CN220745469U - 一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置，包括：筒状主体，其内装填有吸附剂；上、下封头，上、下封头分别装在筒状主体的上、下端，上、下封头与筒状主体之间均装有布水板；上封头上方固定有连接管道，连接管道上端连接进水管道，连接管道下端穿过上封头后置于筒状主体内；下封头底部设出水口；进水管道和出水口处均设阀门；螺旋喷头，其与连接管道的下端连接，且其底部距离吸附剂的装填面一定高度设置。本实用新型通过加装螺旋喷头，利用其喷洒角度增大了浸水吸附面积，并配合阀门和自吸离心泵实现了对螺旋喷头中的渗滤液流动速度的控制，延长吸附时间的同时，使吸附剂能力达到饱和，有效利用吸附剂的吸附能力，提高吸附效率。

Description

一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置

技术领域

本实用新型涉及废物渗滤液处理技术领域，具体涉及一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置。

背景技术

在处理危险废物渗滤液时，通常会设置吸附柱，利用吸附柱内部的吸附剂对危险废物渗滤液中的目标分子进行吸附，达到对危险废物渗滤液中的目标分子的去除，由于现有的吸附柱通常采用将渗滤液依靠重力直接引入吸附柱内，渗滤液的流动速度难以控制，且由于渗滤液是直接通过吸附柱，导致吸附柱内的吸附剂的浸水吸附面积小，吸附柱内两侧的吸附剂并不能得到有效反应，同时也导致了渗滤液在吸附柱内的停留时间短，吸附状态难以达到饱和、吸附能力和吸附效率降低等问题的产生，无法满足对危险废物渗滤液的处理需求，因此，亟需一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置。

本实用新型公开了一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置，包括：

筒状主体，所述筒状主体内装填有吸附剂；

上封头、下封头，所述上封头和所述下封头分别安装在所述筒状主体的上、下端，且所述上封头和所述下封头与所述筒状主体之间均安装有布水板；所述上封头上方固定连接有连接管道，所述连接管道的上端与所述进水管道连接，所述连接管道的下端穿过所述上封头后置于所述筒状主体内；所述下封头底部设有出水口；所述进水管道和所述出水口处均设有阀门；

螺旋喷头，所述螺旋喷头与所述连接管道的下端连接，且所述螺旋喷头的底部距离所述吸附剂的装填面一定高度设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒状主体的上、下两端均设有第一法兰盘；

所述上封头的底部和所述下封头的顶部均设有与所述第一法兰盘配合的第二法兰盘；

上部所述布水板和下部所述布水板分别被夹持在对应端的所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒状主体的材质为PMMA材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述布水板表面均匀设有多个通孔，多个所述通孔的孔径均小于所述吸附剂的粒径。

作为本实用新型的进一步改进，所述上封头的上端通过钻孔设置有进水口，所述连接管道的下端穿过所述进水口后置于所述筒状主体内，所述连接管道与所述进水口的侧壁贴合处设有粘结剂。

作为本实用新型的进一步改进，所述上封头和所述下封头均为半球形封头。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋喷头的喷洒角度不小于170度；

所述螺旋喷头与所述吸附剂的装填面的间距为40-45㎝。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水管道的一端与所述连接管道的上端连接，所述进水管道的另一端通过自吸离心泵与废物渗滤液集水池连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过加装螺旋喷头，利用其喷洒角度增大了吸附剂对渗滤液的浸水吸附面积，并配合阀门和自吸离心泵实现了对螺旋喷头中的渗滤液流动速度的控制，延长吸附剂吸附时间的同时，使吸附剂能力达到饱和，有效利用吸附剂的吸附能力，提高吸附效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置的管路连接示意图。

图中：

1、筒状主体；2、上封头；21、进水口；3、下封头；31、出水口；4、螺旋喷头；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；71、上部布水板；72、下部布水板；8、吸附剂；9、进水管道；100、废物渗滤液集水池；200、出口收集箱；300、阀门；400、自吸离心泵；500、连接管道；600、压力表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1-2所示，根据本实用新型提供的一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置，包括：筒状主体1，筒状主体1内装填有吸附剂8；上封头2、下封头3，上封头2和下封头3分别安装在筒状主体1的上、下端，且上封头2和下封头3与筒状主体1之间均安装有布水板；上封头2上方固定连接有连接管道，连接管道500的上端与进水管道9连接，连接管道500的下端穿过上封头2后置于筒状主体1内；下封头3底部设有出水口31；进水管道9和出水口31处均设有阀门；螺旋喷头4，螺旋喷头4与连接管道500的下端连接，且螺旋喷头4的底部距离吸附剂8的装填面一定高度设置。进水管道9的一端与连接管道500的上端连接，进水管道9的另一端通过自吸离心泵400与废物渗滤液集水池100连接。

在上述实施例中，通过加装螺旋喷头4，利用其喷洒角度增大了吸附剂8对渗滤液的浸水吸附面积，并配合阀门300和自吸离心泵400实现了对螺旋喷头4中的渗滤液流动速度的控制，延长吸附剂8吸附时间的同时，使吸附剂8能力达到饱和，有效利用吸附剂8的吸附能力，提高吸附效率。

具体的：

在上述实施例中，优选地，筒状主体1的上、下两端均设有第一法兰盘5；上封头2的底部和下封头3的顶部均设有与第一法兰盘5配合的第二法兰盘6；上部布水板71和下部布水板72分别被夹持在对应端的第一法兰盘5和第二法兰盘6之间。在实际安装时，螺栓依次穿过上封头2的第二法兰盘6、上部布水板71、筒状主体1上端的第一法兰盘5，实现上封头2、上部布水板71与筒状主体1上端的可拆卸式连接；螺栓依次穿过下封头3的第二法兰盘6、下部布水板72、筒状主体1下端的第一法兰盘5，实现下封头3、下部布水板72与筒状主体1下端的可拆卸式连接。

在上述实施例中，优选地，筒状主体1的材质为PMMA材质，即浇筑型有机玻璃材质，筒状主体1的尺寸为1000X2000mm。

在上述实施例中，优选地，筒状主体1内的吸附剂8的充填高度为150-170cm。

在上述实施例中，优选地，上部布水板71和下部布水板72的表面均匀设有多个通孔，多个通孔的孔径均小于吸附剂8的粒径，其中下部布水板72可作为吸附剂8的承载平台，同时可以避免位于筒状主体1内的吸附剂掉落至下封头3内。

在上述实施例中，优选地，上封头2的上端通过钻孔设置有进水口21，连接管道500的下端穿过进水口21后置于筒状主体1内，连接管道500与进水口21的侧壁贴合处设有粘结剂。在实际安装时，连接管道500的内径为33.5mm，连接管道500靠近螺旋喷头4的一端设有外螺纹部，螺旋喷头4的螺纹端螺接在外螺纹部上，并与连接管道500相贯通。本实施例中的粘接剂包括但不限于胶粘剂。

在上述实施例中，优选地，上封头2和下封头3均为半球形封头。

在上述实施例中，优选地，螺旋喷头4的螺纹端的内径为32mm，螺旋喷头4的喷嘴长度为92.1mm，螺旋喷头4上的喷孔孔径为19.1mm，同时为了实现吸附剂8对危险废物渗滤液的浸水吸附面积扩大，本实施例中的螺旋喷头的喷洒角度不小于170度，且螺旋喷头4与吸附剂8的装填面的间距为40-45cm。本实施例中的装填面指吸附剂8的上表面。

在上述实施例中，优选地，螺旋喷头4的材质为PP材质。螺旋喷头4的设置，可以使经过螺旋喷头4的废物渗滤液的流动速度较为均衡，利用螺旋喷头4的喷洒作用控制废物渗滤液的流速同时，充分增大了废物渗滤液与吸附剂8的反应时间和接触面积，从而使吸附剂8的能力达到饱和状态。

如图2所示，在实际安装时，本实施例中的柱形吸附装置的连接管道500的入口端与进水管道9的一端连接，进水管道9的另一端与自吸离心泵400的出口端连接，自吸离心泵400的入口端与废物渗滤液集水池100相连接，以便将位于废物渗滤液集水池100内的渗滤液抽吸至柱形吸附装置内进行吸附工作；同时为保证对柱形吸附装置内的螺旋喷头4的流速控制，本实施例中在自吸离心泵400的出口端连接的进水管道9上设有阀门300和压力表600。柱形吸附装置底部的出水口31连接有出水管路，且为了实现对进入柱形吸附装置内的渗滤液的停留时间，本实施例在出水口31或出水管路上还设有阀门300和自吸离心泵400，其中，自吸离心泵400的出水口与出口收集箱200连接，以便将经过吸附的渗滤液抽吸至出口收集箱200进行收集，方便后续处理。本实施例中的阀门300包括但不限于手动阀门。

在上述实施例中，优选地，自吸离心泵400的型号为25ZX3.2-20。

在上述实施例中，优选地，通过控制自吸离心泵400和阀门300，进而控制螺旋喷头4的喷淋速度以达到渗滤液中的目标分子与吸附剂8间发生饱和作用，使渗滤液中的目标分子被吸附在吸附剂8的表面上，渗滤液中的其他杂质则通过柱形吸附装置被洗去，以提高吸附剂8的利用率。

在上述实施例中，优选地，位于出水口31或出水管路上的阀门300可在进入渗滤液被筒状主体1内部的吸附剂8吸附完全后手动打开，进而确保吸附剂8达到饱和状态。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种处理危险废物渗滤液的柱形吸附装置，其特征在于，包括：

筒状主体，所述筒状主体内装填有吸附剂；

上封头、下封头，所述上封头和所述下封头分别安装在所述筒状主体的上、下端，且所述上封头和所述下封头与所述筒状主体之间均安装有布水板；所述上封头上方固定连接有连接管道，所述连接管道的上端与进水管道连接，所述连接管道的下端穿过所述上封头后置于所述筒状主体内；所述下封头底部设有出水口；所述进水管道和所述出水口处均设有阀门；

螺旋喷头，所述螺旋喷头与所述连接管道的下端连接，且所述螺旋喷头的底部距离所述吸附剂的装填面一定高度设置。

2.根据权利要求1所述的柱形吸附装置，其特征在于，所述筒状主体的上、下两端均设有第一法兰盘；

所述上封头的底部和所述下封头的顶部均设有与所述第一法兰盘配合的第二法兰盘；

上部所述布水板和下部所述布水板分别被夹持在对应端的所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间。

3.根据权利要求2所述的柱形吸附装置，其特征在于，所述筒状主体的材质为PMMA材质。

4.根据权利要求1所述的柱形吸附装置，其特征在于，所述布水板表面均匀设有多个通孔，多个所述通孔的孔径均小于所述吸附剂的粒径。

5.根据权利要求1所述的柱形吸附装置，其特征在于，所述上封头的上端通过钻孔设置有进水口，所述连接管道的下端穿过所述进水口后置于所述筒状主体内，所述连接管道与所述进水口的侧壁贴合处设有粘结剂。

6.根据权利要求1所述的柱形吸附装置，其特征在于，所述上封头和所述下封头均为半球形封头。

7.根据权利要求1所述的柱形吸附装置，其特征在于，所述螺旋喷头的喷洒角度不小于170度；

所述螺旋喷头与所述吸附剂的装填面的间距为40-45㎝。

8.根据权利要求1所述的柱形吸附装置，其特征在于，所述进水管道的一端与所述连接管道的上端连接，所述进水管道的另一端通过自吸离心泵与废物渗滤液集水池连接。