CN210751392U - 卧式搅拌萃取塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式搅拌萃取塔，在使用时，从轻相进口通入轻相液，从重相进口通入重相液，重相进口与轻相筒体相对设置，重相液冲入轻相筒体后将轻相液打散，实现一次萃取，一次萃取完成后的轻相液和重相液在萃取筒体内分层，轻相液位于重相液的上方，驱动装置驱动螺杆转动，螺杆转动搅拌轻相液和重相液混合，从而实现二次萃取，螺杆在搅拌的同时，驱动混合后的轻相液和重相液向分离槽内移动，在分离槽内分离后，轻相液位于重相液的上方，轻相液从分离槽顶部的轻相出口流出，重相液从分离槽底部的重相出口流出，萃取完成；本实用新型结构结构简单，一个机构实现两次萃取，提高了萃取的程度，减少了对有机相的浪费，同时也减小了劳动力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取设备技术领域，尤其是涉及一种卧式搅拌萃取塔。
背景技术
萃取，是利用化合物在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法。萃取塔是将互不相溶的液液两相用萃取剂将另一相中的物料某组分萃取下来，此互不相溶的液液两相一项称为萃余相，而另一相称为萃取剂，萃余相在萃取剂内分散聚合、再分散再聚合达到将萃余相内的物料某组分分离出来，以求达到萃余相内的物料某组分的含量最低。现有的筛板萃取塔塔内的筛板都是和萃取塔塔壁通过焊接的方式直接连接，这样连接就直接造成在以后要拆卸时就必须把以前的焊接处重新切割才能拆卸，这样使清洗非常不方便，导致萃取质量较差，萃取的效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的筛板萃取塔萃取质量较差，萃取的效率较低的问题，提供一种卧式搅拌萃取塔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式搅拌萃取塔，包括萃取筒体和分离槽，所述分离槽和萃取筒体连通设置，所述分离槽的顶部高于萃取筒体，所述分离槽的底部低于萃取筒体，所述萃取筒体远离分离槽的一端顶部开设有重相进口，底部连通有轻相筒体，所述轻相筒体的底部开设有轻相进口，所述轻相筒体与重相进口相对设置，所述分离槽的顶部开设有轻相出口，底部开设有重相出口，所述萃取筒体内转动安装有螺杆，所述螺杆通过驱动装置驱动转动，所述螺杆与筒体的内壁接触设置。
本实用新型的卧式搅拌萃取塔，在使用时，从轻相进口通入轻相液，从重相进口通入重相液，重相进口与轻相筒体相对设置，重相液冲入轻相筒体后将轻相液打散，实现一次萃取，一次萃取完成后的轻相液和重相液在萃取筒体内分层，轻相液位于重相液的上方，驱动装置驱动螺杆转动，螺杆转动搅拌轻相液和重相液混合，从而实现二次萃取，螺杆在搅拌的同时，驱动混合后的轻相液和重相液向分离槽内移动，在分离槽内分离后，轻相液位于重相液的上方，轻相液从分离槽顶部的轻相出口流出，重相液从分离槽底部的重相出口流出，萃取完成；本实用新型结构结构简单，一个机构实现两次萃取，提高了萃取的程度，减少了对有机相的浪费，同时也减小了劳动力度。
为了实现螺杆的转动，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机通过支架固定安装在萃取筒体上，所述电机的输出端与减速器的输入端同轴固定连接，所述减速器的输出端从萃取筒体的上方伸出萃取筒体后同轴固定连接有主动锥齿轮，所述螺杆包括转动杆，所述转动杆上同轴固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，电机输出端转动，带动减速器转动，转动器带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮最终带动螺杆转动。
为了使螺杆转动安装在萃取筒体内，所述萃取筒体内固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有轴承，所述转动杆固定安装在轴承内。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型的卧式搅拌萃取塔，在使用时，从轻相进口通入轻相液，从重相进口通入重相液，重相进口与轻相筒体相对设置，重相液冲入轻相筒体后将轻相液打散，实现一次萃取，一次萃取完成后的轻相液和重相液在萃取筒体内分层，轻相液位于重相液的上方，驱动装置驱动螺杆转动，螺杆转动搅拌轻相液和重相液混合，从而实现二次萃取，螺杆在搅拌的同时，驱动混合后的轻相液和重相液向分离槽内移动，在分离槽内分离后，轻相液位于重相液的上方，轻相液从分离槽顶部的轻相出口流出，重相液从分离槽底部的重相出口流出，萃取完成；本实用新型结构结构简单，一个机构实现两次萃取，提高了萃取的程度，减少了对有机相的浪费，同时也减小了劳动力度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的二维示意图。
图中：1. 萃取筒体，2. 分离槽，3. 重相进口，4. 轻相筒体，5. 轻相进口，6. 轻相出口，7. 重相出口，8. 螺杆，9. 驱动装置，9-1. 电机，9-2. 减速器，9-3. 支架，9-4.主动锥齿轮，9-5. 转动杆，9-6. 从动锥齿轮，10. 支撑架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种卧式搅拌萃取塔，包括萃取筒体1和分离槽2，分离槽2和萃取筒体1连通设置，分离槽2的顶部高于萃取筒体1，分离槽2的底部低于萃取筒体1，萃取筒体1远离分离槽2的一端顶部开设有重相进口3，底部连通有轻相筒体4，轻相筒体4的底部开设有轻相进口5，轻相筒体4与重相进口3相对设置，分离槽2的顶部开设有轻相出口6，底部开设有重相出口7，萃取筒体1内转动安装有螺杆8，螺杆8通过驱动装置9驱动转动，螺杆8与筒体的内壁接触设置。
本实用新型的卧式搅拌萃取塔，在使用时，从轻相进口5通入轻相液，从重相进口3通入重相液，重相进口3与轻相筒体4相对设置，重相液冲入轻相筒体4后将轻相液打散，实现一次萃取，一次萃取完成后的轻相液和重相液在萃取筒体1内分层，轻相液位于重相液的上方，驱动装置9驱动螺杆8转动，螺杆8转动搅拌轻相液和重相液混合，从而实现二次萃取，螺杆8在搅拌的同时，驱动混合后的轻相液和重相液向分离槽2内移动，在分离槽2内分离后，轻相液位于重相液的上方，轻相液从分离槽2顶部的轻相出口6流出，重相液从分离槽2底部的重相出口7流出，萃取完成；本实用新型结构结构简单，一个机构实现两次萃取，提高了萃取的程度，减少了对有机相的浪费，同时也减小了劳动力度。
驱动装置9包括电机9-1和减速器9-2，电机9-1通过支架9-3固定安装在萃取筒体1上，电机9-1的输出端与减速器9-2的输入端同轴固定连接，减速器9-2的输出端从萃取筒体1的上方伸出萃取筒体1后同轴固定连接有主动锥齿轮9-4，螺杆8包括转动杆9-5，转动杆9-5上同轴固定安装有从动锥齿轮9-6，从动锥齿轮9-6与主动锥齿轮9-4啮合，电机9-1输出端转动，带动减速器9-2转动，转动器带动主动锥齿轮9-4转动，主动锥齿轮9-4与从动锥齿轮9-6啮合，从而带动从动锥齿轮9-6转动，从动锥齿轮9-6最终带动螺杆8转动。
萃取筒体1内固定安装有支撑架10，支撑架10上固定安装有轴承，转动杆9-5固定安装在轴承内。
本实用新型的卧式搅拌萃取塔，在使用时，从轻相进口5通入轻相液，从重相进口3通入重相液，重相进口3与轻相筒体4相对设置，重相液冲入轻相筒体4后将轻相液打散，实现一次萃取，一次萃取完成后的轻相液和重相液在萃取筒体1内分层，轻相液位于重相液的上方，驱动装置9驱动螺杆8转动，螺杆8转动搅拌轻相液和重相液混合，从而实现二次萃取，螺杆8在搅拌的同时，驱动混合后的轻相液和重相液向分离槽2内移动，在分离槽2内分离后，轻相液位于重相液的上方，轻相液从分离槽2顶部的轻相出口6流出，重相液从分离槽2底部的重相出口7流出，萃取完成；本实用新型结构结构简单，一个机构实现两次萃取，提高了萃取的程度，减少了对有机相的浪费，同时也减小了劳动力度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种卧式搅拌萃取塔，其特征在于：包括萃取筒体（1）和分离槽（2），所述分离槽（2）和萃取筒体（1）连通设置，所述分离槽（2）的顶部高于萃取筒体（1），所述分离槽（2）的底部低于萃取筒体（1），所述萃取筒体（1）远离分离槽（2）的一端顶部开设有重相进口（3），底部连通有轻相筒体（4），所述轻相筒体（4）的底部开设有轻相进口（5），所述轻相筒体（4）与重相进口（3）相对设置，所述分离槽（2）的顶部开设有轻相出口（6），底部开设有重相出口（7），所述萃取筒体（1）内转动安装有螺杆（8），所述螺杆（8）通过驱动装置（9）驱动转动，所述螺杆（8）与筒体的内壁接触设置。
2.如权利要求1所述的卧式搅拌萃取塔，其特征在于：所述驱动装置（9）包括电机（9-1）和减速器（9-2），所述电机（9-1）通过支架（9-3）固定安装在萃取筒体（1）上，所述电机（9-1）的输出端与减速器（9-2）的输入端同轴固定连接，所述减速器（9-2）的输出端从萃取筒体（1）的上方伸出萃取筒体（1）后同轴固定连接有主动锥齿轮（9-4），所述螺杆（8）包括转动杆（9-5），所述转动杆（9-5）上同轴固定安装有从动锥齿轮（9-6），所述从动锥齿轮（9-6）与主动锥齿轮（9-4）啮合。
3.如权利要求2所述的卧式搅拌萃取塔，其特征在于：所述萃取筒体（1）内固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）上固定安装有轴承，所述转动杆（9-5）固定安装在轴承内。
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| CN112494988A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-16 | 浙江工业大学 | 一种卧式液-液萃取装置及其使用方法 |
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