CN210739061U - 一种格栅紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格栅紧固件，包括压固件和连接套管，所述压固件的中部设置有向下凹陷的凹陷部，凹陷部的中间开设有通孔；所述连接套管通过通孔与压固件固定连接，所述连接套管的两端分别设置为连接端和工具调节端，且工具调节端位于连接端的上方。本实用新型能够实现格栅的快速安装与拆卸，提高了格栅在安装时或拆卸时的效率，且在拆卸时不会对格栅造成损坏。

Description

一种格栅紧固件

技术领域

本实用新型涉及格栅安装技术领域，尤其涉及一种格栅紧固件。

背景技术

由于格栅具有通风透光、防滑、承载力强、美观耐用、易于清扫等优点，因此已在国内外各行各业得到广泛应用。具体而言，格栅既可用作工业平台、梯踏板、扶栏、通道地板、铁路桥侧道、高空塔架平台、排水沟盖、井盖、道路隔离、立体停车场等，还可用作机关、学校、工厂、企事业、运动场、花园别墅的围栏，也可用作民宅的外窗、阳台护栏、高速公路、铁路的护栏等。

目前格栅主要有金属格栅和塑料格栅两种，格栅的安装方式通常都采用焊接安装。对于金属格栅来说，安装时先在基体上固定金属件，然后直接将格栅焊接固定到金属件上即可。对于塑料格栅来说，安装时需要先在基体上固定螺栓或压条，再通过扣接或压固的方式将格栅固定到基体上。但是，这样的安装方式在实际应用过程中存在着速度慢和效率低的缺陷。又由于格栅与基体属于焊接固定，因此，安装后不便于根据现场情况或突发情况进行快速调整，且在需要调整格栅位置或需要移动格栅时往往还会导致格栅出现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种格栅紧固件，本实用新型能够实现格栅的快速安装与拆卸，提高了格栅在安装时或拆卸时的效率，且在拆卸时不会对格栅造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种格栅紧固件，其特征在于：包括压固件和连接套管，所述压固件的中部设置有向下凹陷的凹陷部，凹陷部的中间开设有通孔；所述连接套管通过通孔与压固件固定连接，所述连接套管的两端分别设置为连接端和工具调节端，且工具调节端位于连接端的上方。

所述压固件为边缘向下折弯的圆盘，凹陷部由圆盘中部向下凹陷形成。

所述压固件的表面均匀设置有防滑凸台，压固件的表面与凹陷部之间均匀设置有加强筋，压固件的边缘设置有防转卡位。

所述凹陷部的侧壁上开设有排水孔。

所述压固件为两端向下折弯的压板，凹陷部由圆盘中部向下凹陷形成。

所述的格栅紧固件还包括固定设置在连接套管与压固件之间的缓冲垫圈。

所述连接套管上一体成型有外环台，连接套管通过外环台与通孔过盈配合。

所述缓冲垫圈的上端位于通孔内，下端位于通孔下方，连接套管穿过通孔后与缓冲垫圈过盈配合，且连接套管在穿过通孔时向外挤压缓冲垫圈使其下端形成反向凸台。

所述连接端设置有内螺纹，所述工具调节端设置有内六角孔。

本实用新型主要与带螺纹的射钉配合固定格栅，具体来说，就是先通过射钉器将射钉击入基体中，再使用紧固件的连接端与射钉连接，并通过压固件将格栅固定到基体上。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型主要配合射钉使用，安装时可先通过连接套管的连接端快速地将紧固件与固定在基体上的射钉连接，再使用辅助工具如改刀等调节工具调节端使压固件稳固地将格栅固定到基体上。整个安装过程速度快，效率高。同时，由于射钉与连接套管之间可通过螺纹或其它诸如卡接等方式连接，因此也便于格栅的快速拆卸与调整，且拆卸与调整时还不会对格栅造成损坏，有利于保证格栅的完整性。

2、本实用新型采用圆盘式结构的压固件有利于提高格栅压固的稳定性，保护格栅安装后的稳固性更好，且该结构适用于对格栅稳固性较高的场合。

3、本实用新型在圆盘式压固件的表面设置有防滑凸台、加强筋和防转卡位，这样的设置有利于进一步提升格栅固定的稳定性。

4、本实用新型采用压板式结构的压固件有利于降低紧固件的成本，且该结构适用于一些对格栅安装要求较低的场合。

5、本实用新型在连接套管与压固件之间设置有缓冲垫圈，通过缓冲垫圈能够在使用过程中吸收多余的震动，避免格栅松动。

6、本实用新型在连接套管上一体成型有外环台，连接套管通过外环台与通孔过盈配合，该结构保证压固件与连接套管能够稳固地连接在一起，装配后不会发生松脱现象。

7、本实用新型中连接套管穿过通孔后与缓冲垫圈过盈配合，且连接套管在穿过通孔时向外挤压缓冲垫圈使其下端形成反向凸台。该结构的优点同样是保证压固件与连接套管能够稳固地连接在一起，装配后不会发生松脱现象。

8、本实用新型在连接端设置有内螺纹，在工具调节端设置有内六角孔，通过内螺纹便于连接套管与螺纹射钉快速连接，通过内六角孔便于使用辅助工具快速固定格栅。同时还具有便于制造、降低成本等优点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中压固件的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2中缓冲垫圈在压固件上的结构示意图；

图5为实施例3的结构示意图；

图6为实施例3中压固件的结构示意图；

图7为实施例4的结构示意图；

图中的标记为：1、压固件，2、连接套管，3、凹陷部，4、通孔，5、连接端，6、工具调节端，7、防滑凸台，8、加强筋，9、防转卡位，10、缓冲垫圈，11、外环台，12、反向凸台，13、排水孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种格栅紧固件，如图1所示，包括压固件1和连接套管2，所述压固件1的中部设置有向下凹陷的凹陷部3，凹陷部3的中间开设有通孔4；所述连接套管2通过通孔4与压固件1固定连接，所述连接套管2包括外径较大的一端和外径较小的一端，外径较大的一端设置为工具调节端6，外径较小的一端设置为连接端5，且工具调节端6位于连接端5的上方。

本实施例中，如图2所示，所述压固件1为边缘向下折弯的圆盘，凹陷部3由圆盘中部向下凹陷形成，通孔4开设在凹陷部3的中间；压固件1的表面均匀设置有防滑凸台7，防滑凸台7的数量优选为3个；压固件1的表面与凹陷部3之间均匀设置有加强筋8，加强筋8的数量优先这3根，压固件1的边缘设置有防转卡位9，防转卡位9为开设在压固件1边缘的卡口，数量优选为2个。并且，为了防止积水，在凹陷部3的侧壁上还开设有一个或多个排水孔13，便于排水。其中，圆盘的边缘向下折弯一定幅度，便于压固件1将格栅稳定地固定在基体上。

本实施例中，所述的格栅紧固件还包括固定设置在连接套管2与压固件1之间的缓冲垫圈10。其中，连接套管2中工具调节端6的外径大于连接端5的外径，缓冲垫圈10固定套设在连接套管2上的工具调节端6下方，且缓冲垫圈10优选位于通孔4内。

本实施例中，所述连接套管2上一体成型有外环台11，连接套管2通过外环台11与通孔4过盈配合，装配后连接套管2与压固件1之间不会松脱。

本实施例中，所述的压固件1、连接套管2和缓冲垫圈10均优选为塑胶制品。

本实施的实施原理为：

使用时先通过射钉器将射钉击入待安装格栅的基体中，然后将格栅铺设在基体上，最后通过连接套管2的连接端5将紧固件与射钉连接，可采用螺纹或卡接等方式连接，连接后可通过改刀等工具作用于工具调节端6，使压固件1的圆盘稳定地压固住格栅，完成格栅的安装。反之为格栅的拆卸过程。

实施例2

本实施例提供了一种格栅紧固件，如图3所示，包括压固件1和连接套管2，所述压固件1的中部设置有向下凹陷的凹陷部3，凹陷部3的中间开设有通孔4；所述连接套管2通过通孔4与压固件1固定连接，所述连接套管2包括外径较大的一端和外径较小的一端，外径较大的一端设置为工具调节端6，外径较小的一端设置为连接端5，且工具调节端6位于连接端5的上方。

本实施例中，所述压固件1为边缘向下折弯的圆盘，凹陷部3由圆盘中部向下凹陷形成，通孔4开设在凹陷部3的中间；压固件1的表面均匀设置有防滑凸台7，防滑凸台7的数量优选为3个；压固件1的表面与凹陷部3之间均匀设置有加强筋8，加强筋8的数量优先这3根，压固件1的边缘设置有防转卡位9，防转卡位9为开设在压固件1边缘的卡口，数量优选为2个。并且，为了防止积水，在凹陷部3的侧壁上还开设有一个或多个排水孔13，便于排水。其中，圆盘的边缘向下折弯一定幅度，便于压固件1将格栅稳定地固定在基体上。

本实施例中，如图4所示，所述的格栅紧固件还包括固定设置在连接套管2与压固件1之间的缓冲垫圈10，该缓冲垫圈10的上端位于通孔4内，下端位于通孔4下方，即缓冲垫圈10的下端从通孔4内伸入。安装时，连接套管2穿过通孔4后与缓冲垫圈10过盈配合，且连接套管2在穿过通孔4时向外挤压缓冲垫圈10使其下端形成反向凸台12。

实施例3

本实施例提供了一种格栅紧固件，如图5所示，包括压固件1和连接套管2，所述压固件1的中部设置有向下凹陷的凹陷部3，凹陷部3的中间开设有通孔4；所述连接套管2通过通孔4与压固件1固定连接，所述连接套管2包括外径较大的一端和外径较小的一端，外径较大的一端设置为工具调节端6，外径较小的一端设置为连接端5，且工具调节端6位于连接端5的上方。

本实施例中，如图6所示，所述压固件1为两端向下折弯的压板，凹陷部3由圆盘中部向下凹陷形成，通孔4开设在凹陷部3的中间。其中，压板的两端向下折弯一定幅度，便于压固件1将格栅稳定地固定在基体上。

本实施例中，所述的格栅紧固件还包括固定设置在连接套管2与压固件1之间的缓冲垫圈10。其中，连接套管2中工具调节端6的外径大于连接端5的外径，缓冲垫圈10固定套设在连接套管2上的工具调节端6下方，且缓冲垫圈10优选位于通孔4内。

本实施例中，所述连接套管2上一体成型有外环台11，连接套管2通过外环台11与通孔4过盈配合，装配后连接套管2与压固件1之间不会松脱。

本实施的实施原理为：

使用时先通过射钉器将射钉击入待安装格栅的基体中，然后将格栅铺设在基体上，最后通过连接套管2的连接端5将紧固件与射钉连接，可采用螺纹或卡接等方式连接，连接后可通过改刀等工具作用于工具调节端6，使压固件1的压板稳定地压固住格栅，完成格栅的安装。反之为格栅的拆卸过程。

实施例4

本实施例提供了一种格栅紧固件，如图7所示，包括压固件1和连接套管2，所述压固件1的中部设置有向下凹陷的凹陷部3，凹陷部3的中间开设有通孔4；所述连接套管2通过通孔4与压固件1固定连接，所述连接套管2包括外径较大的一端和外径较小的一端，外径较大的一端设置为工具调节端6，外径较小的一端设置为连接端5，且工具调节端6位于连接端5的上方。

本实施例中，所述压固件1为两端向下折弯的压板，凹陷部3由圆盘中部向下凹陷形成，通孔4开设在凹陷部3的中间。其中，压板的两端向下折弯一定幅度，便于压固件1将格栅稳定地固定在基体上。

本实施例中，所述的格栅紧固件还包括固定设置在连接套管2与压固件1之间的缓冲垫圈10，该缓冲垫圈10的上端位于通孔4内，下端位于通孔4下方，即缓冲垫圈10的下端从通孔4内伸入。安装时，连接套管2穿过通孔4后与缓冲垫圈10过盈配合，且连接套管2在穿过通孔4时向外挤压缓冲垫圈10使其下端形成反向凸台12。

实施例5

在实施例1—实施例4中任一实施例的基础上，所述连接端5设置有内螺纹，所述工具调节端6设置有内六角孔，即通过连接端5的内螺纹能使紧固件与螺纹射钉快速连接，通过辅助工具与工具调节端6配合旋扭连接套管2能快速地将格栅固定在基体上。

Claims (9)

1.一种格栅紧固件，其特征在于：包括压固件（1）和连接套管（2），所述压固件（1）的中部设置有向下凹陷的凹陷部（3），凹陷部（3）的中间开设有通孔（4）；所述连接套管（2）通过通孔（4）与压固件（1）固定连接，所述连接套管（2）的两端分别设置为连接端（5）和工具调节端（6），且工具调节端（6）位于连接端（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种格栅紧固件，其特征在于：所述压固件（1）为边缘向下折弯的圆盘，凹陷部（3）由圆盘中部向下凹陷形成。

3.根据权利要求2所述的一种格栅紧固件，其特征在于：所述压固件（1）的表面均匀设置有防滑凸台（7），压固件（1）的表面与凹陷部（3）之间均匀设置有加强筋（8），压固件（1）的边缘设置有防转卡位（9）。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的一种格栅紧固件，其特征在于：所述凹陷部（3）的侧壁上开设有排水孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种格栅紧固件，其特征在于：所述压固件（1）为两端向下折弯的压板，凹陷部（3）由圆盘中部向下凹陷形成。

6.根据权利要求1、2、3或5中任一项所述的一种格栅紧固件，其特征在于：所述的格栅紧固件还包括固定设置在连接套管（2）与压固件（1）之间的缓冲垫圈（10）。

7.根据权利要求6所述的一种格栅紧固件，其特征在于：所述连接套管（2）上一体成型有外环台（11），连接套管（2）通过外环台（11）与通孔（4）过盈配合。

8.根据权利要求6所述的一种格栅紧固件，其特征在于：所述缓冲垫圈（10）的上端位于通孔（4）内，下端位于通孔（4）下方，连接套管（2）穿过通孔（4）后与缓冲垫圈（10）过盈配合，且连接套管（2）在穿过通孔（4）时向外挤压缓冲垫圈（10）使其下端形成反向凸台（12）。

9.根据权利要求1所述的一种格栅紧固件，其特征在于：所述连接端（5）设置有内螺纹，所述工具调节端（6）设置有内六角孔。

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