CN210736847U - 一种钢坯入炉不到位及时报警装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢坯入炉不到位及时报警装置，包括气缸、连接件、推杆以及PLC控制器，炉门前方的加热炉结构梁上间隔设有气缸支座和连接件滑轨，气缸固定于气缸支座上，连接件可滑动设于连接件滑轨上，连接件一端与气缸的活塞杆连接，另一端连接推杆，其中，推杆与连接件相连的一端安装有弹簧，加热炉靠近进料炉门边缘的炉墙上开设一个推杆进炉通道，推杆的另一端通过推杆进炉通道伸入至加热炉炉墙内；推杆的底部设有一检测杆，该推杆的下方还依次设有原始位接近开关、报警位接近开关以及末端位接近开关。该及时报警装置，解决了采用编码器或信号延时钢坯定位不准确造成钢坯刮炉墙或炉门卡钢的问题，提高了作业率，保护炉体耐火材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种报警装置，更为具体地说是指一种钢坯入炉不到位及时报警装置。
背景技术
加热炉辊道钢坯的定位装置通常采用编码器定位或炉门口光电信号检测并通过PLC控制系统进行定位。以上两种定位方式从控制原理分析发现：（1）、使用入炉第一个悬臂辊电机处安装编码器进行定位时，由于悬臂辊磨损，辊身与钢坯之间摩擦系数不同，钢坯与辊道之间运行速度存在差异，所以使用悬臂辊电机编码器定位时常出现定位不准确问题。（2）、出现弯坯时，炉门口信号无法被炉门口光电信号检测第一时间检测到，出现定位不准或定位失败。
以上两种方法定位，出现实际定位不准时，但PLC控制系统默认钢坯已到位，此时步进梁带动钢坯前进，从而出现炉门卡钢引起进炉故障或钢坯刮炉墙耐火材料破坏炉体。由于加热炉内炉压较大，炉口环境温度较高，处理卡钢难度大。为此，我们提供一种钢坯入炉不到位及时报警装置，判断钢坯入炉过程中，钢坯运行的实际情况，确定钢坯是否定位准确。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢坯入炉不到位及时报警装置，其主要目的在于克服现有加热炉辊道钢坯的定位不准确时，出现炉门卡钢引起进炉故障或钢坯挂炉墙耐火材料破坏炉体等问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种钢坯入炉不到位及时报警装置，包括气缸、连接件、推杆以及PLC控制器，炉门前方的加热炉结构梁上间隔设有气缸支座和连接件滑轨，所述气缸固定于所述气缸支座上，所述连接件可滑动设于所述连接件滑轨上，所述连接件一端与所述气缸的活塞杆连接，另一端连接所述推杆，其中，所述推杆与连接件相连的一端安装有弹簧，加热炉靠近进料炉门边缘的炉墙上开设一个推杆进炉通道，所述推杆的另一端通过所述推杆进炉通道伸入至加热炉炉墙内；所述推杆的底部设有一检测杆，该推杆的下方由弹簧向加热炉的方向上还依次设有原始位接近开关、报警位接近开关以及末端位接近开关，所述原始位接近开关、报警位接近开关及末端位接近开关分别与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述推杆进炉通道下方的加热炉炉墙侧壁上固定焊接一个支撑轮支架，该支撑轮支架上安装有一个支撑轮，所述推杆的中部底面放置在所述支撑轮上。
进一步地，所述气缸、连接件及推杆的中心轴线处于同一中心线上。
进一步地，所述推杆与连接件相连的一端设有一个弹簧连接部，该弹簧连接部的后端与推杆之间形成一个环形台阶，所述弹簧套设在所述弹簧连接部上，其一端顶持在环形台阶，另一端顶持于连接件侧壁上，所述连接件开设有一个连接孔，所述弹簧连接部的前端穿过所述连接孔，并连接一个紧固螺母。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构的及时报警装置，利用钢坯入炉不到位时推杆末端无法到达钢坯中心点的特点，使推杆与推钢机同步推动钢坯直至推钢机行程结束，当推杆端头作用在钢坯侧面时，由于推杆与连接件之间的弹簧作用力小于钢坯摩擦力的反作用力，故弹簧压缩而推杆相对静止，此时推杆上检测杆落在报警位接近开关，报警位接近开关得电，同时末端位接近开关失电，PLC控制器判定钢坯入炉不到位，使上位机报警。故该实用新型的及时报警装置，解决了采用编码器或信号延时钢坯定位不准确而造成钢坯刮炉墙或炉门卡钢的问题，提高了作业率，保护炉体耐火材料。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种钢坯入炉不到位及时报警装置，参照图1和图2，包括气缸10、连接件20、推杆30以及PLC控制器40。炉门前方的加热炉结构梁上间隔设有气缸支座11和连接件滑轨21，气缸10固定于气缸支座11上，连接件20可滑动设于连接件滑轨21上。连接件20的前端与气缸10的活塞杆连接，后端连接一个推杆30。气缸10、连接件20及推杆30的中心轴线处于同一中心线上。
参照图1，加热炉靠近进料炉门边缘的炉墙上开设一个推杆进炉通道300，推杆30的末端通过推杆进炉通道300伸入至加热炉炉墙内。推杆30与连接件20相连的前端设有一个弹簧连接部31，该弹簧连接部31的后端与推杆之间形成一个环形台阶，弹簧连接部31上套设有一个弹簧32，弹簧32一端顶持在环形台阶，另一端顶持于连接件20侧壁上，连接件20开设有一个连接孔200，弹簧连接部31的前端穿过连接孔200，并连接一个紧固螺母33。
参照图1，推杆进炉通道300下方的加热炉炉墙侧壁上固定焊接一个支撑轮支架34，该支撑轮支架34上安装有一个支撑轮35，所述推杆30的中部底面放置在所述支撑轮35上。
参照图1，推杆30的底部设有一检测杆36，该推杆30的下方由弹簧32向加热炉的方向上还依次设有原始位接近开关41、报警位接近开关42以及末端位接近开关43，原始位接近开关41、报警位接近开关42及末端位接近开关43分别与PLC控制器40连接。
气缸10无动作时，推杆30上的检测杆36落在原始位接近开关41上，原始位接近开关41得电。当钢坯入炉结束后，及时报警装置的推杆30与推钢机同步动作，气缸10推动连接件20向前动作，当钢坯入炉正常时，推杆30不与钢坯接触，推杆30末端到达钢坯中心点，此时推杆30上的检测杆36落在末端位接近开关43上，末端位接近开关43得电，此时PLC控制器40认定钢坯入炉成功，步进梁动作。
而当本实用新型及时报警装置的推杆30端头作用在钢坯侧面，推杆30与推钢机同步推动钢坯同步进行至推钢机行程结束，由于推杆30与连接件20之间的弹簧32作用力小于钢坯摩擦力的反作用力，故弹簧32压缩而推杆30相对静止，此时推杆30上检测杆36落在报警位接近开关42，报警位接近开关42得电，同时末端位接近开关43失电，PLC控制器40判定钢坯入炉不到位，使上位机报警，同时步进梁不允许动作，炉门不允许关闭。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种钢坯入炉不到位及时报警装置，其特征在于：包括气缸、连接件、推杆以及PLC控制器，炉门前方的加热炉结构梁上间隔设有气缸支座和连接件滑轨，所述气缸固定于所述气缸支座上，所述连接件可滑动设于所述连接件滑轨上，所述连接件一端与所述气缸的活塞杆连接，另一端连接所述推杆，其中，所述推杆与连接件相连的一端安装有弹簧，加热炉靠近进料炉门边缘的炉墙上开设一个推杆进炉通道，所述推杆的另一端通过所述推杆进炉通道伸入至加热炉炉墙内；所述推杆的底部设有一检测杆，该推杆的下方由弹簧向加热炉的方向上还依次设有原始位接近开关、报警位接近开关以及末端位接近开关，所述原始位接近开关、报警位接近开关及末端位接近开关分别与所述PLC控制器连接。
2.如权利要求1所述的一种钢坯入炉不到位及时报警装置，其特征在于：所述推杆进炉通道下方的加热炉炉墙侧壁上固定焊接一个支撑轮支架，该支撑轮支架上安装有一个支撑轮，所述推杆的中部底面放置在所述支撑轮上。
3.如权利要求1所述的一种钢坯入炉不到位及时报警装置，其特征在于：所述气缸、连接件及推杆的中心轴线处于同一中心线上。
4.如权利要求1所述的一种钢坯入炉不到位及时报警装置，其特征在于：所述推杆与连接件相连的一端设有一个弹簧连接部，该弹簧连接部的后端与推杆之间形成一个环形台阶，所述弹簧套设在所述弹簧连接部上，其一端顶持在环形台阶，另一端顶持于连接件侧壁上，所述连接件开设有一个连接孔，所述弹簧连接部的前端穿过所述连接孔，并连接一个紧固螺母。
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