CN210736860U - 一种热镀锌自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热镀锌自动生产线，包括前后两个支架，所述支架之间架设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有电动葫芦，所述电动葫芦的钢丝绳上固定有固定板，所述滑轨下方设置有酸化池、活化池和热镀锌槽，所述酸化池内盛有硫酸溶液，所述活化池内盛有氯化铵和氯化锌混合溶液，所述热镀锌槽内盛有熔融的锌液，所述酸化池与活化池之间通过分隔板分隔，所述活化池与热镀锌槽之间通过隔热板分隔；本实用新型结构设计合理，使用方便，电动葫芦固定滑动设置在滑轨上，通过滑块带动电动葫芦在生产线上移动，从而带动电动葫芦上的钢板经过酸洗、活化和镀锌等步骤进行热镀锌操作，整个生产流程为一体式操作，效率较高，操作简便。

Description

一种热镀锌自动生产线

技术领域

本实用新型属于热镀锌技术领域，具体为一种热镀锌自动生产线。

背景技术

工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀，为此需要对钢铁材料的表面提供保护，一般钢铁均采用热镀锌的方式抗腐蚀，热镀锌操作时，需要先对钢材进行酸洗，除去表面的氧化铁，再通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，活化清洗后再放置到热镀锌槽内与熔融的锌液接触，并浸没在锌液内，从而完成镀锌操作。但是现有的镀锌生产操作复杂，需要不断将钢材进行转运，操作起来不是很方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种热镀锌自动生产线。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热镀锌自动生产线，具有使用方便、生产效率高等优点，解决了现有热镀锌生产效率低、不易操作等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌自动生产线，包括前后两个支架，所述支架之间架设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有电动葫芦，所述电动葫芦的钢丝绳上固定有固定板，所述滑轨下方设置有酸化池、活化池和热镀锌槽，所述酸化池内盛有硫酸溶液，所述活化池内盛有氯化铵和氯化锌混合溶液，所述热镀锌槽内盛有熔融的锌液，所述酸化池与活化池之间通过分隔板分隔，所述活化池与热镀锌槽之间通过隔热板分隔，所述酸化池两侧均固定有风机，所述酸化池一侧的分隔板上固定有挡板，所述挡板呈L型，所述分隔板内水平固定有双轴伸电动机，所述双轴伸电动机的左侧输出轴联轴器连接有旋转杆A，所述旋转杆A与挡板转动连接，所述旋转杆A上卡合有斜齿轮A，所述挡板与分隔板之间固定有横板，所述横板位于旋转杆A下方，所述横板内开设有圆孔，圆孔中卡合有轴承，轴承的内圈中卡合有旋转杆B，所述旋转杆B上卡合有斜齿轮B，所述旋转杆B一端固定有两块搅拌板并伸入到硫酸溶液底部，所述酸化池与所述活化池结构相同，且呈对称状设置。

进一步改进地，所述斜齿轮A与所述斜齿轮B之间啮合。

进一步改进地，所述酸化池内的旋转杆B与搅拌板均采用SUS316L不锈钢制成的构件。

进一步改进地，所述固定板采用氮化硅结合碳化硅复合材料制成的构件。

进一步改进地，所述隔热板采用岩棉板。

进一步改进地，所述滑轨长于酸化池、活化池和热镀锌槽总长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了热镀锌自动生产线，具备以下有益效果：

1、该种热镀锌自动生产线，结构设计合理，电动葫芦固定滑动设置在滑轨上，通过滑块带动电动葫芦在生产线上移动，从而带动电动葫芦上的钢板经过酸洗、活化和镀锌等步骤进行热镀锌操作，整个生产流程为一体式操作，效率较高，操作简便。

2、该种热镀锌自动生产线，在酸化池与活化池之间架设有双轴伸电动机，通过双轴伸电动机同时带动两侧的搅拌板对酸化池与活化池内的溶液进行搅拌，避免酸化池与活化池中的溶液出现沉淀的情况，提高了溶液的均匀度，让钢板能够充分的酸化和活化。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型酸化池俯视图。

图中：1、支架；2、滑轨；3、固定板；4、电动葫芦；5、酸化池；6、活化池；7、热镀锌槽；8、风机；9、挡板；10、双轴伸电动机；11、分隔板；12、旋转杆A；13、轴承；14、旋转杆B；15、横板；16、斜齿轮A；17、斜齿轮B；18、搅拌板；19、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌自动生产线，包括前后两个支架1，所述支架1之间架设有滑轨2，所述滑轨2上滑动设置有电动葫芦4，所述电动葫芦4的钢丝绳上固定有固定板3，所述滑轨2下方设置有酸化池5、活化池6和热镀锌槽7，所述酸化池5内盛有硫酸溶液，所述活化池6内盛有氯化铵和氯化锌混合溶液，所述热镀锌槽7内盛有熔融的锌液，所述酸化池5与活化池6之间通过分隔板11分隔，所述活化池6与热镀锌槽7之间通过隔热板19分隔，所述酸化池5两侧均固定有风机8，所述酸化池5一侧的分隔板11上固定有挡板9，所述挡板9呈L型，所述分隔板11内水平固定有双轴伸电动机10，所述双轴伸电动机10的左侧输出轴联轴器连接有旋转杆A12，所述旋转杆A12与挡板9转动连接，所述旋转杆A12上卡合有斜齿轮A16，所述挡板9与分隔板11之间固定有横板15，所述横板15位于旋转杆A12下方，所述横板15内开设有圆孔，圆孔中卡合有轴承13，轴承13的内圈中卡合有旋转杆B14，所述旋转杆B14上卡合有斜齿轮B17，所述旋转杆B14一端固定有两块搅拌板18并伸入到硫酸溶液底部，所述酸化池5与所述活化池6结构相同，且呈对称状设置。

如图1所示，所述斜齿轮A16与所述斜齿轮B17之间啮合，在旋转杆A16转动时，能够通过斜齿轮A16带动斜齿轮B17转动，所述酸化池5内的旋转杆B14与搅拌板18均采用SUS316L不锈钢制成的构件，该种材料耐酸性较强，不容易受到硫酸的腐蚀，所述固定板3采用氮化硅结合碳化硅复合材料制成的构件该种材料具有一定的耐酸性，同时其耐热性较强，所述隔热板19采用岩棉板，通过岩棉板对活化池6与热镀锌槽7进行隔热，所述滑轨2长于酸化池5、活化池6和热镀锌槽7总长度，让钢丝绳上的钢板能够顺利经过酸洗、活化和镀锌等步骤。

所述双轴伸电动机10采用YDW0.12-4型号。

所述电动葫芦4采用CD1型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及23V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，先将钢板固定在固定板3上，随后通过电动葫芦4带动固定板3移动到酸化池5正上方，电动葫芦4放下钢板，将钢板浸没在酸化池5的硫酸中，并让固定板3半浸没在硫酸中，这样保证电动葫芦4的钢丝绳不会与硫酸接触，同时双轴伸电动机10带动旋转杆A12旋转，利用旋转杆A12上的斜齿轮A16带动斜齿轮B17旋转，从而带动旋转杆B14转动，对酸化池5进行搅拌，让硫酸溶液能够处于活动状态，让硫酸能够充分与钢板接触，酸化完成后通过电动葫芦4将钢板从硫酸溶液中拉出，通过两侧的风机8将钢板表面的硫酸风干，并将电动葫芦4移动至活化池6正上方，通过活化池6内氯化铵和氯化锌混合溶液对钢板进行活化处理，处理完成后依然通过两侧的风机8对钢板进行风干，让钢板能够快速进入到下一个步骤中。随后电动葫芦4带动钢板移动至热镀锌槽7内，将钢板浸没在热镀锌槽7的锌液中，完成镀锌操作。

综上所述，本实用新型结构设计合理，电动葫芦4固定滑动设置在滑轨2上，通过滑块带动电动葫芦4在生产线上移动，从而带动电动葫芦4上的钢板经过酸洗、活化和镀锌等步骤进行热镀锌操作，整个生产流程为一体式操作，效率较高，操作简便；在酸化池5与活化池6之间架设有双轴伸电动机10，通过双轴伸电动机10同时带动两侧的搅拌板18对酸化池5与活化池6内的溶液进行搅拌，避免酸化池5与活化池6中的溶液出现沉淀的情况，提高了溶液的均匀度，让钢板能够充分的酸化和活化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热镀锌自动生产线，包括前后两个支架(1)，其特征在于：所述支架(1)之间架设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动设置有电动葫芦(4)，所述电动葫芦(4)的钢丝绳上固定有固定板(3)，所述滑轨(2)下方设置有酸化池(5)、活化池(6)和热镀锌槽(7)，所述酸化池(5)内盛有硫酸溶液，所述活化池(6)内盛有氯化铵和氯化锌混合溶液，所述热镀锌槽(7)内盛有熔融的锌液，所述酸化池(5)与活化池(6)之间通过分隔板(11)分隔，所述活化池(6)与热镀锌槽(7)之间通过隔热板(19)分隔，所述酸化池(5)两侧均固定有风机(8)，所述酸化池(5)一侧的分隔板(11)上固定有挡板(9)，所述挡板(9)呈L型，所述分隔板(11)内水平固定有双轴伸电动机(10)，所述双轴伸电动机(10)的左侧输出轴联轴器连接有旋转杆A(12)，所述旋转杆A(12)与挡板(9)转动连接，所述旋转杆A(12)上卡合有斜齿轮A(16)，所述挡板(9)与分隔板(11)之间固定有横板(15)，所述横板(15)位于旋转杆A(12)下方，所述横板(15)内开设有圆孔，圆孔中卡合有轴承(13)，轴承(13)的内圈中卡合有旋转杆B(14)，所述旋转杆B(14)上卡合有斜齿轮B(17)，所述旋转杆B(14)一端固定有两块搅拌板(18)并伸入到硫酸溶液底部，所述酸化池(5)与所述活化池(6)结构相同，且呈对称状设置。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌自动生产线，其特征在于：所述斜齿轮A(16)与所述斜齿轮B(17)之间啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌自动生产线，其特征在于：所述酸化池(5)内的旋转杆B(14)与搅拌板(18)均采用SUS316L不锈钢制成的构件。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌自动生产线，其特征在于：所述固定板(3)采用氮化硅结合碳化硅复合材料制成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌自动生产线，其特征在于：所述隔热板(19)采用岩棉板。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌自动生产线，其特征在于：所述滑轨(2)长于酸化池(5)、活化池(6)和热镀锌槽(7)总长度。

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