CN207857345U - 一种茶叶圆筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，公开了一种茶叶圆筛装置，包括底座和安装在所述底座上的筛选箱，所述底座上安装有驱动组件，所述筛选箱内设有多层筛网，所述筛网上设有出料组件，所述出料组件包括与所述筛网固定连接的槽钢，所述筛选箱上设有多个出料口，所述槽钢内倾斜设置有引导茶叶向所述出料口移动的斜板。本方案利用新机械结构，在筛选箱上安装驱动组件以驱动筛选箱振动，在筛选箱内设置多层筛网以筛选不同大小的茶叶，并设置出料组件供茶叶分类出料，又在筛网周侧设置槽钢，并在槽钢内铺设斜板，利用倾斜的斜板将落入槽钢内的茶叶逐渐引导至出料口中，从而使得茶叶顺利出料，提高筛选效率。

Description

一种茶叶圆筛装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶叶圆筛装置。

背景技术

在制备茶叶中，为了区分茶叶的品质、形状大小，使得产品规格统一，必须对毛茶进行筛选。平面圆筛机是茶叶精加工工序中的主要筛分设备之一，也是茶叶加工中不可替代的设备，现实中常用该设备来实现毛茶的筛选。现有的平面圆筛机中，筛面均为多层平面状结构，这类圆筛机中的筛面都是水平状态布设，振动过程中出料比较麻烦，茶叶无法顺利从出料口中流出。目前，公告号为CN202232812U的中国实用新型专利公开了一种平面圆筛机，包括筛床、动力装置。在筛床内布设多层带倾斜的筛面，每层筛面外接出料口。

上述技术方案，将筛床倾斜设置，使得茶叶在筛床做圆周运动过程中逐层筛选，然后再沿着筛面从出料口滑出。但上述技术方案中，茶叶由筛床上方落下，由于筛床倾斜设置，筛面上供茶叶通过的筛孔在竖直方向上的投影面积减小，限制更多的茶叶停留在上层的筛面上，对茶叶的筛选造成影响。为此，亟需一种茶叶圆筛装置，能使茶叶顺利出料而不影响茶叶的筛选。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种茶叶圆筛装置，能使茶叶顺利出料，提高筛选效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种茶叶圆筛装置，包括底座和安装在所述底座上的筛选箱，所述底座上安装有驱动组件，所述筛选箱内设有多层筛网，所述筛网上设有出料组件，所述出料组件包括与所述筛网固定连接的槽钢，所述筛选箱上设有多个出料口，所述槽钢内倾斜设置有引导茶叶向所述出料口移动的斜板。

通过采用上述技术方案，在筛选箱上安装驱动组件以驱动筛选箱振动，在筛选箱内设置多层筛网以筛选不同大小的茶叶，并设置出料组件供茶叶分类出料，又在筛网周侧设置槽钢，并在槽钢内铺设斜板，利用倾斜的斜板将落入槽钢内的茶叶逐渐引导至出料口中，从而使得茶叶顺利出料，提高筛选效率。

本实用新型进一步设置为，多个所述出料口的高度互不相同。

通过采用上述技术方案，设置多个不同高度的出料口，便于不同层次的筛网上的茶叶从不同出料口流出，以此达到自动分类出料的目的。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括安装在所述底座上的伺服电机以及受所述伺服电机驱动的激振器，所述激振器一端与所述筛选箱相连。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设置成伺服电机和激振器的组合，并将激振器一端与筛选箱底部相连，当伺服电机工作时，带动激振器工作，激振器带动筛选箱进行近圆周运动，筛选箱运动过程中，在水平以及竖直方向上均产生位置偏移，从而使得筛网上的茶叶在筛选箱运动过程中不断振动并逐渐出料，确保了圆筛装置的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述筛选箱上设有清洗组件，所述清洗组件包括刮板，所述刮板两端与所述筛选箱内侧壁滑移连接，所述刮板一边与所述筛选箱内侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，将刮板设置成清洗组件的一部分，而刮板一边与筛选箱的内侧壁抵触，且刮板两端与筛选箱内侧壁滑移连接，刮板滑移时，其与筛选箱抵触的一边将筛选箱内侧壁上粘附的粉尘、碎屑刮下，从而提高清洗组件的清洗效果。

本实用新型进一步设置为，所述清洗组件还包括喷气头，所述喷气头一端连通有输气管，所述筛选箱底部设有出尘管。

通过采用上述技术方案，将清洗组件设置成喷气头、输气管和出尘管的组合，喷气头通过与高压气泵等设备相连的输气管将高压气体喷射至筛选箱内，以此冲洗筛选箱，冲洗后的废屑通过筛选箱底部的出尘管排出，以保持筛选箱内的干净环境，从而为筛选茶叶提供良好的操作环境。

本实用新型进一步设置为，所述筛选箱上转动连接有一翻转盖，所述翻转盖上安装有把手。

通过采用上述技术方案，在筛选箱上设置一个翻转盖，翻转盖与筛选箱转动连接，翻转盖翻转后便于操作人员清洗筛选箱，且翻转盖上安装有把手以便操作人员转动翻转盖，从而便于清洗组件的清洗。

本实用新型进一步设置为，所述翻转盖顶部设有一吸尘管，所述吸尘管与所述筛选箱内部相通。

通过采用上述技术方案，在翻转盖顶部设置一根吸尘管，吸尘管一端与筛选箱的内部相通，另一端与吸尘设备相连，以此在茶叶筛选过程中将部分粉尘吸出，从而减少茶叶内夹杂的杂物，提高茶叶的品质。

本实用新型进一步设置为，所述吸尘管与所述筛选箱相接处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，在吸尘管与筛选箱相接处设置一张过滤网，将因质量较小而被吸尘设备吸起的茶叶阻挡在筛选箱内，从而确保茶叶的产量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在筛选箱上安装驱动组件以驱动筛选箱进行振动，设置多层筛网以筛选茶叶，并设置出料组件供茶叶出料，又在筛网周侧设置槽钢，并在槽钢内铺设斜板，利用斜板将落入槽钢内的茶叶引导至出料口中，从而使得茶叶顺利出料，提高筛选效率；

2、将清洗组件设置成喷气头、输气管和出尘管的组合，喷气头通过与高压气泵等设备相连的输气管将高压气体喷射至筛选箱内，以此冲洗筛选箱，冲洗后的废屑通过筛选箱底部的出尘管排出，以保持筛选箱内的干净环境；

3、在翻转盖顶部设置一根与筛选箱的内部相通的吸尘管，且吸尘管与吸尘设备相连，以此在茶叶筛选过程中将部分粉尘吸出，从而减少茶叶内夹杂的杂物，提高茶叶的品质。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例结构的爆炸示意图；

图3 是实施例中槽钢的剖面结构示意图，用于体现斜板的结构；

图4是实施例中吸尘管的剖面结构示意图；

图5是实施例中夹紧架的剖面结构示意图；

图6是图2中A的放大示意图。

图中：1、底座；2、筛选箱；21、翻转盖；211、把手；22、进料管；23、铰接轴；3、驱动组件；31、伺服电机；32、激振器；4、筛网；41、第一筛网层；42、第二筛网层；43、第三筛网层；44、第四筛网层；5、固定组件；51、支撑架；52、长槽；6、出料组件；61、槽钢；62、滑动块；63、出料通道；64、出料口；65、斜板；7、清洗组件；71、刮板；711、凸出部；712、滑槽；72、喷气头；73、输气管；74、出尘管；75、夹紧架；751、凸出部；76、吸尘管；761、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型茶叶圆筛机，包括底座1，底座1上安装有长方体形的筛选箱2，底座1和筛选箱2上安装有驱动组件3，驱动组件3包括伺服电机31和激振器32。伺服电机31安装在底座1一侧，并与底座1外侧壁固定连接。激振器32安装在底座1上面上，激振器32顶部与筛选箱2顶部固定连接，且激振器32有多个，多个激振器32等距分布在筛选箱2上表面两端。激振器32底部贯穿底座1上表面并延伸至底座1内，伺服电机31以带传动的形式与激振器32底部相连，并带动激振器32运转。

如图1、图2所示，筛选箱2内部中空，其内部转动连接有一根铰接轴23，铰接轴23上固定连接有一个翻转盖21，翻转盖21截面为L形，其一边通过铰接轴23与筛选箱2转动连接。翻转盖21与筛选箱2合拢时，其与筛选箱2侧壁对齐的外表面上安装有一个把手211，把手211与翻转盖21固定连接，便于翻转盖21的开闭。

翻转盖21上安装有进料管22和吸尘管76，进料管22和吸尘管76分别位于翻转盖21顶部的两侧。其中，进料管22与筛选箱2的内部相通，便于将茶叶送入筛选箱2中。筛选箱2内安装有筛网4，筛网4包括第一筛网层41、第二筛网层42、第三筛网层43和第四筛网层43，四层筛网4的筛孔大小由上至下依次递减。当茶叶从进料管22中进入筛选箱2内时，茶叶由筛选箱2顶部落在第一筛网层41上，而筛选箱2在驱动组件3的作用下不断振动，落在第一筛网层41上的茶叶逐渐从第一筛网层41的筛孔中下落至第二筛网层42上。同理，茶叶经过四层筛网4的筛选，依据茶叶形状大小被分为四类。且部分茶叶中掺杂的粉尘和碎屑经过第四筛网层43后落在筛选箱2底部。结合图4所示，吸尘管76一端与吸尘器等吸尘设备相连，另一端与筛选箱2内部相通，以便将筛选箱2内的茶叶筛选过程中飞扬的粉尘吸出。且吸尘管76与筛选箱2相接处还安装有一张过滤网761，将因质量较小而被吸尘设备吸起的茶叶阻挡在筛选箱2内，避免茶叶产量受到影响。

每层筛网4周边均固定连接有槽钢61，槽钢61绕筛网4的边缘分布以便受振动而偏移的茶叶落入其中。结合图3所示，槽钢61内安装有斜板65，斜板65两边焊接在槽钢61的内侧壁上，且斜板65倾斜设置，斜板65由远离出料的一端逐渐倾斜向另一端。斜板65靠近出料的一端为斜板65的最低点，当筛网4上的茶叶在筛选箱2的振动下不断落入槽钢61内时，茶叶落在斜板65上并在筛选箱2振动过程中，受振动的作用以及茶叶自身的重力作用逐渐沿斜板65滑动至斜板65靠近出料的一端，直至出料。斜板65的设置使得茶叶的出料更为顺利，提高了茶叶的筛选效率。

如图1、图2所示，筛选箱2内安装有多个支撑架51，支撑架51固定在筛选箱2内部两侧，支撑架51的长度方向与筛选箱2的宽度方向一致，且支撑架51上开设有长槽52。长槽52沿支撑架51的长度方向延伸，每层筛网4的两侧槽钢61底部均安装有长条形的滑动块62，滑动块62宽度与长槽52宽度相符，滑动块62与长槽52的底部滑动连接，从而使得筛网4与筛选箱2滑移连接。

筛选箱2外壁上开设有四个出料口64，四个出料口64分布在筛选箱2的三个侧壁上，其中两个位于同一侧壁上。每一层槽钢61靠近出料口64的一端上安装均有出料通道63，出料通道63由钢板制成，出料通道63内部中空，且出料通道63一端与槽钢61相通，另一端弯折延伸至出料口64外。茶叶在筛选后沿槽钢61进入出料通道63，再由出料通道63传输至筛选箱2外。

底座1和筛选箱2上还安装有清洗组件7，清洗组件7包括刮板71、喷气头72、输气管73和出尘管74。输气管73位于茶叶圆筛机外侧，其一端可与高压气泵等设备相连，另一端与喷气头72相连。结合图5所示，底座1一侧侧壁上固定有一个夹紧架75，夹紧架75由橡胶制成，用于将输气管73卡在其上，以便喷气头72的取用。夹紧架75一端为圆柱形，其端部与底座1固定连接，另一端为U形，且其端部设有凸出部751，外表面呈弧形，且凸出部751与夹紧架75一体成型，夹紧架75的U形的端口具有弹性以便适当舒张而供输气管73卡入。喷气头72通过输气管73将高压气流喷射至筛选箱2内，以此冲洗筛选箱2。出尘管74安装在筛选箱2设有两个出料口64的一侧侧壁的底部，且出尘管74一端与筛选箱2的内部相通，其内安装有排气扇（未示出）以便冲洗后的废屑排出。

如图2、图6所示，刮板71安装在筛选箱2内壁中安装有铰接轴23的一侧侧壁上。刮板71竖直设置，其两端设有凸出部711，凸出部711与挂板一体成型。且筛选箱2内侧壁上开设有两道滑槽712，滑槽712分布在筛选箱2内侧壁的顶部和底部，滑槽712的长度方向与筛选箱2的长度方向一致。且凸出部711与滑槽712滑移连接，刮板71一边与筛选箱2的内侧壁抵触。当筛选箱2内壁上残留有杂物时，移动刮板71即可将杂物刮下，从而提高清洗组件7的清洗效果。

本实施例在使用时，只需将各层筛网4两侧的滑动块62沿支撑架51上的长槽52滑入筛选箱2内，将翻转盖21合拢后开启伺服电机31，即可对从进料管22进入筛选箱2内的茶叶进行筛选。

筛选时，茶叶由筛选箱2顶部下落，而筛选箱2在驱动组件3的作用下不断振动，落在第一筛网层41上的茶叶逐渐从第一筛网层41的筛孔中下落至第二筛网层42、第三筛网层43和第四筛网层43上，下落过程中，茶叶根据形状大小被分为四类。部分细小的碎屑和粉尘落在筛选箱2底部。留在筛网4上的茶叶在筛选箱2的振动过程中不断落在槽钢61内的斜板65上，茶叶受振动的作用以及茶叶自身的重力作用逐渐沿斜板65滑动至斜板65靠近出料的一端，直至从出料通道63和出料口64中流出。斜板65的设置使得茶叶的出料更为顺利，提高了茶叶的筛选效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种茶叶圆筛装置，包括底座(1)和安装在所述底座(1)上的筛选箱(2)，所述底座(1)上安装有驱动组件(3)，所述筛选箱(2)内设有多层筛网(4)，其特征是：所述筛网(4)上设有出料组件(6)，所述出料组件(6)包括与所述筛网(4)固定连接的槽钢(61)，所述筛选箱(2)上设有多个出料口(64)，所述槽钢(61)内倾斜设置有引导茶叶向所述出料口(64)移动的斜板(65)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶圆筛装置，其特征是：多个所述出料口(64)的高度互不相同。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶圆筛装置，其特征是：所述驱动组件(3)包括安装在所述底座(1)上的伺服电机(31)以及受所述伺服电机(31)驱动的激振器(32)，所述激振器(32)一端与所述筛选箱(2)相连。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶圆筛装置，其特征是：所述筛选箱(2)上设有清洗组件(7)，所述清洗组件(7)包括刮板(71)，所述刮板(71)两端与所述筛选箱(2)内侧壁滑移连接，所述刮板(71)一边与所述筛选箱(2)内侧壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶圆筛装置，其特征是：所述清洗组件(7)还包括喷气头(72)，所述喷气头(72)一端连通有输气管(73)，所述筛选箱(2)底部设有出尘管(74)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶圆筛装置，其特征是：所述筛选箱(2)上转动连接有一翻转盖(21)，所述翻转盖(21)上安装有把手(211)。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶圆筛装置，其特征是：所述翻转盖(21)顶部设有一吸尘管(76)，所述吸尘管(76)与所述筛选箱(2)内部相通。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶圆筛装置，其特征是：所述吸尘管(76)与所述筛选箱(2)相接处设有过滤网(761)。