CN210752380U - 一种用于纺织染液的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织染液的搅拌装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁的顶端固定连接有电控箱，所述箱体的顶部上表面中央部位固定安装有第一电机，所述箱体顶部的一侧开有进料口，所述箱体内腔的上部安装有与第一电机同轴转动连接的搅拌杆，所述箱体内腔的中部安装有可旋转的转筒，所述转筒的底部中央开有放水管，所述放水管的上端固定安装有电动阀门，所述放水管的中部通过齿轮转动连接有第二电机，所述放水管的底端与出料管的顶端转动连接；本实用新型有两种转动方向相反的搅拌结构，能使染液被更充分地搅拌，且出料口出装设有滤板，对染液中的杂质进行很好地滤除，方便了后期生产加工的需要。

Description

一种用于纺织染液的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体来说，涉及一种用于纺织染液的搅拌装置。

背景技术

纺织是织布与纺纱的总称，中国的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣和某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

纺织染液在使用前需要使用搅拌机对其进行搅拌，目前市场上现有的搅拌装置只具有单一的搅拌结构，并且搅拌棒结构简单，从而导致纺织染液在搅拌时经常会出现搅拌不均的情况，进而造成纺织品染色不均匀视为不合格，而且纺织染料内多含有杂质，现有搅拌装置不具有过滤功能，会造成纺织染液后期使用效果不好的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织染液的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌装置搅拌结构单一效果不佳，容易导致染液搅拌不均匀，且不具备过滤功能，在实际的生产中实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织染液的搅拌装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁的顶端固定连接有电控箱，所述箱体的顶部上表面中央部位固定安装有第一电机，所述箱体顶部的一侧开有进料口，所述箱体内腔的上部安装有与第一电机同轴转动连接的搅拌杆，所述箱体内腔的中部安装有可旋转的转筒，所述转筒的底部中央开有放水管，所述放水管的上端固定安装有电动阀门，所述放水管的中部通过齿轮转动连接有第二电机，所述放水管的底端与出料管的顶端转动连接，所述出料管的一端通过开口穿出箱体，所述出料管穿出箱体的部分固定安装有滤板。

进一步的，所述搅拌杆的外表面均匀固定安装有若干U形搅拌枝。

进一步的，所述转筒的内壁均匀设有若干条形凸纹。

进一步的，所述箱体的内侧壁底端固定安装有均匀排列的若干转筒支座，所述转筒支座与转筒通过水平和垂直分别设置的滚轮转动接触。

进一步的，所述放水管的中部固定套接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮通过互相齿合的第二梯形齿轮与第二电机转动连接。

进一步的，所述电动阀门与液体直接接触的部位安装有防水元件。

进一步的，所述放水管与出料管活动连接的部位安装有密封防水元件。

进一步的所述搅拌装置工作时搅拌杆和转筒的转动方向相反。

与现有搅拌装置相比，本实用新型有两种转动方向相反的搅拌结构，能使染液被更充分地搅拌，且出料口出装设有滤板，对染液中的杂质进行很好地滤除，方便了后期生产加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部位结构放大示意图；

图3为本实用新型搅拌杆结构的俯视图；

图4为本实用新型转筒结构的俯视图；

图中：1箱体；2、电控箱；3、第一电机；4、进料口；5、搅拌杆；6、转筒；7、放水管；8、电动阀门；9、第二电机；10、出料管；11、滤板；12、U形搅拌枝；13、条形凸纹；14、转筒支座；15、滚轮；16、第一梯形齿轮；17、第二梯形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于纺织染液的搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1一侧外壁的顶端固定连接有电控箱2，所述箱体1的顶部上表面中央部位固定安装有第一电机3，所述箱体1顶部的一侧开有进料口4，所述箱体1内腔的上部安装有与第一电机3同轴转动连接的搅拌杆5，所述箱体1内腔的中部安装有可旋转的转筒6，所述转筒6的底部中央开有放水管7，所述放水管7的上端固定安装有电动阀门8，所述放水管7的中部通过齿轮转动连接有第二电机9，所述放水管7的底端与出料管10的顶端转动连接，所述出料管10的一端通过开口穿出箱体1，所述出料管10穿出箱体的部分固定安装有滤板11。

具体的，所述搅拌杆5的外表面均匀固定安装有若干U形搅拌枝12。

具体的，所述转筒6的内壁均匀设有若干条形凸纹13。

具体的，所述箱体1的内侧壁底端固定安装有均匀排列的若干转筒支座14，所述转筒支座14与转筒6通过水平和垂直分别设置的滚轮15转动接触，用于限定转筒的转动轨迹的同时不影响转筒的转动。

具体的，所述放水管7的中部固定套接有第一梯形齿轮16，所述第一梯形齿轮16通过互相齿合的第二梯形齿轮17与第二电机9转动连接。

具体的，所述电动阀门8与液体直接接触的部位安装有防水元件。

具体的，所述放水管7与出料管10活动连接的部位安装有密封防水元件。

具体的，所述搅拌装置工作时搅拌杆5和转筒6的转动方向相反，避免搅拌方向单一造成染液搅拌不均匀。

具体使用时，通过进料口加入染液，操作电控箱启动装置，搅拌范围更大的搅拌棒配合反转的转筒，对染液进行更均匀地搅拌，搅拌结束后打开电动阀门，染液经出料管流出，且出料管安装了滤板，可对染液中的杂质进行过滤，经加工过的染液均匀无杂质，便于后续生产加工操作。

与现有搅拌装置相比，本实用新型包含有搅拌棒和转筒两种转动方向相反的搅拌结构，且搅拌棒的结构复杂、搅拌面积广，转筒的内壁设有若干配合搅拌的条形凸纹，能使染液被更充分地搅拌，且出料口出装设有滤板，对染液中的杂质进行很好地滤除，方便了后期生产加工的需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施案例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于纺织染液的搅拌装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）一侧外壁的顶端固定连接有电控箱（2），所述箱体（1）的顶部上表面中央部位固定安装有第一电机（3），所述箱体（1）顶部的一侧开有进料口（4），所述箱体（1）内腔的上部安装有与第一电机（3）同轴转动连接的搅拌杆（5），所述箱体（1）内腔的中部安装有可旋转的转筒（6），所述转筒（6）的底部中央开有放水管（7），所述放水管（7）的上端固定安装有电动阀门（8），所述放水管（7）的中部通过齿轮转动连接有第二电机（9），所述放水管（7）的底端与出料管（10）的顶端转动连接，所述出料管（10）的一端通过开口穿出箱体（1），所述出料管（10）穿出箱体的部分固定安装有滤板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织染液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）的外表面均匀固定安装有若干U形搅拌枝（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织染液的搅拌装置，其特征在于，所述转筒（6）的内壁均匀设有若干条形凸纹（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织染液的搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）的内侧壁底端固定安装有均匀排列的若干转筒支座（14），所述转筒支座（14）与转筒（6）通过水平和垂直分别设置的滚轮（15）转动接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织染液的搅拌装置，其特征在于，所述放水管（7）的中部固定套接有第一梯形齿轮（16），所述第一梯形齿轮（16）通过互相齿合的第二梯形齿轮（17）与第二电机（9）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织染液的搅拌装置，其特征在于，所述电动阀门（8）与液体直接接触的部位安装有防水元件。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织染液的搅拌装置，其特征在于，所述放水管（7）与出料管（10）活动连接的部位安装有密封防水元件。

8.根据权利要求1所述的一种用于纺织染液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置工作时搅拌杆（5）和转筒（6）的转动方向相反。

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