CN210747094U - 一种自动打蛋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打蛋机，包括：槽体、设于槽体内的传动单元、多个均匀分布于传动单元上的打蛋单元以及通过支撑柱平行架设于槽体上的压蛋板，所述打蛋单元包括盖体，所述盖体上端开设有进蛋孔，所述盖体内设有打蛋架，所述打蛋架设有两个，两个所述打蛋架对称设置于所述盖体内，所述打蛋架包括主杆、支杆和刀架，所述刀架包括C型刀体和设于所述C型刀体开口端的锯齿刀，所述锯齿刀刀口端朝上设置，所述支杆设有两个，两个所述支杆平行设置，且一端对称连接于所述C型刀体远离开口端，两个所述支杆另一端连接于所述支杆上，所述主杆两端均转动连接于所述盖体内壁上，且所述主杆一端套设有复位卷簧，所述复位卷簧与所述盖体内壁连接。

Description

一种自动打蛋机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体地说，涉及一种自动打蛋机。

背景技术

液蛋的应用非常广泛，如食品、化妆品等行业。在食品加工厂或宾馆酒店，可运用于各种蛋糕、糕饼、蛋奶冻、色拉酱、冰淇淋、健康饮料、婴儿营养食品、煎蛋卷、蛋黄酱等的制作；传统的人工打蛋效率低下，且浪费人力。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种自动打蛋机，包括：

槽体；

传动单元，所述传动单元设于槽体内，所述传动单元包括主动转轴和从动转轴，所述主动转轴设于所述槽体长度方向的一端，所述从动转轴设于所述槽体长度方向的另一端，所述主动转轴一端与转动电机输出端连接，所述转动电机连接于所述槽体外侧端，所述主动转轴和从动转轴上套设有输送链；

打蛋单元，所述打蛋单元设有多个，多个打蛋单元均匀排布于输送链上，所述打蛋单元包括盖体，所述盖体设为方形结构，所述盖体开口端朝下设置，所述盖体上端开设有进蛋孔，所述盖体内设有打蛋架，所述打蛋架设有两个，两个所述打蛋架对称设置于所述盖体内，所述打蛋架包括主杆、支杆和刀架，所述刀架包括C型刀体和设于所述C型刀体开口端的锯齿刀，所述锯齿刀刀口端朝上设置，所述支杆设有两个，两个所述支杆平行设置，且一端对称连接于所述C型刀体远离开口端，两个所述支杆另一端连接于所述主杆上，所述主杆两端均转动连接于所述盖体内壁上，且所述主杆一端套设有复位卷簧，所述复位卷簧与所述盖体内壁连接，所述主杆另一端连接有挡片，所述盖体内壁设有配合所述挡片设置的限位柱；

压蛋板，所述压蛋板通过支撑柱平行架设于所述槽体上，且所述压蛋板呈倾斜式设置。

优选的，所述压蛋板靠近主动转轴端相对槽体槽底端垂直高度大于所述压蛋板靠近从动转轴端相对槽体槽底端垂直高度。

优选的，所述压蛋板下端垂直设有斜板，所述斜板与所述槽体平行设置，所述斜板设为直角三角板结构，所述斜板一直边端连接于所述压蛋板下端中心线位置，所述斜板另一直边端靠近所述从动转轴设置。

优选的，所述C型刀体设为半椭圆形结构，且所述锯齿刀连接于所述C型刀体短直径端，所述C型刀体长直径小于所述进蛋孔直径。

优选的，所述复位卷簧在初始状态下时，所述支杆与所述槽体槽底端的夹角为30°。

优选的，所述输送链包括第一输送链和第二输送链，所述第一输送链和第二输送链均通过转动齿轮套设于所述主动转轴和从动转轴之间，所述盖体外侧端通过转轴连接于所述第一输送链和第二输送链之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中标号A放大图；

图4为本实用新型蛋在未打开前位置关系图；

图5为本实用新型蛋在打开后位置关系图；

图6为压蛋板结构示意图。

图中：1.槽体；2.传动单元；3.打蛋单元；4.压蛋板；2-1.主动转轴；2-2.从动转轴；2-3.转动电机；2-4.输送链；3-1.盖体；3-2.进蛋孔；3-3.打蛋架；3-4.转轴；4-1.斜板；2-41.第一输送链；2-42.第二输送链；3-31.主杆；3-32.支杆；3-33.C型刀体；3-34.锯齿刀；3-35.复位卷簧；3-36.挡片；3-37.限位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种自动打蛋机，包括：

槽体1；

传动单元2，所述传动单元2设于槽体1内，所述传动单元2包括主动转轴2-1和从动转轴2-2，所述主动转轴2-1设于所述槽体长度方向的一端，所述从动转轴2-2设于所述槽体1长度方向的另一端，所述主动转轴2-1一端与转动电机2-3输出端连接，所述转动电机2-3连接于所述槽体1外侧端，所述主动转轴2-1和从动转轴2-2上套设有输送链2-4；

打蛋单元3，所述打蛋单元3设有多个，多个打蛋单元3均匀排布于输送链2-4上，所述打蛋单元3包括盖体3-1，所述盖体3-1设为方形结构，所述盖体3-1开口端朝下设置，所述盖体3-1上端开设有进蛋孔3-2，所述盖体3-1内设有打蛋架3-3，所述打蛋架3-3设有两个，两个所述打蛋架3-3对称设置于所述盖体3-1内，所述打蛋架3-3包括主杆3-31、支杆3-32和刀架，所述刀架包括C型刀体3-33和设于所述C型刀体3-33开口端的锯齿刀3-34，所述锯齿刀3-34刀口端朝上设置，所述支杆3-32设有两个，两个所述支杆3-32平行设置，且一端对称连接于所述C型刀体3-33远离开口端，两个所述支杆3-32另一端连接于所述主杆3-31上，所述主杆3-31两端均转动连接于所述盖体3-1内壁上，且所述主杆3-31一端套设有复位卷簧3-35，所述复位卷簧3-35与所述盖体3-1内壁连接，所述主杆3-31另一端连接有挡片3-36，所述盖体3-1内壁设有配合所述挡片3-36设置的限位柱3-37；

压蛋板4，所述压蛋板4通过支撑柱平行架设于所述槽体1上，且所述压蛋板4呈倾斜式设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动电机2-3转动以带动套设于所述主动转轴2-1和从动转轴2-2上的输送链2-4传动，自进蛋孔3-2将蛋放置于盖体3-1内，两个所述刀架C型刀体3-33端将蛋临空架设于所述盖体3-1内，此时蛋上部分露出于所述盖体3-1上端，当蛋靠近压蛋板4时，由于压蛋板4下端呈倾斜式设置，进而逐步向下压动蛋，位于蛋下端的两个刀架C型刀体3-33端随着蛋下压，当蛋在输送链2-4输送下运动到所述压蛋板4下端靠近从动转轴2-2位置时，蛋被压入盖体3-1内，限位柱3-37卡住挡片3-36，主杆3-31停止转动，两个所述C型刀体3-33合并成一个椭圆形，如图4、图5所示，此时两个所述锯齿刀3-34合并且所述锯齿刀3-34刀口端插入蛋体内，并在复位卷簧3-35作用下，连接于主杆3-31上的支杆3-32带动刀架向两边张开，此时由于压蛋板4压住蛋上端中心位置，进而造成蛋下端以刀口为中心向两端张开，蛋液从开口位置流入正对所述压蛋板4下端的所述槽体1槽底端，当输送链2-4翻转而下时，蛋壳自打蛋单元3内脱落。

在一个实施例中，所述压蛋板4靠近主动转轴2-1端相对槽体1槽底端垂直高度大于所述压蛋板4靠近从动转轴2-2端相对槽体1槽底端垂直高度。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当蛋运动到压蛋板4下端时，由于所述压蛋板4靠近主动转轴2-1端相对槽体1槽底端垂直高度大于所述压蛋板4靠近从动转轴2-2端相对槽体1槽底端垂直高度，此时蛋在输送链2-4输送下向靠近从动转轴2-2运动时，蛋被逐步下压进盖体3-1内。

如图6所示，在一个实施例中，所述压蛋板4下端垂直设有斜板4-1，所述斜板4-1与所述槽体1平行设置，所述斜板4-1设为直角三角板结构，所述斜板4-1一直边端连接于所述压蛋板4下端中心线位置，所述斜板4-1另一直边端靠近所述从动转轴2-2设置。

上述技术方案的有益效果为：所述斜板4-1的设置可以使压蛋板4下端应力集中在蛋上端中心位置，以便于蛋下端从开口位置张开。

在一个实施例中，所述C型刀体3-33设为半椭圆形结构，且所述锯齿刀3-34连接于所述C型刀体3-33短直径端，所述C型刀体3-33长直径小于所述进蛋孔3-2直径。

上述技术方案的有益效果为：防止蛋自进蛋孔3-2直接落入槽体1内。

如图1、图4所示，在一个实施例中，所述复位卷簧3-35在初始状态下时，所述支杆3-32与所述槽体1槽底端的夹角为30°。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述复位卷簧3-35在初始状态时，所述支杆3-32与所述槽体1槽底端的夹角为30°，此时蛋下端在C型刀体3-33作用下被架空小部分高度，在压蛋板4的作用下蛋在盖体3-1内下沉时，刀架只需转动30°后，两个C型刀体3-33合并在一起，此时锯齿刀3-34插入蛋下端，刀架在复位卷簧3-35作用下，转动30°角向两端张开，此时蛋下端张开一定角度，蛋液流出。

在一个实施例中，所述输送链2-4包括第一输送链2-41和第二输送链2-42，所述第一输送链2-41和第二输送链2-42均通过转动齿轮套设于所述主动转轴2-1和从动转轴2-2之间，所述盖体3-1外侧端通过转轴3-4连接于所述第一输送链2-41和第二输送链2-42之间。

上述技术方案的有益效果为：盖体3-1两端通过转轴3-4连接于所述第一输送链2-41和第二输送链2-42之间，当盖体3-1在输送链2-4作用下翻转而下时，通过转轴3-4的设置，方便盖体3-1的翻转。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种自动打蛋机，其特征在于，包括：

槽体(1)；

传动单元(2)，所述传动单元(2)设于槽体(1)内，所述传动单元(2)包括主动转轴(2-1)和从动转轴(2-2)，所述主动转轴(2-1)设于所述槽体(1)长度方向的一端，所述从动转轴(2-2)设于所述槽体(1)长度方向的另一端，所述主动转轴(2-1)一端与转动电机(2-3)输出端连接，所述转动电机(2-3)连接于所述槽体(1)外侧端，所述主动转轴(2-1)和从动转轴(2-2)上套设有输送链(2-4)；

打蛋单元(3)，所述打蛋单元(3)设有多个，多个打蛋单元(3)均匀排布于输送链(2-4)上，所述打蛋单元(3)包括盖体(3-1)，所述盖体(3-1)设为方形结构，所述盖体(3-1)开口端朝下设置，所述盖体(3-1)上端开设有进蛋孔(3-2)，所述盖体(3-1)内设有打蛋架(3-3)，所述打蛋架(3-3)设有两个，两个所述打蛋架(3-3)对称设置于所述盖体(3-1)内，所述打蛋架(3-3)包括主杆(3-31)、支杆(3-32)和刀架，所述刀架包括C型刀体(3-33)和设于所述C型刀体(3-33)开口端的锯齿刀(3-34)，所述锯齿刀(3-34)刀口端朝上设置，所述支杆(3-32)设有两个，两个所述支杆(3-32)平行设置，且一端对称连接于所述C型刀体(3-33)远离开口端，两个所述支杆(3-32)另一端连接于所述主杆(3-31)上，所述主杆(3-31)两端均转动连接于所述盖体(3-1)内壁上，且所述主杆(3-31)一端套设有复位卷簧(3-35)，所述复位卷簧(3-35)与所述盖体(3-1)内壁连接，所述主杆(3-31)另一端连接有挡片(3-36)，所述盖体(3-1)内壁设有配合所述挡片(3-36)设置的限位柱(3-37)；

压蛋板(4)，所述压蛋板(4)通过支撑柱平行架设于所述槽体(1)上，且所述压蛋板(4)呈倾斜式设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动打蛋机，其特征在于，所述压蛋板(4)靠近主动转轴(2-1)端相对槽体(1)槽底端垂直高度大于所述压蛋板(4)靠近从动转轴(2-2)端相对槽体(1)槽底端垂直高度。

3.根据权利要求2所述的一种自动打蛋机，其特征在于，所述压蛋板(4)下端垂直设有斜板(4-1)，所述斜板(4-1)与所述槽体(1)平行设置，所述斜板(4-1)设为直角三角板结构，所述斜板(4-1)一直边端连接于所述压蛋板(4)下端中心线位置，所述斜板(4-1)另一直边端靠近所述从动转轴(2-2)设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动打蛋机，其特征在于，所述C型刀体(3-33)设为半椭圆形结构，且所述锯齿刀(3-34)连接于所述C型刀体(3-33)短直径端，所述C型刀体(3-33)长直径小于所述进蛋孔(3-2)直径。

5.根据权利要求1所述的一种自动打蛋机，其特征在于，所述复位卷簧(3-35)在初始状态下时，所述支杆(3-32)与所述槽体(1)槽底端的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种自动打蛋机，其特征在于，所述输送链(2-4)包括第一输送链(2-41)和第二输送链(2-42)，所述第一输送链(2-41)和第二输送链(2-42)均通过转动齿轮套设于所述主动转轴(2-1)和从动转轴(2-2)之间，所述盖体(3-1)外侧端通过转轴(3-4)连接于所述第一输送链(2-41)和第二输送链(2-42)之间。

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