CN210752994U - 一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，包括筒体和隔仓装置，隔仓装置设于筒体内部，隔仓装置包括篦板、筛分板、盲板以及分料锥，篦板和盲板分别等距离设于筛分板两侧，篦板上设有蓖孔和粗料出口，筛分板上设有筛分孔，盲板上设有盲孔，分料锥上设有分料锥进口、分料锥出口以及细料通道，分料锥进口、分料锥出口的宽度大于细料通道的宽度，分料锥包括第一分料锥和第二分料锥，该实用新型可以使硬度大的粗掺合料颗粒顺利回到原仓，使用寿命长且操作方便。

Description

一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机

技术领域

本实用新型涉及掺合料磨机技术领域，特别涉及一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机。

背景技术

掺合料生产过程中，一般都是采用球磨机对掺合料颗粒进行研磨，达到粒径要求的掺合料颗粒离开磨机，同时，根据实际生产的需要，常采用分级研磨的方法：设置多个仓体，每个仓体，使用不同尺寸的研磨体(钢球)，上一级仓体研磨后的掺合料颗粒经过筛分板上的筛分孔进入到下一级仓体。由于筛分板厚度小，强度低，为了使研磨体不会冲刷、撞击筛分板而导致其损坏，一般在筛分板两侧设立起保护作用的篦板和盲板，篦板、盲板以及筛分板上均有孔。上述结构运行的过程是：达到要求的掺合料颗粒从篦板和筛分板上的孔顺利的出料，研磨体被强度较高的篦板挡住，不能对脆弱的筛分板形成损坏，实质上，篦板就是起到了对筛分板的保护作用。但是在实际应用中，往往会出现这样的情况：极少量的硬度较大的粗掺合料颗粒进入到间隔内，不能及时的、顺利的回到原仓内，也不能通过筛分孔进入到下级仓内，就会在间隔空间内堆积，影响生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使硬度大的粗掺合料颗粒顺利回到原仓的掺合料磨机以解决现有技术中存在的弊端。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，包括进料口、出料口进气口、出气口、筒体、传动装置、轴承和隔仓装置，所述进料口和出料口设于筒体两端，所述进气口设于筒体进料口端的中间位置，进气口与充气装置连接，所述出气口设于筒体出料口端，所述隔仓装置设于筒体内部，所述轴承设于筒体两端，所述传动装置设于筒体一端，并与轴承连接，隔仓装置包括篦板、筛分板、盲板以及分料锥，所述篦板和盲板分别等距离设于筛分板两侧，所述篦板上设有蓖孔和粗料出口，所述筛分板上设有筛分孔，所述盲板上设有盲孔，所述分料锥上设有分料锥进口、分料锥出口以及细料通道，所述分料锥进口、分料锥出口的宽度大于细料通道的宽度，分料锥包括第一分料锥和第二分料锥；

所述第一分料锥的分料锥进口与蓖孔连接，第一分料锥的分料锥出口与筛分孔连接，第一分料锥的细料通道与分料锥进口之间设有粗料口，粗料口垂直向下的方向通过粗料导管与粗料出口连接；

所述第二分料锥的分料锥进口与筛分孔连接，第二分料锥的分料锥出口与盲孔连接。

优选的，所述隔仓装置与筒体之间通过焊接方式连接。

优选的，所述筒体安装在支撑座上，所述隔仓装置将筒体内部分割为粗料仓和细料仓，所述粗料仓、细料仓内均设有磨介。

优选的，所述筒体的两端内壁上设有头部衬板，所述粗料仓、细料仓的内壁上均设有筒体衬板。

优选的，所述磨介选用的为钢球。

优选的，所述篦板与筛分板、筛分板与盲板之间的距离为50mm。

优选的，所述粗料导管为滑道式结构。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该实用新型一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机在隔仓装置内设有第一分料锥和第二分料锥，第一分料锥和第二分料锥分别连通篦板和筛分板以及筛分板和盲板，且第一分料锥的细料通道和分料锥进口之间粗料口，粗料口垂直向下的方向连接有粗料导管，当粗料仓中硬度较大的粗颗粒随细颗粒一起从蓖孔进入第一分料锥中后，粗颗粒无法通过细料通道并在重力作用下从粗料口落入粗料导管内，并从粗料出口回到粗料仓内继续进行研磨，且粗料导管为滑道式结构，使得粗颗粒回仓更加便捷且粗料仓内的颗粒无法逆向通过出料出口进入分料锥内，从而实现了粗颗粒自动回仓的功能。

2、该实用新型一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机隔仓装置的筛分板两侧分别设有强度较大的篦板和盲板，筒体内壁也设有衬板，使得在研磨过程中磨介不会冲刷、撞击筛分板和筒体内壁而造成损坏，延长了磨机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的隔仓装置的结构示意图；

图3是图2所示的分料锥的结构示意图。

其中，1—进料口、2—头部衬板、3—筒体衬板、4—筒体、5—出料口、 6—隔仓装置、7—磨介、8—支撑座、9--篦板、10—第一分料锥、11—细料通道、12—筛分板、13—盲板、14—盲孔、15—第二分料锥、16—粗料口、 17—粗料导管、18—粗料出口、19--篦孔、20—筛分孔、21—分料锥进口、 22—分料锥出口、23—粗料仓、24—细料仓、25—轴承、26—传动装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示了本实用新型一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机的具体实施方式：一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，包括进料口1、出料口5进气口 27、出气口28、筒体4、传动装置26、轴承25和隔仓装置6，进料口1和出料口5设于筒体4两端，进气口27设于筒体4进料口端的中间位置，进气口 27与充气装置连接，出气口28设于筒体出料口端，隔仓装置6设于筒体4内部，轴承25设于筒体4两端，传动装置26设于筒体4一端，并与轴承25连接，隔仓装置6包括篦板9、筛分板12、盲板13以及分料锥，篦板9和盲板 13分别等距离设于筛分板12两侧，篦板9上设有蓖孔19和粗料出口18，筛分板12上设有筛分孔20，盲板13上设有盲孔14，分料锥上设有分料锥进口 21、分料锥出口22以及细料通道11，分料锥进口21、分料锥出口22的宽度大于细料通道11的宽度，分料锥包括第一分料锥10和第二分料锥15；

第一分料锥10的分料锥进口21与蓖孔19连接，第一分料锥10的分料锥出口22与筛分孔20连接，第一分料锥10的细料通道11与分料锥进口21 之间设有粗料口16，粗料口16垂直向下的方向通过粗料导管17与粗料出口 18连接；

第二分料锥15的分料锥进口21与筛分孔20连接，第二分料锥15的分料锥出口22与盲孔14连接。

进一步的，隔仓装置6与筒体4之间通过焊接方式连接。

进一步的，筒体4安装在支撑座8上，隔仓装置6将筒体4内部分割为粗料仓23和细料仓24，粗料仓23、细料仓24内均设有磨介7。

进一步的，筒体4的两端内壁上设有头部衬板2，粗料仓23、细料仓24 的内壁上均设有筒体衬板3。

进一步的，磨介7选用的为钢球。

进一步的，篦板(9)与筛分板(12)、筛分板(12)与盲板(13)之间的距离为50mm。

进一步的，粗料导管17为滑道式结构。

工作原理：

掺合料颗粒经进料口1进入粗料仓23，经磨介7研磨后，在气流作用下硬度较大的粗颗粒会随研磨后的细颗粒一起通过篦板9上的蓖孔19进入第一分料锥10，此时：细颗粒会通过细料通道11从筛分板12上的筛分孔20进入第二分料锥15后再穿过盲板13上的盲孔14最终进入细料仓24内进行研磨；而粗颗粒无法通过细料通道11并在重力作用下从粗料口16落入粗料导管17 内，最终从粗料出口18回到粗料仓23内继续进行研磨。

隔仓装置6的筛分板12两侧分别设有强度较大的篦板9和盲板13，筒体 4内壁也设有衬板，使得在研磨过程中磨介7不会冲刷、撞击筛分板12和筒体4内壁而造成损坏，延长了磨机的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，包括进料口(1)、出料口(5)进气口(27)、出气口(28)、筒体(4)、传动装置(26)、轴承(25)和隔仓装置(6)，所述进料口(1)和出料口(5)设于筒体(4)两端，所述进气口(27)设于筒体(4)进料口端的中间位置，进气口(27)与充气装置连接，所述出气口(28)设于筒体出料口端，所述隔仓装置(6)设于筒体(4)内部，所述轴承(25)设于筒体(4)两端，所述传动装置(26)设于筒体(4)一端，并与轴承(25)连接，其特征在于：所述隔仓装置(6)包括篦板(9)、筛分板(12)、盲板(13)以及分料锥，所述篦板(9)和盲板(13)分别等距离设于筛分板(12)两侧，所述篦板(9)上设有蓖孔(19)和粗料出口(18)，所述筛分板(12)上设有筛分孔(20)，所述盲板(13)上设有盲孔(14)，所述分料锥上设有分料锥进口(21)、分料锥出口(22)以及细料通道(11)，所述分料锥进口(21)、分料锥出口(22)的宽度大于细料通道(11)的宽度，分料锥包括第一分料锥(10)和第二分料锥(15)；

所述第一分料锥(10)的分料锥进口(21)与蓖孔(19)连接，第一分料锥(10)的分料锥出口(22)与筛分孔(20)连接，第一分料锥(10)的细料通道(11)与分料锥进口(21)之间设有粗料口(16)，粗料口(16)垂直向下的方向通过粗料导管(17)与粗料出口(18)连接；

所述第二分料锥(15)的分料锥进口(21)与筛分孔(20)连接，第二分料锥(15)的分料锥出口(22)与盲孔(14)连接。

2.根据权利要求1所述的大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，其特征在于：所述隔仓装置(6)与筒体(4)之间通过焊接方式连接。

3.根据权利要求1所述的大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，其特征在于：所述筒体(4)安装在支撑座(8)上，所述隔仓装置(6)将筒体(4)内部分割为粗料仓(23)和细料仓(24)，所述粗料仓(23)、细料仓(24)内均设有磨介(7)。

4.根据权利要求3所述的大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，其特征在于：所述筒体(4)的两端内壁上设有头部衬板(2)，所述粗料仓(23)、细料仓(24)的内壁上均设有筒体衬板(3)。

5.根据权利要求3所述的大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，其特征在于：所述磨介(7)选用的为钢球。

6.根据权利要求1所述的大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，其特征在于：所述篦板(9)与筛分板(12)、筛分板(12)与盲板(13)之间的距离为50mm。

7.根据权利要求1所述的大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，其特征在于：所述粗料导管(17)为滑道式结构。

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