CN210754415U - 一种铜锭挤压模桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜锭挤压模桶，所述桶体的外壁两侧分布有齿槽，且桶体的一端固定有连接头，所述挤压头设置于连接头的另一端，所述桶体的内壁中部开设有挤压孔，且挤压孔的另一端连通有固定孔，所述挤压头的内壁四周开设有销孔，且挤压头的一侧贴附有压板，所述压板的内侧固定有固定盘，且固定盘的内壁开设有嵌入槽，所述连接头的内侧两端分布有夹紧机构。该铜锭挤压模桶设置有齿槽，齿槽呈钝角状分布，齿槽能够有效提高桶体的摩擦系数，同时当使用者需要安装至压模机床内时，其与齿槽相互配合的夹床对该桶体进行固定，齿槽的设计保证该桶体在多次压铸不发生任何晃动，保证生产出的铜锭尺寸准确。

Description

一种铜锭挤压模桶

技术领域

本实用新型涉及铜锭生产技术领域，具体为一种铜锭挤压模桶。

背景技术

铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，铜锭在生产中需要通过挤压模桶，挤压成型，达到生产铜锭的效果。

市场上的挤压模桶在使用中对挤压棒固定效果有限，导致挤压棒出现扭力旋转，降低工件成品的合格率，并且在使用中压模桶无法有效与模台之间有效连接，导致挤压模桶晃动，为此，我们提出一种铜锭挤压模桶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜锭挤压模桶，以解决上述背景技术中提出的市场上的挤压模桶在使用中对挤压棒固定效果有限，导致挤压棒出现扭力旋转，降低工件成品的合格率，并且在使用中压模桶无法有效与模台之间有效连接，导致挤压模桶晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜锭挤压模桶，包括桶体和挤压头，所述桶体的外壁两侧分布有齿槽，且桶体的一端固定有连接头，所述挤压头设置于连接头的另一端，所述桶体的内壁中部开设有挤压孔，且挤压孔的另一端连通有固定孔，所述挤压头的内壁四周开设有销孔，且挤压头的一侧贴附有压板，所述压板的内侧固定有固定盘，且固定盘的内壁开设有嵌入槽，所述连接头的内侧两端分布有夹紧机构。

优选的，所述齿槽等距离均匀分布在桶体的外壁，且齿槽呈钝角状分布。

优选的，所述挤压孔与固定孔之间为连通结构，且挤压孔沿桶体的圆心处分布。

优选的，所述嵌入槽等距离均匀分布在固定盘的内壁，且嵌入槽呈菱形状分布。

优选的，所述夹紧机构包括有固定块、压缩弹簧和夹板，且固定块的末端固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端分布有夹板。

优选的，所述固定块通过压缩弹簧与夹板构成弹性结构，且夹板表面两侧呈弧面状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜锭挤压模桶设置有齿槽，齿槽呈钝角状分布，齿槽能够有效提高桶体的摩擦系数，同时当使用者需要安装至压模机床内时，其与齿槽相互配合的夹床对该桶体进行固定，齿槽的设计保证该桶体在多次压铸不发生任何晃动，保证生产出的铜锭尺寸准确；

挤压孔的另一端连通有固定孔，挤压孔与固定孔之间为连通结构，且挤压孔沿桶体的圆心处分布，挤压孔与挤压头的圆心与桶体的圆心重合，当挤压时，其挤压力沿桶体的圆心处分布，保证铜锭在挤压中能够有效移动；

夹板表面两侧呈弧面状分布，当挤压头插入挤压头内，通过挤压孔内的夹紧机构对该挤压棒进行预固定处理，同时压缩弹簧复位回弹带动夹板弹出，夹板与挤压头相互贴合，达到预固定的效果，并且与嵌入槽的配合使用，达到固定夹紧的效果，防止挤压头晃动的可能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、齿槽；3、连接头；4、挤压头；5、挤压孔；6、固定孔；7、销孔；8、压板；9、固定盘；10、嵌入槽；11、夹紧机构；1101、固定块；1102、压缩弹簧；1103、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜锭挤压模桶，包括桶体1、齿槽2、连接头3、挤压头4、挤压孔5、固定孔6、销孔7、压板8、固定盘9、嵌入槽10、夹紧机构11、固定块1101、压缩弹簧1102和夹板1103，桶体1的外壁两侧分布有齿槽2，且桶体1的一端固定有连接头3，齿槽2等距离均匀分布在桶体1的外壁，且齿槽2呈钝角状分布，齿槽2能够有效提高桶体1的摩擦系数，同时当使用者需要安装至压模机床内时，其与齿槽2相互配合的夹床对该桶体1进行固定，齿槽2的设计保证该桶体1在多次压铸不发生任何晃动，保证生产出的铜锭尺寸准确；

挤压头4设置于连接头3的另一端，桶体1的内壁中部开设有挤压孔5，且挤压孔5的另一端连通有固定孔6，挤压孔5与固定孔6之间为连通结构，且挤压孔5沿桶体1的圆心处分布，挤压孔5与挤压头4的圆心与桶体1的圆心重合，当挤压时，其挤压力沿桶体1的圆心处分布，保证铜锭在挤压中能够有效移动；

挤压头4的内壁四周开设有销孔7，且挤压头4的一侧贴附有压板8，压板8的内侧固定有固定盘9，且固定盘9的内壁开设有嵌入槽10，嵌入槽10等距离均匀分布在固定盘9的内壁，且嵌入槽10呈菱形状分布，嵌入槽10的设计，能够提高挤压棒与桶体1之间的摩擦系数，减少在挤压时出现扭力旋转的可能，保证生产出的铜锭尺寸更加准确，减少废品的出现；

连接头3的内侧两端分布有夹紧机构11，夹紧机构11包括有固定块1101、压缩弹簧1102和夹板1103，且固定块1101的末端固定有压缩弹簧1102，压缩弹簧1102的末端分布有夹板1103，固定块1101通过压缩弹簧1102与夹板1103构成弹性结构，且夹板1103表面两侧呈弧面状分布，当挤压棒插入挤压头4内，通过挤压孔5内的夹紧机构11对该挤压棒进行预固定处理，同时压缩弹簧1102复位回弹带动夹板1103弹出，夹板1103与挤压头4相互贴合，达到预固定的效果，并且与嵌入槽10的配合使用，达到固定夹紧的效果，防止挤压棒晃动的可能。

工作原理：对于这类的铜锭挤压模桶首先通过将桶体1安装至压模机床内时，其与齿槽2相互配合的夹床对该桶体1进行固定，齿槽2的设计保证该桶体1在多次压铸不发生任何晃动，保证生产出的铜锭尺寸准确，此时当挤压棒插入挤压头4内，通过挤压孔5内的夹紧机构11对该挤压棒进行预固定处理，同时压缩弹簧1102复位回弹带动夹板1103弹出，夹板1103与挤压头4相互贴合，达到预固定的效果，同时嵌入槽10的设计，能够提高挤压棒与桶体1之间的摩擦系数，减少在挤压时出现扭力旋转的可能，保证生产出的铜锭尺寸更加准确，减少废品的出现，最后使用者将铜锭放置在挤压棒的端部，通过挤压机床的挤压，对铜锭进行加工，就这样完成整个铜锭挤压模桶的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜锭挤压模桶，包括桶体(1)和挤压头(4)，其特征在于：所述桶体(1)的外壁两侧分布有齿槽(2)，且桶体(1)的一端固定有连接头(3)，所述挤压头(4)设置于连接头(3)的另一端，所述桶体(1)的内壁中部开设有挤压孔(5)，且挤压孔(5)的另一端连通有固定孔(6)，所述挤压头(4)的内壁四周开设有销孔(7)，且挤压头(4)的一侧贴附有压板(8)，所述压板(8)的内侧固定有固定盘(9)，且固定盘(9)的内壁开设有嵌入槽(10)，所述连接头(3)的内侧两端分布有夹紧机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模桶，其特征在于：所述齿槽(2)等距离均匀分布在桶体(1)的外壁，且齿槽(2)呈钝角状分布。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模桶，其特征在于：所述挤压孔(5)与固定孔(6)之间为连通结构，且挤压孔(5)沿桶体(1)的圆心处分布。

4.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模桶，其特征在于：所述嵌入槽(10)等距离均匀分布在固定盘(9)的内壁，且嵌入槽(10)呈菱形状分布。

5.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模桶，其特征在于：所述夹紧机构(11)包括有固定块(1101)、压缩弹簧(1102)和夹板(1103)，且固定块(1101)的末端固定有压缩弹簧(1102)，所述压缩弹簧(1102)的末端分布有夹板(1103)。

6.根据权利要求5所述的一种铜锭挤压模桶，其特征在于：所述固定块(1101)通过压缩弹簧(1102)与夹板(1103)构成弹性结构，且夹板(1103)表面两侧呈弧面状分布。

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