CN210753606U - 一种涂布机新型烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体的说是一种涂布机新型烘干系统，包括涂布机架，所述涂布机架顶部和内底部分别安装有矩形状的烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ，所述涂布机架左右两端均安装有导向辊，所述烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ内壁均竖直焊接有分隔板，所述烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ由若干个分隔板划分为若干个烘干室，通过若干个分隔板将烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ划分为若干个个烘干室，上部每个烘干室内顶部和下部每个烘干室内底部均安装有引风机，每个烘干室外壁还均安装有与对应引风机电性连接的调档旋钮，通过调档旋钮的设置能够按照阶段性调节对应引风机风力的大小。

Description

一种涂布机新型烘干系统

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体的说是一种涂布机新型烘干系统。

背景技术

传统涂布机烘干装置因为结构设计不合理，极易造成产品表面烘干，涂布产品内部还存在很多水份，从而极大的影响产品质量，同时传统涂布机在烘干过程中不便于利用可拆卸式过滤结构过滤烘干过程中所使用的外界空气，从而使得烘干效果不理想，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种涂布机新型烘干系统，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种涂布机新型烘干系统，包括涂布机架，所述涂布机架顶部和内底部分别安装有矩形状的烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ，烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ相对侧均为敞开式设置，所述涂布机架左右两端均安装有导向辊，所述烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ内壁均竖直焊接有分隔板，所述烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ由若干个分隔板划分为若干个烘干室，上下相邻所述烘干室相对侧均抽拉连接有过滤网板，所述涂布机架顶部和底部均对应每个过滤网板开设有矩形开口，上部每个所述烘干室内顶部和下部每个所述烘干室内底部均安装有引风机，所述引风机自带的排风通道正对对应的过滤网板，每个所述烘干室内壁中部还安装有加热丝，所述烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ内壁均安装有温度传感器，所述涂布机架前后两端均通过螺钉安装有保温板Ⅰ，所述涂布机架左右端均通过螺钉安装有保温板Ⅱ，保温板Ⅰ和保温板Ⅱ均采用聚氨酯保温板，两个所述保温板Ⅱ底部均开设有矩形通道口。

此项设置烘干通道Ⅰ的所有的加热丝串联，烘干通道Ⅱ内所有的加热丝串联，且烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ内的加热丝均与涂布机架上自带的温度控制器电性连接，温度控制器还与两个温度传感器电性连接，其上述三者具体的电性连接方式为现有成熟技术，在此不再详细赘述。

同时加热丝、温度传感器和引风机的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

作为优选方案，所述过滤网板左右两侧均整体化焊接有滑块，所述烘干室内壁均开设有与滑块相滑接匹配的滑轨，每个所述过滤网板前外壁中部均焊接有抽拉把手。

此项设置借助滑轨和滑块的配合能够快速将过滤网板与对应的烘干室进行拆卸安装，同时借助抽拉把手能够进一步增强过滤网板的抽拉效果。

作为优选方案，每个所述引风机自带的进风通道均贯穿对应的烘干室，并延伸至对应烘干室的外侧设置，每个所述烘干室外壁还均安装有与对应引风机电性连接的调档旋钮。

此项设置通过调档旋钮的设置能够按照阶段性调节对应引风机风力的大小，即从右向左引风机的风力采用自动逐步加强，通过阶段式加强风力的设计，从而保证产品烘干质量，大大提高烘干效率并保证产品加工精度。

作为优选方案，两个所述导向辊分别位于对应的两个矩形通道口外侧，两个所述导向辊外壁还传送有涂布层，所述涂布层左右侧穿过两个矩形通道口。

此项设置借助两个矩形通道口能够使得保温板Ⅱ的设置不影响涂布层的烘干运作。

作为优选方案，所述涂布机架上下内壁还均通过强力胶粘固有位于所有矩形开口外侧的珍珠棉层。

此项设置借助珍珠棉层的设置能够增加涂布机架的保温效果。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

通过若干个分隔板将烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ划分为若干个个烘干室，上部每个烘干室内顶部和下部每个烘干室内底部均安装有引风机，每个烘干室外壁还均安装有与对应引风机电性连接的调档旋钮，通过调档旋钮的设置能够按照阶段性调节对应引风机风力的大小，即从右向左引风机的风力采用自动逐步加强，通过阶段式加强风力的设计，从而保证产品烘干质量，大大提高烘干效率并保证产品加工精度；同时在上下相邻烘干室相对侧均抽拉连接有可拆卸式的过滤网板，涂布机架顶部和底部均对应每个过滤网板开设有矩形开口，从而通过过滤网板的设置能够在烘干的时候减少外界灰尘被代入涂布层外表面的机率，从而进一步保证产品烘干质量；每个烘干室内壁中部还安装有加热丝，通过加热丝的设置能够配合引风机将涂布层快速烘干，借助温度传感器能够感应烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ内部的温度，从而将信号传输至涂布机架上自带的温度控制器，由其控制烘干通道Ⅰ和烘干通道Ⅱ内部加热丝的温度，需要说明的是涂布机加工的产品采用上下二个方向同时烘干，下方温度高，上方温度稍微低点，这样能快速的将新产品内部水分去除，保证涂料效果良好且防止结皮，从而保证烘干效果，即烘干通道Ⅰ内的加热丝温度设置低于烘干通道Ⅱ内的加热丝温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的整体外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、涂布机架；2、烘干通道Ⅰ；3、烘干通道Ⅱ；4、导向辊；5、分隔板；6、烘干室；601、滑轨；7、过滤网板；701、滑块；702、抽拉把手；8、矩形开口；9、引风机；10、加热丝；11、温度传感器；12、保温板Ⅰ；13、保温板Ⅱ；14、矩形通道口；15、调档旋钮；16、涂布层；17、珍珠棉层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种涂布机新型烘干系统，包括涂布机架1，所述涂布机架1顶部和内底部分别安装有矩形状的烘干通道Ⅰ2和烘干通道Ⅱ3，所述涂布机架1左右两端均安装有导向辊4，所述烘干通道Ⅰ2和烘干通道Ⅱ3内壁均竖直焊接有分隔板5，所述烘干通道Ⅰ2和烘干通道Ⅱ3由若干个分隔板5划分为若干个烘干室6，上下相邻所述烘干室6相对侧均抽拉连接有过滤网板7，所述涂布机架1顶部和底部均对应每个过滤网板7开设有矩形开口8，上部每个所述烘干室6内顶部和下部每个所述烘干室6内底部均安装有引风机9，所述引风机9自带的排风通道正对对应的过滤网板7，每个所述烘干室6内壁中部还安装有加热丝10，所述烘干通道Ⅰ2和烘干通道Ⅱ3内壁均安装有温度传感器11，所述涂布机架1前后两端均通过螺钉安装有保温板Ⅰ12，所述涂布机架1左右端均通过螺钉安装有保温板Ⅱ13，两个所述保温板Ⅱ13底部均开设有矩形通道口14。所述过滤网板7左右两侧均整体化焊接有滑块701，所述烘干室6内壁均开设有与滑块701相滑接匹配的滑轨601，每个所述过滤网板7前外壁中部均焊接有抽拉把手702。每个所述引风机9自带的进风通道均贯穿对应的烘干室6，并延伸至对应烘干室6的外侧设置，每个所述烘干室6外壁还均安装有与对应引风机9电性连接的调档旋钮15。两个所述导向辊4分别位于对应的两个矩形通道口14外侧，两个所述导向辊4外壁还传送有涂布层16，所述涂布层16左右侧穿过两个矩形通道口14。所述涂布机架1上下内壁还均通过强力胶粘固有位于所有矩形开口8外侧的珍珠棉层17。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过若干个分隔板5将烘干通道Ⅰ2和烘干通道Ⅱ3划分为若干个个烘干室6，上部每个烘干室6内顶部和下部每个烘干室6内底部均安装有引风机9，每个烘干室6外壁还均安装有与对应引风机9电性连接的调档旋钮15，通过调档旋钮15的设置能够按照阶段性调节对应引风机9风力的大小，即从右向左引风机9的风力采用自动逐步加强，通过阶段式加强风力的设计，从而保证产品烘干质量，大大提高烘干效率并保证产品加工精度；同时在上下相邻烘干室6相对侧均抽拉连接有过滤网板7，涂布机架1顶部和底部均对应每个过滤网板7开设有矩形开口8，从而通过过滤网板7的设置能够在烘干的时候减少外界灰尘被代入涂布层16外表面的机率，从而进一步保证产品烘干质量；每个烘干室6内壁中部还安装有加热丝10，通过加热丝10的设置能够配合引风机9将涂布层16快速烘干，借助温度传感器11能够感应烘干通道Ⅰ2和烘干通道Ⅱ3内部的温度，从而将信号传输至涂布机架1上自带的温度控制器，由其控制烘干通道Ⅰ2和烘干通道Ⅱ3内部加热丝10的温度，需要说明的是涂布机加工的产品采用上下二个方向同时烘干，下方温度高，上方温度稍微低点，这样能快速的将新产品内部水分去除，保证涂料效果良好且防止结皮，从而保证烘干效果，即烘干通道Ⅰ2内的加热丝10温度设置低于烘干通道Ⅱ3内的加热丝10温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种涂布机新型烘干系统，包括涂布机架（1），其特征在于：所述涂布机架（1）顶部和内底部分别安装有矩形状的烘干通道Ⅰ（2）和烘干通道Ⅱ（3），所述涂布机架（1）左右两端均安装有导向辊（4），所述烘干通道Ⅰ（2）和烘干通道Ⅱ（3）内壁均竖直焊接有分隔板（5），所述烘干通道Ⅰ（2）和烘干通道Ⅱ（3）由若干个分隔板（5）划分为若干个烘干室（6），上下相邻所述烘干室（6）相对侧均抽拉连接有过滤网板（7），所述涂布机架（1）顶部和底部均对应每个过滤网板（7）开设有矩形开口（8），上部每个所述烘干室（6）内顶部和下部每个所述烘干室（6）内底部均安装有引风机（9），所述引风机（9）自带的排风通道正对对应的过滤网板（7），每个所述烘干室（6）内壁中部还安装有加热丝（10），所述烘干通道Ⅰ（2）和烘干通道Ⅱ（3）内壁均安装有温度传感器（11），所述涂布机架（1）前后两端均通过螺钉安装有保温板Ⅰ（12），所述涂布机架（1）左右端均通过螺钉安装有保温板Ⅱ（13），两个所述保温板Ⅱ（13）底部均开设有矩形通道口（14）。

2.按照权利要求1所述的一种涂布机新型烘干系统，其特征在于：所述过滤网板（7）左右两侧均整体化焊接有滑块（701），所述烘干室（6）内壁均开设有与滑块（701）相滑接匹配的滑轨（601），每个所述过滤网板（7）前外壁中部均焊接有抽拉把手（702）。

3.按照权利要求1所述的一种涂布机新型烘干系统，其特征在于：每个所述引风机（9）自带的进风通道均贯穿对应的烘干室（6），并延伸至对应烘干室（6）的外侧设置，每个所述烘干室（6）外壁还均安装有与对应引风机（9）电性连接的调档旋钮（15）。

4.按照权利要求1所述的一种涂布机新型烘干系统，其特征在于：两个所述导向辊（4）分别位于对应的两个矩形通道口（14）外侧，两个所述导向辊（4）外壁还传送有涂布层（16），所述涂布层（16）左右侧穿过两个矩形通道口（14）。

5.按照权利要求1所述的一种涂布机新型烘干系统，其特征在于：所述涂布机架（1）上下内壁还均通过强力胶粘固有位于所有矩形开口（8）外侧的珍珠棉层（17）。

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