CN210753773U - 一种自清理振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清理振动筛，其包括筛体和位于筛体内的筛网，所述筛体的相对两侧面沿与所述筛网平行的方向滑动安装有刷杆，所述刷杆位于所述筛网的上方，所述刷杆朝向所述筛网的一面安装有刷毛与喷气头，所述刷毛与所述筛网抵触，所述喷气头的喷气嘴朝向所述筛网，所述喷气头连通有进气管，所述进气管远离所述喷气头的一端连接有鼓风机，所述刷杆的两端分别连接有用于驱动所述刷杆滑动的驱动机构，所述驱动机构安装于所述筛体上。本实用新型能够对筛网上粘连的物料或灰尘进行清理，不易产生筛网堵塞的情况，保证振动筛的正常使用。

Description

一种自清理振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛的技术领域，尤其是涉及一种自清理振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

公告号为CN108686927A的中国专利公开了一种振动筛，包括支撑架和设有筛网的振动筛主体，振动筛主体上设有偏心块，振动筛主体的至少一侧边板上转动装配有至少两个沿边板延伸方向间隔布置的偏心块，置于同一边板上的各偏心块之间传动连接以使置于同一边板上的偏心块同步运动。通过将同一边板上的偏心块设置至少两个并沿边板延伸方向间隔布置，在振动筛振动效果不变的情况下，将边板单点受力改变为边板多点受力，减少边板的局部受力，解决了边板易损坏的问题。

在实际使用的过程中，振动筛主体内的筛网对物料进行振动筛选，部分物料或灰尘容易粘连在筛网上，使筛网堵塞，影响振动筛的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自清理振动筛，对筛网上粘连的物料或灰尘进行清理，不易产生筛网堵塞的情况，保证振动筛的正常使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自清理振动筛，包括筛体和位于筛体内的筛网，其特征在于：所述筛体的相对两侧面沿与所述筛网平行的方向滑动安装有刷杆，所述刷杆位于所述筛网的上方，所述刷杆朝向所述筛网的一面安装有刷毛与喷气头，所述刷毛与所述筛网抵触，所述喷气头的喷气嘴朝向所述筛网，所述喷气头连通有进气管，所述进气管远离所述喷气头的一端连接有鼓风机，所述刷杆的两端分别连接有用于驱动所述刷杆滑动的驱动机构，所述驱动机构安装于所述筛体上。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动刷杆沿与筛网平行的方向滑动，刷杆上的刷毛与筛网抵触，对筛网上粘连的物料或灰尘进行刷动清理，气体在鼓风机的作用下通过进气管从喷气头的喷气嘴喷出，对筛网喷气，喷落筛网上粘连的物料或灰尘。刷毛与喷气头配合使用，对筛网上粘连的物料或灰尘进行清理，不易产生筛网堵塞的情况，保证振动筛的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述筛体的相对两侧面沿与所述筛网平行的方向开设有通槽，所述刷杆滑动穿设于所述通槽，所述通槽的端面沿与所述筛网平行的方向开设有滑槽，所述刷杆的端面设有滑块，所述滑块滑动嵌套于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动刷杆沿通槽滑动，滑块沿着滑槽滑动，刷杆上的刷毛与喷气头配合对筛网进行清理。滑块嵌套于滑槽内，限制了刷杆的轴向运动，使刷杆在沿通槽滑动的过程中不易发生沿刷杆轴线方向的偏移，使刷杆的运动更加稳定，利于对筛网进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆的端部延伸出所述筛体的侧面，所述刷杆的端部设有调节块，所述驱动机构包括驱动电机和往复丝杆，所述驱动电机安装于所述筛体的外侧面，所述驱动电机的输出轴与所述往复丝杆同轴固定连接，所述往复丝杆的轴线与所述通槽的轴线平行，所述往复丝杆螺纹穿设于所述调节块。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动往复丝杆转动，往复丝杆带动调节块进行往复运动，调节块带动刷杆沿着通槽往复滑动，刷杆上的刷毛与喷气头配合对筛网进行清理，简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述筛体的侧面靠近所述通槽处安装有遮挡组件，所述遮挡组件包括成对设置的软质的上遮带条和下遮带条，所述上遮带条的上端与所述下遮带条的下端分别与所述筛体的侧面连接，所述上遮带条的下端与所述下遮带条的上端抵触配合遮挡所述通槽。

通过采用上述技术方案，振动筛在对物料进行振动筛选的过程中，筛体内的物料容易从通槽处漏出，上遮带条的下端与下遮带条的上端抵触配合遮挡通槽，减少物料从通槽处漏出的情况；同时，上遮带与下遮带为软质，在刷杆处的上遮带与下遮带分离，不影响刷杆沿着通槽滑动，利于刷杆上的刷毛与喷气头配合对筛网进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述筛体底部的外侧壁连通有排风管，所述排风管远离所述筛体的一端连接有收集箱，所述收集箱的上端连通有负压风机，所述收集箱内安装有水平的滤板，所述排风管与所述收集箱的连接处位于所述滤板的下方。

通过采用上述技术方案，刷杆上的刷毛与喷气头配合对筛网进行清理，筛网上粘连的物料或灰尘被清理掉落至筛体底部。启动负压风机，负压风机产生气流，使排风管对筛体底部的碎屑吸收清理，碎屑随着气流进入收集箱，碎屑被收集箱内的滤板阻挡，留在滤板的下方，收集箱对碎屑进行收集，不易产生碎屑在筛体底部堆积的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滤板的下方设有承接抽屉，所述承接抽屉水平滑移安装于所述收集箱内。

通过采用上述技术方案，碎屑随着负压风机的气流进入收集箱，碎屑被收集箱内的滤板阻挡，留在滤板的下方，承接抽屉对碎屑进行承载收集。当承接抽屉内的碎屑较多时，将承接抽屉移动取出，对碎屑处理后再将承接抽屉装入收集箱内，简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的侧面插设有固定杆，所述固定杆依次穿设于所述收集箱的侧面与所述承接抽屉的侧面。

通过采用上述技术方案，固定杆插设连接收集箱与承接抽屉，使承接抽屉稳定地安装于收集箱内，便于承接抽屉承载碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述承接抽屉的外底面沿滑移方向设有定位滑条，所述收集箱的内底面设有定位槽，所述定位滑条滑动嵌套于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，将定位滑条沿着定位槽运动，使承接抽屉在收集盒内滑移，进行装入和取出。定位槽和定位滑条配合便于承接抽屉拆装时的定位，定位槽对定位滑条有导向作用，使承接抽屉在收集箱内的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述承接抽屉远离所述收集箱的外侧壁设有把手。

通过采用上述技术方案，操作人员用手接触把手，通过移动把手来移动承接抽屉，把手给操作人员提供了着力点，使操作人员移动承接抽屉的过程更加便捷省力。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了刷杆、刷毛、喷气头、鼓风机和驱动机构的技术，驱动机构驱动刷杆沿与筛网平行的方向滑动，刷杆上的刷毛与筛网抵触，对筛网上粘连的物料或灰尘进行刷动清理，气体在鼓风机的作用下通过进气管从喷气头的喷气嘴喷出，对筛网喷气，喷落筛网上粘连的物料或灰尘，刷毛与喷气头配合使用，对筛网上粘连的物料或灰尘进行清理，不易产生筛网堵塞的情况，保证振动筛的正常使用；

2.采用了排风管、收集箱和滤板的技术，筛网上粘连的物料或灰尘被清理掉落至筛体底部，启动负压风机，负压风机产生气流，使排风管对筛体底部的碎屑吸收清理，碎屑随着气流进入收集箱，碎屑被收集箱内的滤板阻挡，留在滤板的下方，收集箱对碎屑进行收集，不易产生碎屑在筛体底部堆积的情况；

3.采用了承接抽屉的技术，碎屑随着负压风机的气流进入收集箱，碎屑被收集箱内的滤板阻挡，留在滤板的下方，承接抽屉对碎屑进行承载收集，当承接抽屉内的碎屑较多时，将承接抽屉移动取出，对碎屑处理后再将承接抽屉装入收集箱内，简单便捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例一个隐藏遮挡组件后用于体现通槽和滑槽的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本实施例中刷杆的结构示意图。

图6是是图5中C部分的局部放大示意图。

图7是本实施例中用于体现收集箱内部的结构示意图。

图8是本实施例中用于体现承接抽屉的结构示意图。

图中，1、筛体；11、筛网；12、通槽；13、遮挡组件；131、上遮带条；132、下遮带条；14、滑槽；21、刷杆；211、滑块；212、调节块；22、刷毛；23、喷气头；24、进气管；25、鼓风机；31、驱动电机；32、往复丝杆；41、排风管；42、收集箱；421、定位槽；422、紧固插孔；43、负压风机；44、滤板；45、承接抽屉；451、定位滑条；452、把手；453、固定插孔；46、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种自清理振动筛，包括筛体1和位于筛体1内的筛网11。筛网11可以为一层、两层或者多层。本实施例中，筛网11为两层。振动筛工作时，筛体1振动，通过筛网11对物料进行分级筛选。

参照图3和图4，筛体1的相对两侧面沿与筛网11平行的方向成对开设有通槽12，通槽12位于筛网11的上方。筛体1的内侧面靠近通槽12处安装有遮挡组件13，遮挡组件13包括成对设置的上遮带条131和下遮带条132，上遮带条131和下遮带条132由软质橡胶材料制成。上遮带条131的上端与筛体1的内侧面固定连接于通槽12的上方，下遮带条132的下端与筛体1的内侧面固定连接于通槽12的下方。上遮带条131的下端与下遮带条132的上端抵触配合遮挡通槽12。振动筛在对物料进行振动筛选的过程中，筛体1内的物料容易从通槽12处漏出，上遮带条131与下遮带条132配合遮挡通槽12，减少物料从通槽12处漏出的情况。

参照图4和图6，通槽12滑动安装有刷杆21，刷杆21的两端分别滑动穿设于通槽12。通槽12的端面沿与筛网11平行的方向开设有滑槽14，刷杆21的端面设有滑块211，滑块211滑动嵌套于滑槽14内。刷杆21位于筛网11的上方，刷杆21朝向筛网11的一面安装有刷毛22与喷气头23，刷毛22与喷气头23间隔均匀分布。刷毛22与筛网11抵触，喷气头23的喷气嘴朝向筛网11，喷气头23连通有进气管24，进气管24远离喷气头23的一端连接有鼓风机25（参见图3）。当筛网11上粘连的物料或灰尘较多时，使振动筛停止工作，刷杆21沿通槽12滑动，滑块211沿着滑槽14滑动，刷杆21上的刷毛22与筛网11抵触，对筛网11上粘连的物料或灰尘进行刷动清理；气体在鼓风机25的作用下通过进气管24从喷气头23的喷气嘴喷出，对筛网11喷气，喷落筛网11上粘连的物料或灰尘。刷毛22与喷气头23配合使用，对筛网11上粘连的物料或灰尘进行清理，不易产生筛网11堵塞的情况，保证振动筛的正常使用。滑块211嵌套于滑槽14内，限制了刷杆21的轴向运动，使刷杆21在沿通槽12滑动的过程中不易发生沿刷杆21轴线方向的偏移，使刷杆21的运动更加顺畅和稳定，利于对筛网11进行清理。

参照图1和图2，刷杆21的两端分别向外延伸出筛体1的侧面，刷杆21的端部设有调节块212。筛体1的外侧面固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴同轴固定连接有往复丝杆32，往复丝杆32的轴线与通槽12的轴线平行，往复丝杆32螺纹穿设于调节块212。启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动，带动往复丝杆32转动，往复丝杆32带动调节块212进行往复运动，调节块212带动刷杆21沿着通槽12往复滑动，刷杆21上的刷毛22与喷气头23配合对筛网11进行清理，简单便捷。

参照图1和图7，筛体1底部的侧壁连通有排风管41，排风管41位于筛体1外，排风管41远离筛体1的一端连接有收集箱42，收集箱42安装于筛体1的外侧壁。收集箱42的上端连通有负压风机43。收集箱42内安装有水平的滤板44，滤板44上设有滤孔。排风管41与收集箱42的连接处位于滤板44的下方。刷杆21上的刷毛22与喷气头23配合对筛网11进行清理（参见图6），筛网11上粘连的物料或灰尘被清理掉落至筛体1底部，容易产生碎屑在筛体1底部堆积的情况。启动负压风机43，通过排风管41对筛体1的底部下端进行抽气，排风管41对筛体1底部的碎屑吸收清理，碎屑随着气体通过排风管41进入收集箱42，碎屑被收集箱42内的滤板44阻挡，留在滤板44的下方，在收集箱42内进行收集。气体经过滤板44从收集箱42上端的负压风机43排出。

参照图7和图8，滤板44的下方设有承接抽屉45，承接抽屉45水平滑移安装于收集箱42内。承接抽屉45的外底面沿滑移方向设有定位滑条451，收集箱42的内底面设有定位槽421，定位滑条451滑动嵌套于定位槽421内。承接抽屉45远离收集箱42的外侧壁设有把手452。碎屑随着负压风机43的气流经过排风管41进入收集箱42（参见图1），碎屑被滤板44阻挡，留在滤板44的下方，承接抽屉45对碎屑进行承载收集。操作人员用手接触把手452，通过移动把手452来移动承接抽屉45，将定位滑条451沿着定位槽421运动，使承接抽屉45在收集盒内滑移，进行装入和取出。当承接抽屉45内的碎屑较多时，将承接抽屉45移动取出，对碎屑处理后再将承接抽屉45装入收集箱42内。定位槽421和定位滑条451配合便于承接抽屉45拆装时的定位，定位槽421对定位滑条451有导向作用，使承接抽屉45在收集箱42内的移动更加顺畅。

参照图7和图8，承接抽屉45的侧面开设有固定插孔453，收集箱42的侧壁开设有与固定插孔453对应的紧固插孔422，紧固插孔422插设有固定杆46，固定杆46依次穿设于紧固插孔422与固定插孔453。固定杆46依次穿设于收集箱42的侧面与承接抽屉45的侧面，连接收集箱42与承接抽屉45，使承接抽屉45稳定地安装于收集箱42内，便于承接抽屉45承载碎屑。

上述实施例的实施原理为：振动筛工作时，筛体1振动，通过筛网11对物料进行分级筛选。当筛网11上粘连的物料或灰尘较多时，使振动筛停止工作，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动，带动往复丝杆32转动，往复丝杆32带动调节块212进行往复运动，调节块212带动刷杆21沿着通槽12往复滑动，刷杆21运动经过处上遮带条131与下遮带条132分离，刷杆21上的刷毛22与筛网11抵触，对筛网11上粘连的物料或灰尘进行刷动清理；气体在鼓风机25的作用下通过进气管24从喷气头23的喷气嘴喷出，喷落筛网11上粘连的物料或灰尘。刷杆21上的刷毛22与喷气头23配合对筛网11上粘连的物料或灰尘进行清理，不易产生筛网11堵塞的情况，保证振动筛的正常使用。

筛网11上粘连的物料或灰尘被清理掉落至筛体1底部，启动负压风机43，通过排风管41对筛体1底部的碎屑吸收，碎屑随着气体进入收集箱42，被收集箱42内的滤板44阻挡，留在滤板44的下方，承接抽屉45对碎屑进行承载收集。当承接抽屉45内的碎屑较多时，操作人员用手移动把手452来移动承接抽屉45，使承接抽屉45在收集盒内滑移，将承接抽屉45取出，对碎屑处理后再将承接抽屉45装入收集箱42内。操作人员将固定杆46依次插设于收集箱42的侧面与承接抽屉45的侧面来连接收集箱42与承接抽屉45，使承接抽屉45稳定地安装于收集箱42内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自清理振动筛，包括筛体(1)和位于筛体(1)内的筛网(11)，其特征在于：所述筛体(1)的相对两侧面沿与所述筛网(11)平行的方向滑动安装有刷杆(21)，所述刷杆(21)位于所述筛网(11)的上方，所述刷杆(21)朝向所述筛网(11)的一面安装有刷毛(22)与喷气头(23)，所述刷毛(22)与所述筛网(11)抵触，所述喷气头(23)的喷气嘴朝向所述筛网(11)，所述喷气头(23)连通有进气管(24)，所述进气管(24)远离所述喷气头(23)的一端连接有鼓风机(25)，所述刷杆(21)的两端分别连接有用于驱动所述刷杆(21)滑动的驱动机构，所述驱动机构安装于所述筛体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种自清理振动筛，其特征在于：所述筛体(1)的相对两侧面沿与所述筛网(11)平行的方向开设有通槽(12)，所述刷杆(21)滑动穿设于所述通槽(12)，所述通槽(12)的端面沿与所述筛网(11)平行的方向开设有滑槽(14)，所述刷杆(21)的端面设有滑块(211)，所述滑块(211)滑动嵌套于所述滑槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种自清理振动筛，其特征在于：所述刷杆(21)的端部延伸出所述筛体(1)的侧面，所述刷杆(21)的端部设有调节块(212)，所述驱动机构包括驱动电机(31)和往复丝杆(32)，所述驱动电机(31)安装于所述筛体(1)的外侧面，所述驱动电机(31)的输出轴与所述往复丝杆(32)同轴固定连接，所述往复丝杆(32)的轴线与所述通槽(12)的轴线平行，所述往复丝杆(32)螺纹穿设于所述调节块(212)。

4.根据权利要求2所述的一种自清理振动筛，其特征在于：所述筛体(1)的侧面靠近所述通槽(12)处安装有遮挡组件(13)，所述遮挡组件(13)包括成对设置的软质的上遮带条(131)和下遮带条(132)，所述上遮带条(131)的上端与所述下遮带条(132)的下端分别与所述筛体(1)的侧面连接，所述上遮带条(131)的下端与所述下遮带条(132)的上端抵触配合遮挡所述通槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自清理振动筛，其特征在于：所述筛体(1)底部的外侧壁连通有排风管(41)，所述排风管(41)远离所述筛体(1)的一端连接有收集箱(42)，所述收集箱(42)的上端连通有负压风机(43)，所述收集箱(42)内安装有水平的滤板(44)，所述排风管(41)与所述收集箱(42)的连接处位于所述滤板(44)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种自清理振动筛，其特征在于：所述滤板(44)的下方设有承接抽屉(45)，所述承接抽屉(45)水平滑移安装于所述收集箱(42)内。

7.根据权利要求6所述的一种自清理振动筛，其特征在于：所述收集箱(42)的侧面插设有固定杆(46)，所述固定杆(46)依次穿设于所述收集箱(42)的侧面与所述承接抽屉(45)的侧面。

8.根据权利要求6所述的一种自清理振动筛，其特征在于：所述承接抽屉(45)的外底面沿滑移方向设有定位滑条(451)，所述收集箱(42)的内底面设有定位槽(421)，所述定位滑条(451)滑动嵌套于所述定位槽(421)内。

9.根据权利要求6所述的一种自清理振动筛，其特征在于：所述承接抽屉(45)远离所述收集箱(42)的外侧壁设有把手(452)。

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