CN216713508U - 一种幕墙预埋件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙预埋件固定装置,包括预埋件、模板、内螺帽、连接螺杆和外垫板;预埋板的中部设置有通孔,所述内螺帽比通孔大,并同心粘连在通孔的内侧,模板上开设有与所述通孔对应的圆孔,预埋板的外侧顶触在模板的内侧,并在两者边缘设置有密封垫,外垫板上开设有外孔,连接螺杆的内端依次通过外孔、圆孔和通孔,并螺纹连接在内螺帽上,连接螺杆的外端螺纹连接有外螺母,并将外垫板紧固在模板的外侧,使预埋件与模板组合式的连接在一起;由此,本实用新型能够快速便捷的进行幕墙预埋件的安装固定,提高施工效率,减少幕墙预埋件和结构钢筋损伤,避免焊接人员职业伤害,普通工人即可进行操作,具有良好的应用推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,具体涉及一种幕墙预埋件固定装置。
背景技术
在当前建筑工程主体结构施工中,幕墙预埋件广泛应用于外墙为幕墙的装饰工程中;幕墙预埋件经多年应用验证效果比后置幕墙埋件结构更稳定、更耐用且能减少相应安装成本。
但是常规幕墙预埋件在现场安装通常采用焊接方法固定,极易破坏幕墙预埋件的完整性和结构钢筋,影响幕墙埋件的结构稳定效果,对结构钢筋造成损伤,影响结构钢筋的受力性能,焊接费时较长,非专业焊工不能操作,影响工程进度。焊接时产生废气对操作人员身体有一定的职业伤害,因此,现有的结构存在安装耗时长,使用麻烦的问题,基于此,研究一种幕墙预埋件固定装置是必要的。
实用新型内容
针对现有设备存在的缺陷和问题,本实用新型提供一种幕墙预埋件固定装置,有效的解决了现有设备中存在的安装麻烦,耗时长,施工成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种幕墙预埋件固定装置,包括预埋件、模板、内螺帽、连接螺杆和外垫板;所述预埋件包括预埋板和植筋,所述预埋板的后侧固定有植筋,植筋的端部设置有限位板;所述预埋板的中部设置有通孔,所述内螺帽比通孔大,并同心粘连在通孔的内侧,所述模板上开设有与所述通孔对应的圆孔,所述预埋板的外侧顶触在模板的内侧,并在两者边缘设置有密封垫,所述外垫板上开设有外孔,所述连接螺杆的内端依次通过外孔、圆孔和通孔,并螺纹连接在内螺帽上,所述连接螺杆的外端螺纹连接有外螺母,并将外垫板紧固在模板的外侧,使预埋件与模板组合式的连接在一起。
进一步的,所述连接螺杆的内外两端为反螺纹结构,所述内螺帽与外螺母为与连接螺杆对应的正反丝结构。
进一步的,所述密封垫为高压缩海绵条,并粘贴在模板的内侧。
进一步的,所述通孔和圆孔比连接螺杆大。
进一步的,所述预埋板上设置有植筋孔,植筋孔为沉头孔,所述植筋套装在植筋孔内,并通过焊接的方式固定在其中。
本实用新型的有益效果:本实用新型为了将预埋板预埋在混凝土中,在预埋板的后侧设置了植筋,植筋具有一定的长度,并在端部设置有限位板,使其能够嵌入混凝土内,具有较好的稳固效果,为了提高其外端与预埋板的稳固强度,植筋深入孔中,并进行焊接固定,焊锡能侵入孔中;同时本实用新型中为了将预埋板与模板组装式的固定在一起,在预埋板的中部两侧设置有通孔,植筋对应的分布在通孔的上下两侧,并在通孔的外侧临时粘结固定有内螺帽,连接螺杆螺纹连接在内螺帽上,并向外引出模板,然后利用外垫板进行限位,并加装外螺母进行紧固,从而使预埋筋临时紧固在模板上,并可在混凝土成型后,将其与模板分离,进行拆模,整体结构通过简单组合便能安装和拆卸。
由此,本实用新型能够快速便捷的进行幕墙预埋件的安装固定,提高施工效率,减少幕墙预埋件和结构钢筋损伤,避免焊接人员职业伤害,普通工人即可进行操作,具有良好的应用推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为预埋板的结构示意图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的右视图。
图中的标号为:1为预埋件,11为预埋板,12为植筋,13为限位板,14为植筋孔,2为通孔,3为内螺帽,4为模板,41为圆孔,5为密封垫,6为外垫板,61为外孔,7为连接螺杆,8为外螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1:本实施例旨在提供一种幕墙预埋件固定装置,主要用于幕墙预埋件进行安装,针对现有的预埋件安装方式,多采用焊接进行固定,施工时,需要将预埋件焊接在混凝土的内筋上,施工麻烦,工程进度慢的问题,基于此,本实施例提供了一种将预埋件与模板固定在一起的装置,能够有效的缩短工时,降低安装难度。
如图1中展示,一种幕墙预埋件固定装置,包括预埋件1、模板4、内螺帽3、连接螺杆7和外垫板6;本实施例中,预埋件1包括预埋板11和植筋12,预埋板11的后侧固定有植筋12,植筋12的端部设置有限位板13;为了提高焊接效果,在预埋板11的后侧设置了植筋12,植筋12具有一定的长度,并在端部设置有限位板13,使其能够嵌入混凝土内,具有较好的稳固效果,为了提高其外端与预埋板的稳固强度,植筋深入孔中,并进行焊接固定,焊锡能侵入孔中;
同时为了将预埋板11与模板4组装式的固定在一起,预埋板11的中部设置有通孔2,内螺帽3比通孔2大,并同心粘连在通孔2的内侧,植筋12、限位板13、预埋板11和内螺帽3等结构与混凝土接触的部位均需进行镀锌处理,内螺帽与预埋板之间具体可以采用环氧粘结剂提前粘接固定,固化时间不少于24小时。
4上开设有与所述通孔对应的圆孔41,外垫板6上开设有外孔61,连接螺杆7的内端依次通过外孔61、圆孔41和通孔2,并螺纹连接在内螺帽3上,连接螺杆7的外端螺纹连接有外螺母8,并将外垫板紧固在模板的外侧,使预埋件与模板组合式的连接在一起;在具体实施时,通孔2和圆孔41比连接螺杆7大,且间距不大于20mm,通孔41和圆孔之间为50mm的圆孔,预埋板采用100*300*15mm。
预埋板11的外侧顶触在模板的内侧,并在两者边缘设置有密封垫5,密封垫5采用高压缩海绵条,并粘贴在模板4的内侧。
本实施例通过两根对称设置的连接螺杆7将预埋件组装固定在模板上,打破了传统的预埋件固定方式,在浇筑混凝土后将模板拆除,外表面整齐,且整体施工步骤简单,使用方便,减少幕墙预埋件和结构钢筋损伤,避免焊接人员职业伤害,普通工人即可进行操作,具有良好的应用推广价值。
实施例2:本实施例与实施例1基本相同,其区别在于:本实施例对预埋板11的结构进一步说明。
本实施例中预埋板11上设置有植筋孔14,植筋孔14为沉头孔,植筋12套装在植筋孔14内,并通过焊接的方式固定在其中,整体固定牢固,结构稳定性强。
实施例3:本实施例与实施例1基本相同,其区别在于:本实施例对内螺帽3与外螺母8的结构进一步说明。
连接螺杆7的内外两端为反螺纹结构,所述内螺帽3与外螺母8为与连接螺杆对应的正反丝结构;同时通孔的外侧同样为沉头孔,内螺帽为圆形帽,其嵌套并粘连在通孔的外侧。
由此,本实施例中结构采用正反丝进行紧固,保证了加固和紧密的强度,普通工人即可进行操作,具有良好的应用推广价值,提供一种免焊接且能快速便捷进行幕墙预埋件固定结构,适用于建筑工程幕墙施工幕墙埋件的前期预埋。
Claims (5)
1.一种幕墙预埋件固定装置,其特征在于:包括预埋件、模板、内螺帽、连接螺杆和外垫板;所述预埋件包括预埋板和植筋,所述预埋板的后侧固定有植筋,植筋的端部设置有限位板;所述预埋板的中部设置有通孔,所述内螺帽比通孔大,并同心粘连在通孔的内侧,所述模板上开设有与所述通孔对应的圆孔,所述预埋板的外侧顶触在模板的内侧,并在两者边缘设置有密封垫,所述外垫板上开设有外孔,所述连接螺杆的内端依次通过外孔、圆孔和通孔,并螺纹连接在内螺帽上,所述连接螺杆的外端螺纹连接有外螺母,并将外垫板紧固在模板的外侧,使预埋件与模板组合式的连接在一起。
2.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置,其特征在于: 所述连接螺杆的内外两端为反螺纹结构,所述内螺帽与外螺母为与连接螺杆对应的正反丝结构。
3.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置,其特征在于:所述密封垫为高压缩海绵条,并粘贴在模板的内侧。
4.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置,其特征在于:所述通孔和圆孔比连接螺杆大。
5.根据权利要求1所述的幕墙预埋件固定装置,其特征在于:所述预埋板上设置有植筋孔,植筋孔为沉头孔,所述植筋套装在植筋孔内,并通过焊接的方式固定在其中。
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