侧壁，并与从动齿轮固定连接，驱动齿轮与从动齿轮通过传动链条14连接，可以使传动电机13与传送带2之间的动力传输更加稳定，进而使铝材的输送也较为稳定，尽量防止出现传送带2运行速度不平稳，造成铝材切割尺寸误差较大的情况。

功能箱5靠近传动电机13的一侧开设有孔洞，孔洞开设有多个，孔洞的开设能够更好地为传动电机13排放热能，施行散热。

第一导轨8的底端固定安装有用于限位活动挡板7的限位块，限位块有一定的缓冲作用，同时也避免活动挡板7与传送带2接触，造成传送带2的磨损。

固定杆15的径向外壁开设有与拉环16相匹配的弧形凹槽，弧形凹槽能够更好地拉环16施行固定，尽可能地防止打滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝切机用固定机构，包括承重架(1)和用于传送铝材的传送带(2)，所述承重架(1)的上端面固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的端面开设有通孔，所述龙门架(3)的端面固定连接有气压缸(4)，所述通孔与气压缸(4)的输出轴相匹配，所述气压缸(4)输出端的底面固定连接有用于切割铝材的刀具(20)，其特征在于：所述承重架(1)的上端面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的侧面开设有柱形通孔，所述柱形通孔的内腔滑动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的径向外壁滑动安装有蝴蝶螺母(10)，所述蝴蝶螺母(10)与滑块(9)远离传送带(2)的一侧通过内外螺纹连接，所述螺纹杆(11)靠近传送带(2)的一端固定连接有第一顶压块(12)，所述第一顶压块(12)远离螺纹杆(11)的一侧通过螺栓可拆卸连接有第二顶压块(17)，所述第一顶压块(12)靠近第二顶压块(17)的一端为弧形结构，所述第二顶压块(17)与第一顶压块(12)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种铝切机用固定机构，其特征在于：所述滑槽(6)的侧壁固定安装有第二导轨(19)，所述滑块(9)靠近第二导轨(19)的一侧固定安装有滚珠(18)，所述滚珠(18)与第二导轨(19)滑动安装，并与第二导轨(19)的内部滑动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝切机用固定机构，其特征在于：所述龙门架(3)靠近滑块(9)的一侧固定安装有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)的外壁滑动安装有活动挡板(7)，所述活动挡板(7)一侧开设有与第一导轨(8)相匹配的活动槽，所述活动挡板(7)的上端面固定安装有拉环(16)，所述龙门架(3)的侧面设置有与拉环(16)相匹配的固定杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铝切机用固定机构，其特征在于：所述承重架(1)的一侧固定安装有功能箱(5)，所述功能箱(5)的内部固定安装有用于驱动传送带(2)的传动电机(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铝切机用固定机构，其特征在于：所述传动电机(13)的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动链条(14)为传送带(2)提供动力。

6.根据权利要求4所述的一种铝切机用固定机构，其特征在于：所述功能箱(5)靠近传动电机(13)的一侧开设有孔洞，所述孔洞开设有多个。

7.根据权利要求3所述的一种铝切机用固定机构，其特征在于：所述第一导轨(8)的底端固定安装有用于限位活动挡板(7)的限位块。

8.根据权利要求7所述的一种铝切机用固定机构，其特征在于：所述固定杆(15)的径向外壁开设有与拉环(16)相匹配的弧形凹槽。

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