CN210736802U - 一种泥套浇注用面板胎具和浇注机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥套浇注用面板胎具和浇注机构，包括：下料口、泥炮炮嘴胎具和面板；面板顶端开口以连通下料口，下料口与面板固定连接；面板中部开口，泥炮炮嘴胎具穿设面板中部开口，并与面板固定连接；下料口的槽口和泥炮炮嘴胎具的槽口位于面板的同侧。由于泥炮炮嘴胎具的形状吻合泥炮炮嘴前端的过渡柱体形状，因此利用泥套浇注用面板胎具能够一次成型处最终形状的泥套，不需要对其进行二次加工，一次成型的泥套更加牢固、密实，显著降低了煤气泄漏和堵铁口崩开的几率，在高炉生产过程中具有更好的稳定性和完整性。

Description

一种泥套浇注用面板胎具和浇注机构

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种泥套浇注用面板胎具和浇注机构。

背景技术

在高炉铁口上设置的铁口泥套是用于配套开口机或泥炮机构，进行开铁口或堵铁口的重要装置。传统的泥套制作流程是先使用泥套浇注料浇注出一定大小的原始坯，然后按照泥套所需形状在原始坯上加工以制作泥套坯(或者采取平面橡胶板撞击成型出泥套坯)，然后烘烤泥套坯使其固化、开口机钻孔后得到泥套。但上述的方法存在泥套不够牢固，在高炉生产过程中容易出现煤气溢出、堵口时泥套容易崩开等问题，影响炉门的稳定性和安全性，严重时会造成高炉亏渣铁、放风堵口等事故。尤其是现在的大型高炉，通常采取高压堵口操作，堵口压力一般高于20MPa，对铁口泥套的稳定性和完整性提出了更高的要求。因此，亟需一种能够制造出更牢固、密实，在高炉生产过程中具有更好的稳定性和完整性的泥套的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泥套浇注用面板胎具，以解决或者部分解决现有的浇注泥套不够牢固、密实，在高炉生产过程中稳定性和完整性不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泥套浇注用面板胎具，包括：下料口、泥炮炮嘴胎具和面板；

面板顶端开口以连通下料口，下料口与面板固定连接；

面板中部开口，泥炮炮嘴胎具穿设面板中部开口，并与面板固定连接；

下料口的槽口和泥炮炮嘴胎具的槽口位于面板的同侧。

可选的，面板、下料口和泥炮炮嘴胎具的材质均为普碳钢。

可选的，面板的厚度为5mm～15mm。

可选的，泥炮炮嘴胎具的中心线在水平方向上向下倾斜8°～15°。

如上述的技术方案，面板和泥炮炮嘴胎具在与泥炮浇注料接触的表面上涂覆有润滑脂。

本新型还提供一种泥套浇筑机构，包括上述技术方案中任一的泥套浇注用面板胎具和铁口框架，铁口框架具有侧壁，且底端和顶端敞口，底端固定连接至高炉，泥套浇注用面板胎具和铁口框架的顶端敞口嵌合，以使铁口框架与泥套浇注用面板胎具共同形成泥套的浇注空间。

可选的，泥炮炮嘴胎具的中心线平行于铁口孔道中心线。

可选的，铁口框架的长度为850mm～950mm，宽度为650mm～750mm，高度为200mm～300mm。

本新型还提供一种泥套，其特征在于，采用上述泥套浇筑机构经一次成型得到。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种泥套浇注用面板胎具，泥套浇注用面板胎具上包括完全吻合泥炮炮嘴前端的过渡柱体形状的泥炮炮嘴胎具，利用泥套浇注用面板胎具能够一次成型出泥套最终形状的泥套坯，与原有的采用二次加工获得泥套形状的方法相比，一次成型的泥套制作流程更简单，并且由于不再需要二次加工，显著降低了泥套内部的微裂纹缺陷，使制作的泥套更加牢固、密实，具有更好的稳定性和完整性，有效的降低了泥套使用过程中出现煤气溢出、堵口中崩开的几率，提高了泥套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泥套浇注用面板胎具的轴向剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泥套浇注用面板胎具的前视图；

图3为本实用新型实施例提供的泥套浇注用面板胎具的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的泥套浇注用面板胎具和铁口框架组成的泥套浇注机构的轴向剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的使用泥套浇注用面板胎具制作的泥套的轴向剖视示意图；

附图标记说明：

1、下料口；2、面板；3、泥炮炮嘴胎具；4、铁口框架。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

现有的泥套制作方法通常不是一次成型的，需要在原始浇注坯上通过二次加工，如挖凿、挤压、撞击等方法制作出泥套坯。在二次加工的过程中，容易在生坯中产生各种微裂纹，以及降低泥套与高炉铁口炉壁处的连接强度。内部存在上述缺陷的泥套在出铁时反复承受高温铁水的冲刷、磨损和剧烈的热冲击，很容易导致原先存在的内部裂纹缺陷进一步扩大，导致煤气溢出、堵口时泥套崩开等问题。基于此，在一些可选的实施例中，提出了一种泥套浇注用面板胎具，参见图1～图3，包括：下料口1、泥炮炮嘴胎具3和面板2；

面板2顶端开口以连通下料口1，下料口1与面板2固定连接；

面板2中部开口，泥炮炮嘴胎具3穿设面板2中部开口，并与面板2固定连接；

下料口1的槽口和泥炮炮嘴胎具3的槽口位于面板2的同侧。

总的来说，本实施例提供了一种能够一次成型出泥套空间形状的泥套浇注用面板胎具。在堵铁口时为了顺利的将炮泥打入铁口，泥套上需要有匹配泥炮炮嘴前端的结构，在打泥时泥炮的炮嘴能够紧密的压紧在泥套内。泥炮炮嘴前端为3段过渡柱体结构(三种不同直径的柱体的组合)，最大外侧直径约为300mm，内侧直径约为250mm。在本实施例中的泥炮炮嘴胎具3是一个空间形状完全吻合泥炮炮嘴前端的过渡柱体的凹槽形构造，如图1所示，以使成型后的泥套能够直接嵌套泥炮炮嘴的前端，不再需要在泥套上二次加工出泥炮炮嘴的形状，简化了泥套的制作流程，且避免了二次加工过程中(挖凿、挤压、撞击)在泥套内部产生的微裂纹缺陷，使制作的泥套更加牢固、密实，且与高炉炉壁的连接强度更高，具有更好的稳定性和完整性。

泥套浇注用面板胎具可以使用钢和铝等便宜耐用的金属进行制造，可选的，面板2、下料口1和泥炮炮嘴胎具3的材质均为普碳钢。泥炮炮嘴胎具3可以采用板材成型+焊接的方式，按照完全匹配泥炮炮嘴前端过渡柱体的形状进行制造。下料口1、泥炮炮嘴胎具3可通过气保焊均匀满焊在面板2上。面板2的形状根据需要制作的泥套的外形和泥炮炮嘴形状确定，例如，面板2可以选择矩形普碳钢板，面板2的长度和宽度规格根据需要做的泥套的横截面的长度和宽度确定，面板的厚度规格可以是5mm～15mm。

在浇注泥套时，将泥套浇注用面板胎具安装到某个形状的泥套框架中，形成一个具有封闭的泥套浇注空间的泥套浇注机构，面板2上的下料口1连通泥套浇注空间和外部环境，在浇注泥套时，通过下料口1将泥套浇注料灌入并填满整个泥套浇注机构，一次浇注出最终形状的泥套，然后经过养生、烘烤固化后得到泥套的成品。其中，泥套浇注料的化学组成可以直接使用现有的成分体系。泥套框架是根据所需要做的泥套的形状和大小确定的，可以是方形的框架，也可以是圆柱形的框架，在这里不做具体限定。

在一些可选的实施例中，泥炮炮嘴胎具3的中心线在水平方向上向下倾斜8°～15°。由于铁口孔道是倾斜的，因此泥套上的嵌套泥炮炮嘴的空间需要匹配铁口的倾斜角度，举例来说，某高炉的铁口角度为10°，泥炮炮嘴胎具3的中心线的倾斜角度也同样为10°。

为了在浇注泥套的过程中方便泥套浇注用面板胎具的安装和拆卸，在一些可选的实施例中，面板2上焊接有一根以上的铁棒，以方便作业人员握持。在另一些可选的实施例中，面板2和泥炮炮嘴胎具3在与泥炮浇注料接触的表面上涂覆有润滑脂，优选的，可以涂覆2#锂基脂。泥套浇注用面板胎具与泥套浇注料接触的面通常也称为浇注面，在浇注面上涂覆润滑脂，能够显著降低泥套与泥套浇注用面板胎具之间的连接强度，进而可以轻松的在泥套成型后将泥套浇注用面板胎具拆下，并减少在拆卸过程中对泥套内部结构的破坏。

另一方面，与拉动液压泥炮至铁口、使用泥炮炮嘴进行挤压成型或预成型泥套的方法相比，使用泥套浇注用面板胎具进行泥套的成型过程更加简单，不需要安排人员和设备将液压泥炮推至铁口处，降低了炉前作业人员的工作量，且成型泥套速度更快(不需要花时间调用泥炮)，提高了高炉生产的效率。

为了方便的制作泥套，在一些可选的实施例中，提供一种泥套浇注机构，如图4所示，泥套浇注机构包括上述实施例中的泥套浇注用面板胎具和铁口框架4，铁口框架4具有侧壁，且底端和顶端敞口，底端固定连接至高炉，泥套浇注用面板胎具和铁口框架4的顶端敞口嵌合，以使铁口框架4与泥套浇注用面板胎具共同形成泥套的浇注空间。

铁口框架4的尺寸规格决定成型后的泥套的规格。在一些可选的实施例中，铁口框架4是一个长方体形状的框型结构，长度为850mm～950mm，宽度为650mm～750mm，高度为200mm～300mm。故而，在铁口处制作的泥套在不考虑预留的泥炮前端炮嘴的空间形状时，长850mm～950mm，宽650mm～750mm，厚200mm～300mm。优选的铁口框架4的规格(或将要制作的泥套的规格)为长*宽*高＝900mm*700mm*250mm。制作上述规格的泥套，既能满足泥炮炮嘴在泥套中的嵌套深度，顺利将炮泥打入铁口通道，又能有效的降低打泥过程中泥炮对高炉炉壁的冲击，从而保护高炉铁口处的碳砖。

在制作泥套时，面板2是与铁口框架4的顶端嵌合的，可以采用部分点焊的方法进行固定，未焊接处由泥套泥封堵，确保浇注空间的封闭性，并且在泥套浇注完成后，能够方便拆卸下来循环使用。面板2的长度和宽度与铁口框架4的长度和宽度相同。

在浇注泥套时，泥套浇注机构是安装在高炉铁口处的，由于高炉铁口孔道是倾斜的，因此泥套上的嵌套泥炮炮嘴的空间位置需要匹配高炉铁口的倾斜角度，当将泥炮炮嘴胎具3装上泥炮浇注机构后，泥炮炮嘴胎具3的中心线平行于铁口孔道中心线，如此即可保证浇注的泥套成品在开口机钻透泥炮后，泥套上的打泥通道和高炉铁口通道的空间取向完全一致。

使用上述实施例中的泥套浇注用面板胎具或泥套浇注机构制作泥套的过程如下：

将泥套浇注用面板胎具固定在高炉铁口上的铁口框架4上组成泥炮浇注机构；铁口框架4的规格为900mm*700mm*250mm，面板2的规格为900mm*700mm*10mm，固定的方式是将面板2直接与铁口框架4对接，对接的位置采取部分点焊的方法固定，未焊接位置用泥套泥封堵，确保浇注空间的封闭性；固定好面板2之后，泥炮炮嘴胎具3的中心线与铁口孔道的中心线重合，泥炮炮嘴胎具3的中心线与铁口角度重合；然后通过下料口1灌入泥套浇注料进行浇注，浇注完成后拆下泥套浇注用面板胎具，然后进行烘烤固化泥套；泥套固化完成后使用开口机对准铁口中心线钻透浇注料。制作好的泥套的形状如图5所示。

本实用新型还提供了一种泥套，采用如上述实施例中的任意一种泥套浇注机构经一次成型得到。所获得的泥套牢固密实，完整性和稳定性好，显著降低了煤气溢出、堵铁口泥套崩开的几率。泥套寿命由原先的1个月提高至8个月。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种泥套浇注用面板胎具，泥套浇注用面板胎具上包括完全吻合泥炮炮嘴前端的过渡柱体形状的泥炮炮嘴胎具，利用泥套浇注用面板胎具能够一次成型出泥套最终形状的泥套坯，与原有的采用二次加工获得泥套形状的方法相比，一次成型的泥套制作流程更简单，并且由于不再需要二次加工，显著降低了泥套内部的微裂纹缺陷，使制作的泥套更加牢固、密实，具有更好的稳定性和完整性，有效的降低了泥套使用过程中出现煤气溢出、堵口中崩开的几率，提高了泥套的使用寿命。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种泥套浇注用面板胎具，其特征在于，包括：下料口、泥炮炮嘴胎具和面板；

所述面板顶端开口以连通所述下料口，所述下料口与所述面板固定连接；

所述面板中部开口，所述泥炮炮嘴胎具穿设所述面板中部开口，并与所述面板固定连接；

所述下料口的槽口和所述泥炮炮嘴胎具的槽口位于所述面板的同侧。

2.如权利要求1所述的泥套浇注用面板胎具，其特征在于，所述面板、下料口和泥炮炮嘴胎具的材质均为普碳钢。

3.如权利要求1所述的泥套浇注用面板胎具，其特征在于，所述面板的厚度为5mm～15mm。

4.如权利要求1所述的泥套浇注用面板胎具，其特征在于，所述泥炮炮嘴胎具的中心线在水平方向上向下倾斜8°～15°。

5.如权利要求1所述的泥套浇注用面板胎具，其特征在于，所述面板和所述泥炮炮嘴胎具在与泥炮浇注料接触的表面上涂覆有润滑脂。

6.一种泥套浇筑机构，其特征在于，包括：

如权利要求1-5任一权项所述的泥套浇注用面板胎具；

铁口框架，所述铁口框架具有侧壁，且底端和顶端敞口，所述底端固定连接至高炉，所述泥套浇注用面板胎具和所述铁口框架的顶端敞口嵌合，以使所述铁口框架与所述泥套浇注用面板胎具共同形成泥套的浇注空间。

7.如权利要求6所述的泥套浇注机构，其特征在于，所述铁口框架的长度为850mm～950mm，宽度为650mm～750mm，高度为200mm～300mm。

8.如权利要求6所述的泥套浇注机构，其特征在于，所述泥炮炮嘴胎具的中心线平行于铁口孔道中心线。

9.一种泥套，其特征在于，采用如权利要求6所述的泥套浇筑机构经一次成型得到。

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