CN210751396U - 一种新型层析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了材料处理和提纯技术领域的一种新型层析装置。所述层析装置包括层析柱、储液球和锥形瓶,柱身为中空的圆柱形管体,柱身上、下端分别连接层析柱上磨口和出液管,底部固定安装砂板,出液管上部安装第一节门塞,出液管下部安装出液口平衡气压装置;出液口平衡气压装置的磨口玻璃套管侧上部连接第一咀支管,第一咀支管上安装第二节门塞,锥形瓶上磨口与磨口玻璃套管可拆卸连接;储液球的瓶身顶部和底部中心设置储液球上、下磨口,储液球下磨口与层析柱上磨口可拆卸连接,瓶身侧上方设置进液口平衡气压装置;柱层析过程中通过进、出液口平衡气压装置外接惰性气体,避免高活性物质因接触空气而变质,提高提纯效率,改善分离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于材料处理和提纯技术领域,尤其涉及一种新型层析装置。
背景技术
柱层析法是有机化学中重要的材料提纯和化学反应后处理方法,这种方法成本低,易控制,分离效率相对较高。但是通常柱层析设备暴露于大气环境中,使得提纯过程中化合物或者化合物溶液会长时间接触空气,这就使得很多在空气中易发生化学变化而变质的物质(比如:包含亚硝基、亚铁离子等易氧化物质和包含酰基等易水解物质)不适合在空气中进行柱层析提纯。因而这些物质的提纯需要使用专门的设备,这大大提高了研发的生产成本,降低了提纯效率。因此目前急需一种低成本、易操作的分离工具来解决这类大气中易变质的化学物质反应后处理问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种新型层析装置,包括:层析柱、储液球、锥形瓶三部分,
柱身为中空的圆柱形管体,柱身的上、下端分别连接层析柱上磨口和出液管,底部固定安装砂板,出液管上部安装第一节门塞控制出液管通断,出液管下部安装出液口平衡气压装置;
所述出液口平衡气压装置的磨口玻璃套管与出液管一体连接,磨口玻璃套管上口包裹出液管外表面,下口敞开,磨口玻璃套管内径大于出液管外径,出液管超出磨口玻璃套管下口,第一咀支管设置在磨口玻璃套管侧壁上部,第一咀支管上安装第二节门塞,锥形瓶上磨口与磨口玻璃套管可拆卸连接;
储液球的瓶身顶部和底部中心分别设置储液球上磨口和储液球下磨口,储液球下磨口与层析柱上磨口可拆卸连接,瓶身侧上方设置进液口平衡气压装置;
所述进液口平衡气压装置由第二咀支管与瓶身连接,第二咀支管上安装第三节门塞。
所述层析柱上磨口与储液球下磨口尺寸相匹配,磨口玻璃套管下口与锥形瓶上磨口尺寸相匹配。
所述柱身壁厚3-6mm,直径为2-10cm,长度为10-180cm,所述出液管超出磨口玻璃套管下口长度5-7cm,层析柱上磨口和磨口玻璃套管下口直径和磨砂口高度分别为14mm、20mm,19mm、22mm或24mm、40mm。
所述瓶身壁厚为3-6mm,瓶身容积为250mL、500mL或1000mL,储液球上磨口和储液球下磨口直径和磨砂口高度分别为14mm、20mm,19mm、22mm或24mm、40mm。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型公开了一种适用于易变质有机物后处理的新型层析装置,所述层析装置在传统层析柱基础上进行一系列改造,在磨砂口的配合下,保证装置的严密性,在使用过程中既可以实现对样品的惰性气体保护,避免柱层析过程中高活性物质因接触空气而变质,又可以提高提纯效率,改善分离效果,所述层析柱操作简单、安全、成本低,具有较大商业价值。
附图说明
图1是本实用新型层析装置的装配图,
图2是层析柱的放大图,
图3是储液球的放大图,
图4是锥形瓶的放大图,
其中:
1-层析柱,101-柱身,102-层析柱上磨口,103-出液管,104-砂板,105-第一节门塞,106-出液口平衡气压装置,107-磨口玻璃套管,108-第一咀支管,109-第二节门塞,2-储液球,201-瓶身,202-储液球上磨口,203-储液球下磨口,204-进液口平衡气压装置,205-第二咀支管,206-第三节门塞,3-锥形瓶,301-锥形瓶上磨口。
具体实施方式
本实用新型提供一种新型层析装置,以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
一种新型层析装置,如图1所示,包括:层析柱1、储液球2、锥形瓶3三部分,
如图2所示,柱身101为中空的圆柱形管体,柱身101的上、下端分别连接层析柱上磨口102和出液管103,底部固定安装砂板104,用于放置层析沙,出液管103上部安装第一节门塞105控制出液管103通断,出液管103下部安装出液口平衡气压装置106,用于置换氩气、氮气等保护气体,保证锥形瓶3的内外气压平衡;
出液口平衡气压装置106的磨口玻璃套管107与出液管103一体连接,磨口玻璃套管107上口包裹出液管103外表面,下口敞开,磨口玻璃套管107内径大于出液管103外径,出液管103超出磨口玻璃套管107下口,第一咀支管108设置在磨口玻璃套管107侧壁上部,柱层析过程中,通过第一咀支管108连接惰性气体,避免柱层析过程中高活性物质因接触空气而变质,第一咀支管108上安装第二节门塞109,用于控制惰性气体的通断,第一咀支管108口处的山形小咀用于固定外接气体的气管,起到防滑作用;锥形瓶上磨口301与磨口玻璃套管107可拆卸连接;
如图3所示,储液球2的瓶身201顶部和底部中心分别设置储液球上磨口202和储液球下磨口203,储液球下磨口203与层析柱上磨口102可拆卸连接,瓶身201侧上方设置进液口平衡气压装置204,保证瓶身201内外气压平衡;
进液口平衡气压装置204由第二咀支管205与瓶身201连接,第二咀支管205上安装第三节门塞206。
层析柱上磨口102与储液球下磨口203尺寸相匹配,磨口玻璃套管107下口与锥形瓶上磨口301尺寸相匹配。
第一节门塞105、第二节门塞109、第三节门塞206均为聚四氟乙烯材料。柱身101,出液管103,第一咀支管108,瓶身201,第二咀支管205均为玻璃材质。
实施例1:
一种新型层析装置,柱身101壁厚3-6mm,直径为2-10cm,长度为10-180cm,出液管103超出磨口玻璃套管107下口长度5-7cm,瓶身201壁厚为3-6mm,瓶身201容积为250mL,层析柱上磨口102、磨口玻璃套管107下口、储液球上磨口202、储液球下磨口203的尺寸和磨砂口高度均相等,磨砂口直径为14mm,高度为20mm。
将层析柱1固定于铁架台上,保持柱身101竖直,使用湿法上柱方法,将层析沙从层析柱上磨口102注入柱身101并压实,关闭第一节门塞105,湿法上样,并用石英砂将样品盖住。如图1所示,将储液球下磨口203与层析柱上磨口102相连,磨口玻璃套管107与锥形瓶上磨口301相连,塑料夹分别固定连接口,储液球上磨口202使用翻口橡胶塞密封。第二咀支管205外接双排管,打开第三节门塞206,对体系进行惰性气体保护。惰性气体保持常压,使用注射器,将淋洗液通过橡胶塞注入储液球2瓶身201内。第一咀支管108与双排管连接,打开第二节门塞109,对锥形瓶3内的层析液进行惰性气体保护,并最终保持常压。打开第一节门塞105,在重力作用下使淋洗液流动,进行柱层析的样品分离操作,直至分离结束,关闭第一节门塞105,取下锥形瓶3,如图4所示,并立即用磨口玻璃塞密封待用。
实施例2:
一种新型层析装置,柱身101壁厚3-6mm,直径为2-10cm,长度为10-180cm,出液管103超出磨口玻璃套管107下口长度5-7cm,瓶身201壁厚为3-6mm,瓶身201容积为500mL,层析柱上磨口102、磨口玻璃套管107下口、储液球上磨口202、储液球下磨口203的尺寸和磨砂口高度均相等,磨砂口直径为19mm,高度为22mm。
将层析柱1固定于铁架台上,保持柱身101竖直,使用湿法上柱方法,将层析沙从层析柱上磨口102注入柱身101并压实,关闭第一节门塞105,湿法上样,并用石英砂将样品盖住。如图1所示,将储液球下磨口203与层析柱上磨口102相连,磨口玻璃套管107与锥形瓶上磨口301相连,塑料夹分别固定连接口,储液球上磨口202使用翻口橡胶塞密封。第二咀支管205外接双排管,打开第三节门塞206,对体系进行惰性气体保护。惰性气体保持常压,使用注射器,将淋洗液通过橡胶塞注入储液球2瓶身201内。第一咀支管108与双排管连接,打开第二节门塞109,对锥形瓶3内的层析液进行惰性气体保护,并最终保持常压。打开第一节门塞105,在重力作用下使淋洗液流动,进行柱层析的样品分离操作,直至分离结束,关闭第一节门塞105,取下锥形瓶3,如图4所示,并立即用磨口玻璃塞密封待用。
实施例3:
一种新型层析装置,柱身101壁厚3-6mm,直径为2-10cm,长度为10-180cm,出液管103超出磨口玻璃套管107下口长度5-7cm,瓶身201壁厚为3-6mm,瓶身201容积为1000mL,层析柱上磨口102、磨口玻璃套管107下口、储液球上磨口202、储液球下磨口203的尺寸和磨砂口高度均相等,磨砂口直径为24mm,高度为40mm。
将层析柱1固定于铁架台上,保持柱身101竖直,使用湿法上柱方法,将层析沙从层析柱上磨口102注入柱身101并压实,关闭第一节门塞105,湿法上样,并用石英砂将样品盖住。如图1所示,将储液球下磨口203与层析柱上磨口102相连,磨口玻璃套管107与锥形瓶上磨口301相连,塑料夹分别固定连接口,储液球上磨口202使用翻口橡胶塞密封。第二咀支管205外接双排管,打开第三节门塞206,对体系进行惰性气体保护。惰性气体保持常压,使用注射器,将淋洗液通过橡胶塞注入储液球2瓶身201内。第一咀支管108与双排管连接,打开第二节门塞109,对锥形瓶3内的层析液进行惰性气体保护,并最终保持常压。打开第一节门塞105,在重力作用下使淋洗液流动,进行柱层析的样品分离操作,直至分离结束,关闭第一节门塞105,取下锥形瓶3,如图4所示,并立即用磨口玻璃塞密封待用。
Claims (4)
1.一种新型层析装置,包括:层析柱(1)、储液球(2)、锥形瓶(3)三部分,其特征在于,
柱身(101)为中空的圆柱形管体,柱身(101)的上、下端分别连接层析柱上磨口(102)和出液管(103),底部固定安装砂板(104),出液管(103)上部安装第一节门塞(105)控制出液管(103)通断,出液管(103)下部安装出液口平衡气压装置(106);
所述出液口平衡气压装置(106)的磨口玻璃套管(107)与出液管(103)一体连接,磨口玻璃套管(107)上口包裹出液管(103)外表面,下口敞开,磨口玻璃套管(107)内径大于出液管(103)外径,出液管(103)超出磨口玻璃套管(107)下口,第一咀支管(108)设置在磨口玻璃套管(107)侧壁上部,第一咀支管(108)上安装第二节门塞(109),锥形瓶上磨口(301)与磨口玻璃套管(107)可拆卸连接;
储液球(2)的瓶身(201)顶部和底部中心分别设置储液球上磨口(202)和储液球下磨口(203),储液球下磨口(203)与层析柱上磨口(102)可拆卸连接,瓶身(201)侧上方设置进液口平衡气压装置(204);
所述进液口平衡气压装置(204)由第二咀支管(205)与瓶身(201)连接,第二咀支管(205)上安装第三节门塞(206)。
2.根据权利要求1所述一种新型层析装置,其特征在于,所述层析柱上磨口(102)与储液球下磨口(203)尺寸相匹配,磨口玻璃套管(107)下口与锥形瓶上磨口(301)尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述一种新型层析装置,其特征在于,所述柱身(101)壁厚3-6mm,直径为2-10cm,长度为10-180cm,所述出液管(103)超出磨口玻璃套管(107)下口长度5-7cm,层析柱上磨口(102)和磨口玻璃套管(107)下口直径和磨砂口高度分别为14mm、20mm,19mm、22mm或24mm、40mm。
4.根据权利要求1所述一种新型层析装置,其特征在于,所述瓶身(201)壁厚为3-6mm,瓶身(201)容积为250mL、500mL或1000mL,储液球上磨口(202)和储液球下磨口(203)直径和磨砂口高度分别为14mm、20mm,19mm、22mm或24mm、40mm。
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