CN210751731U - 水泥加工用降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥加工用降尘装置，涉及除尘技术领域，主要目的是降低设备投入成本。本实用新型的主要技术方案为：水泥加工用降尘装置，包括：隔板将箱体分隔成第一箱体和第二箱体，第一箱体设有进气口，第二箱体设有排气口和压缩空气管；过滤部包括多个滤袋；调压部包括滑动杆、密封板、弹性件，往复机构包括不完全齿轮、第一齿条、第二齿条和第一楔块，不完全齿轮转动安装于第二箱体，不完全齿轮啮合于第一齿条或第二齿条，第一齿条和第二齿条滑动连接于第二箱体，第一齿条和第二齿条分别连接于第一楔块，滑动杆的另一端贯穿第二箱体的箱壁，滑动杆的另一端连接于密封板，密封板对应于排气口，弹性件分别连接于滑动杆和第二箱体。

Description

水泥加工用降尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种水泥加工用降尘装置。

背景技术

气箱脉冲袋式除尘器，应用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别用于水泥厂的物料输送、破碎、粉磨、煤磨、选分、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统。

现在气箱袋式除尘器一般通过提升阀来改变箱体内气体的流通情况，而提升阀的动作，不仅需要电路和气路支持，还需要DCS模块控制提升阀开启的时间周期，设备投入成本相对较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种水泥加工用降尘装置，主要目的是降低设备投入成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种水泥加工用降尘装置，该装置包括：隔板、箱体、过滤部和调压部；所述隔板设置于所述箱体内，用于将所述箱体分隔成第一箱体和第二箱体，所述第一箱体设有进气口，所述第二箱体设有排气口和压缩空气管；所述过滤部包括多个滤袋，每一个所述滤袋连接于所述隔板，用于过滤所述箱体内的含尘气体；所述调压部包括滑动杆、密封板、弹性件和往复机构，所述往复机构包括不完全齿轮、第一齿条、第二齿条和第一楔块，所述不完全齿轮转动安装于所述第二箱体，所述不完全齿轮啮合于所述第一齿条或所述第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条滑动连接于所述第二箱体，所述第一齿条和所述第二齿条分别连接于所述第一楔块，用于带动所述第一楔块靠近或者远离所述滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端贯穿所述第二箱体的箱壁，所述滑动杆的另一端连接于所述密封板，所述密封板对应于所述排气口，所述弹性件分别连接于所述滑动杆和所述第二箱体，用于带动所述密封板远离所述排气口。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述滑动杆的一端转动连接于顶板，所述弹性件分别连接于所述顶板和所述第二箱体。

可选的，所述滑动杆的一端固定连接于第二楔块，所述第二楔块和所述第一楔块相互吻合。

可选的，所述滑动杆的一端转动连接于滚轮。

可选的，所述不完全齿轮的齿部的圆心角≦90°。

可选的，所述往复机构还包括伺服电机，所述伺服电机安装于所述第二箱体上，所述伺服电机的输出轴连接于所述不完全齿轮。

可选的，所述排气口的边缘黏贴有密封条。

可选的，所述第一箱体的下端面连通有灰斗。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

因为，第一齿条和第二齿条分别固定连接于第一楔块，不完全齿轮沿顺时针方向或者逆时针方向转动，不完全齿轮在同一时间啮合第一齿条或者第二齿条，从而带动第一楔块往复运动，第一楔块靠近或者远离滑动杆的一端。当第一楔块的楔面顶接于滑动杆的一端时，随着第一楔块持续靠近滑动杆，滑动杆的一端沿楔面向下移动，从而带动所述密封板抵至排气口，这时第二箱体内不能形成顺畅的气流流通，同时压缩空气管内的空气流入第二箱体，第二箱体内的气压增大，空气至第二箱体反流至第一箱体，从而对多个滤袋形成反吹，粘附于滤袋上的灰尘脱离滤袋，避免灰尘糊袋现象。当第一楔块远离滑动杆时，在弹性件的作用下，滑动杆的一端相对于第一楔块的楔面反向移动，滑动杆和密封板逐渐远离所述排气口，第二箱体内空气顺利经排气口流出。随着不完全齿轮的转动，第一楔块往复运动，实现了滤袋过滤灰尘和滤袋被反吹的交替进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的除尘系统的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘系统的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的水泥加工用降尘装置中一种往复机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的水泥加工用降尘装置中另一种往复机构的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：隔板1、第一箱体2、第二箱体3、进气口4、排气口5、压缩空气管6、滤袋7、滑动杆8、密封板9、弹性件10、不完全齿轮11、第一齿条12、第二齿条13、递推杆14、顶板15、第二楔块16、灰斗17、第一楔块18、滑动架19。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种水泥加工用降尘装置，其包括：隔板1、箱体、过滤部和调压部；隔板1设置于箱体内，用于将箱体分隔成第一箱体2和第二箱体3，第一箱体2设有进气口4，第二箱体3设有排气口5和压缩空气管6；过滤部包括多个滤袋7，每一个滤袋7连接于隔板1，用于过滤箱体内的含尘气体；调压部包括滑动杆8、密封板9、弹性件10和往复机构，往复机构包括不完全齿轮11、第一齿条12、第二齿条13和第一楔块18，不完全齿轮11转动安装于第二箱体3，不完全齿轮11啮合于第一齿条12或第二齿条13，第一齿条12和第二齿条13滑动连接于第二箱体3，第一齿条12和第二齿条13分别连接于第一楔块18，用于带动第一楔块18靠近或者远离滑动杆8的一端，滑动杆8的另一端贯穿第二箱体3的箱壁，滑动杆8的另一端连接于密封板9，密封板9对应于排气口5，弹性件10分别连接于滑动杆8和第二箱体3，用于带动密封板9远离排气口5。

水泥加工用降尘装置的工作过程如下:

因为第一齿条12和第二齿条13分别固定连接于第一楔块18，不完全齿轮11沿顺时针方向或者逆时针方向转动，不完全齿轮11在同一时间啮合第一齿条12或者第二齿条13，从而带动第一楔块18往复运动，第一楔块18靠近或者远离滑动杆8的一端。当第一楔块18的楔面顶接于滑动杆8的一端时，随着第一楔块18持续靠近滑动杆8，滑动杆8的一端沿楔面向下移动，从而带动密封板9抵至排气口5，这时第二箱体3内不能形成顺畅的气流流通，同时压缩空气管6内的空气流入第二箱体3，第二箱体3内的气压增大，空气至第二箱体3反流至第一箱体2，从而对多个滤袋7形成反吹，粘附于滤袋7上的灰尘脱离滤袋7，避免灰尘糊袋现象。当第一楔块18远离滑动杆8时，在弹性件10的作用下，滑动杆8的一端相对于第一楔块18的楔面反向移动，滑动杆8和密封板9逐渐远离排气口5，第二箱体3内空气顺利经排气口5流出。

在本实用新型的技术方案中，随着不完全齿轮11的转动，第一楔块18往复运动，实现了滤袋7过滤灰尘和滤袋7被反吹的交替进行。本方案不需要气路和DCS控制系统支持调压部各部件的动作，降低了设备的投入成本。

具体的,第二箱体3的箱壁固定设有滑动架19，第一齿条12的一端和第二齿条13的一端分别固定连接于递推杆14的一端，递推杆14的另一端固定连接于第一楔块18，第一齿条12的另一端固定连接于第二齿条13的另一端。递推杆14滑动连接于滑动架19。

具体的，不完全齿轮11可以由摇柄驱动。同时不完全齿轮11顺时针转动或者逆时针转动，都可以实现第一齿条12和第二齿条13的往复运动，都可以实现第一楔块18的往复运动。

具体的，弹性件10采用弹簧，弹簧套接于滑动杆8。

如图2和图3所示，在具体实施方式中，滑动杆8的一端转动连接于顶板15，弹性件10分别连接于顶板15和第二箱体3。

在本实施方式中，具体的，首先顶板15转动连接于滑动杆8的一端，当第一楔块18的楔面靠近滑动杆8的一端时，带动顶板15转动，使顶板15和第一楔块18的楔面相贴合。同时，伴随顶板15的转动，弹性件10被压缩，从而为顶板15提供支持力，提高了顶板15和第一楔块18的楔面的稳定贴合度，随着第一楔块18靠近滑动杆8的一端，顶板15和第一楔块18的楔面相对滑动，带滑动杆8和密封板9靠近排气口5；当第一楔块18的楔面远离滑动杆8的一端时，顶板15在弹性件10的带动下回位。

如图4所示，在具体实施方式中，滑动杆8的一端固定连接于第二楔块16，第二楔块16和第一楔块18相互吻合。

在本实施方式中，具体的，当第一楔块18靠近滑动杆8的一端时，第一楔块18的楔面和第二楔块16的楔面发生相对滑动，带动滑动杆8和密封板9靠近排气口5。相对于上以实施方式中顶板15和滑动杆8的组合，本实施方式中第二楔块16和滑动杆8的组合更稳定，更有效的带动滑动杆8和密封板9抵至排气口5。

在具体实施方式中，滑动杆8的一端转动连接于滚轮。

在本实施方式中，当滚轮顶接于第一楔块18的楔面时，滚轮和第一楔块18的楔面之间产生滚动摩擦；而在上一实施方式中，第一楔块18的楔面处产生的是滑动摩擦，而滚动摩擦的摩擦系数小于滑动摩擦的摩擦系数，所以本实施方式中，摩擦阻力更小，滑动杆8的移动更顺畅。

如图3或图4所示，在具体实施方式中，不完全齿轮11的齿部的圆心角≦90°。

在本实施方式中，不完全齿轮11的齿部的圆心角≦90°，不会出现不完全齿轮11同时啮合第一齿条12和第二齿条13的情况，不会影响第一楔块18的往复运动。

在具体实施方式中，往复机构还包括伺服电机，伺服电机安装于第二箱体3上，伺服电机的输出轴连接于不完全齿轮11。

具体的，伺服电机设有变频器，通过控制伺服电机输出轴的转速，来控制不完全齿轮11的转速。而且伺服电机和不完全齿轮11之间还可以设置蜗轮蜗杆减速器或者摆线针轮减速器，以降低第一楔块18往复移动的速度，以满足实际需要。

在具体实施方式中，排气口5的边缘黏贴有密封条。

在本实施方式中，具体的，当密封板9抵至排气口5时，密封条填充了排气口5的边缘和密封板9之间的缝隙。

在具体实施方式中，第一箱体2的下端面连通有灰斗17。

在本实施方式中，经滤袋7过滤，空气中的粉尘在第一箱体2内沉降并集中至灰斗17内，便于收集灰尘。

如图1和图2所示，另一方面，本实用新型的另一个实施例还提供了一种除尘系统，该系统包括：两个相邻的前述任一的水泥加工用降尘装置，其中包括两个第一楔块18，第一齿条12的一端和第二齿条13的一端分别连接于一个第一楔块18，第一齿条12的另一端和第二齿条13的另一端分别连接于另一个第一楔块18，每一个第一楔块18的楔面对应于其中一个滑动杆8的一端。

在本实施方式中，具体的，在不完全齿轮11的带动下，第一齿条12和第二齿条13往复运动于两个滑动杆8之间，交替带动相邻袋式除尘装置的滑动杆8靠近排气口5，从而实现相邻水泥加工用降尘装置中滤袋7的交替反吹，高效利用了第一齿条12和第二齿条13的往复运动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种水泥加工用降尘装置，其特征在于，包括：

隔板；

箱体，所述隔板设置于所述箱体内，用于将所述箱体分隔成第一箱体和第二箱体，所述第一箱体设有进气口，所述第二箱体设有排气口和压缩空气管；

过滤部，所述过滤部包括多个滤袋，每一个所述滤袋连接于所述隔板，用于过滤所述箱体内的含尘气体；

调压部，所述调压部包括滑动杆、密封板、弹性件和往复机构，所述往复机构包括不完全齿轮、第一齿条、第二齿条和第一楔块，所述不完全齿轮转动安装于所述第二箱体，所述不完全齿轮啮合于所述第一齿条或所述第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条滑动连接于所述第二箱体，所述第一齿条和所述第二齿条分别固定连接于所述第一楔块，用于带动所述第一楔块靠近或者远离所述滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端贯穿所述第二箱体的箱壁，所述滑动杆的另一端连接于所述密封板，所述密封板对应于所述排气口，所述弹性件分别连接于所述滑动杆和所述第二箱体，用于带动所述密封板远离所述排气口。

2.根据权利要求1所述的水泥加工用降尘装置，其特征在于，所述滑动杆的一端转动连接于顶板，所述弹性件分别连接于所述顶板和所述第二箱体。

3.根据权利要求1所述的水泥加工用降尘装置，其特征在于，所述滑动杆的一端固定连接于第二楔块，所述第二楔块和所述第一楔块相互吻合。

4.根据权利要求1所述的水泥加工用降尘装置，其特征在于，所述滑动杆的一端转动连接于滚轮。

5.根据权利要求1至4任一项所述的水泥加工用降尘装置，其特征在于，所述不完全齿轮的齿部的圆心角≦90°。

6.根据权利要求1至4任一项所述的水泥加工用降尘装置，其特征在于，所述往复机构还包括伺服电机，所述伺服电机安装于所述第二箱体上，所述伺服电机的输出轴连接于所述不完全齿轮。

7.根据权利要求1至4任一项所述的水泥加工用降尘装置，其特征在于，所述排气口的边缘黏贴有密封条。

8.根据权利要求1至4任一项所述的水泥加工用降尘装置，其特征在于，所述第一箱体的下端面连通有灰斗。

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