CN210736673U - 一种鼓冷单元放散气回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鼓冷单元放散气回收处理系统，属于煤气净化技术领域。它包括气液分离器、机械化氨水澄清槽和循环氨水槽，所述气液分离器的出液口通过管道与机械化氨水澄清槽相连，机械化氨水澄清槽的氨水出水管与循环氨水槽相连；所述循环氨水槽的顶部与氨气回收管相连，且氨气回收管的进气口端设有喷头，该喷头与氨水输送管相连。采用本实用新型的技术方案，能够有效解决管道堵塞问题，且工艺配管简单，有利于对生产中产生的放散气进行回收利用，从而能够避免造成资源浪费以及环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气净化技术领域，更具体地说，涉及一种鼓冷单元放散气回收处理系统。
背景技术
焦炉产生的高温荒煤气，首先需要进行初步冷凝后回收，煤气冷却装置大体上可分为三种：间接冷却装置、直接冷却装置和间冷-直冷混合冷却装置。我国目前广泛采用的是间接冷却装置。荒煤气的间接冷却工艺主要为：先将出碳化室的荒煤气在桥管、集气管用循环氨水喷洒冷却到80～85℃，然后经过气液分离器进行气液分离。分离出的气体部分到达横管初冷器，在横管初冷器内将荒煤气冷却到21～23℃或25～30℃，然后经过电捕焦油器后经煤气鼓风机输送到下一个工序。分离出的液体部分经过机械化氨水澄清槽将焦油和氨水分离，分离出的焦油和氨水分别输送至焦油槽和氨水槽中进行进一步处理。
由于分离出的焦油和氨水本身的温度较高，进入氨水槽内，容易在槽内产生大量的氨气。现有技术中通常将产生的废气通过管道输送至负压煤气管中进行处理，但氨气容易在管道内形成铵盐，从而对管道造成堵塞。为避免管道堵塞问题，将废气(主要为氨气)通过放散管排放至大气中，这种做法不仅对分厂内环境造成危害，也影响了职工的身体健康。
经检索，中国专利申请号：201710190694.3，申请日：2017年03月28日，发明创造名称为：焦炉煤气鼓风冷凝区域槽罐废气回收系统及回收方法。该申请案包括焦油槽、第一焦油氨水分离槽、第二焦油氨水分离槽、焦油中间槽、氨水槽和预分离器，所述焦油槽、第一焦油氨水分离槽、第二焦油氨水分离槽、焦油中间槽依次连通，所述第二焦油氨水分离槽与氨水槽相连通，所述第一焦油氨水分离槽与预分离器相连通，其中，所述氨水槽和焦油中间槽上均设有氮气补充点，所述第二焦油氨水分离槽与氨水槽之间的管路上设有水封装置。该申请案中在各个槽相连的管道上均设有蒸汽吹扫装置对管道进行吹扫，防止萘结晶堵塞管道，且在每个废气连通管的高点设置氨水喷淋管，保持管内长流水，防止管道积料和堵塞。采用该申请案的技术方案能够有效解决管道的积料和堵塞，但是，该申请案的处理流程操作起来较为繁琐，且涉及的管线较多，工艺配管较为麻烦。
实用新型内容
1.要解决的问题
本实用新型的目的在于克服采用现有工艺对鼓冷单元荒煤气进行回收处理时，氨水槽内产生的挥发氨气输送至负压煤气管时易产生铵盐，从而堵塞管道的不足，提供了一种鼓冷单元放散气回收处理系统。采用本实用新型的技术方案，可以有效解决上述问题，且工艺配管简单，有利于对生产中产生的放散气进行回收利用，从而能够避免造成资源浪费以及环境污染。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，包括气液分离器、机械化氨水澄清槽和循环氨水槽，所述气液分离器的出液口通过管道与机械化氨水澄清槽相连，机械化氨水澄清槽的氨水出水管与循环氨水槽相连；所述循环氨水槽的顶部与氨气回收管相连，且氨气回收管的进气口端设有喷头，该喷头与氨水输送管相连。
更进一步的，所述循环氨水槽的出液口通过循环管道和氨水循环泵与焦炉的进液口相连，其上部溢液口通过管道与循环氨水事故槽的进液口相连。
更进一步的，所述氨水输送管的进液口与氨水循环泵的出液口相连，且氨水输送管上设有换热器。
更进一步的，所述氨气回收管与负压煤气管道相连。
更进一步的，所述气液分离器的进气口与煤气进气管相连，且其顶部设有排气管。
更进一步的，所述机械化氨水澄清槽的焦油出液口通过管道与焦油槽相连，其底部设有排渣口并与排渣管相连。
更进一步的，所述循环氨水事故槽及焦油槽的顶部也均通过排气管与氨气回收管相连，且排气管的进气口端均设有喷头，所述喷头均与氨水输送管相连。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，包括气液分离器、机械化氨水澄清槽、循环氨水槽和焦油槽。焦炉煤气进入气液分离器中进行气液分离，分离后得到的氨水焦油混合物经机械化氨水澄清槽进一步分离处理，分离出的氨水输送至循环氨水槽中。由于氨水的温度过高，易在循环氨水槽内产生大量氨气，产生的氨气通过氨气回收管进行回收利用时易产生结晶堵塞管道。本实用新型通过在氨气回收管内设置喷头，通过喷头向循环氨水槽内喷洒氨水，对产生的大量氨气进行吸收，从而一方面能够有效避免氨气在管道内冷凝形成铵盐堵塞管道的现象发生，进而有利于确保生产稳定进行，另一方面有利于实现资源的回收利用，防止资源浪费。
(2)本实用新型的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，所述喷头通过氨水输送管与氨水循环泵相连，利用循环氨水槽中的氨水进行喷洒，一方面能够避免设置外部氨水供应装置，从而能够避免向系统内引入外来杂质；另一方面，工艺配管简单，操作使用方便。
(3)本实用新型的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，通过在氨水输送管上设置换热器，有利于在氨水喷洒前对氨水进行降温处理(能够将氨水的温度降到22℃以下)，从而喷洒时能够有效提高对氨气的吸收效果，可以吸收循环氨水槽、焦油槽和循环氨水事故槽中大部分的放散气(主要为氨气)；同时，该换热器利用空调冷却的回水作为冷却水，从而有利于节约能源。
(4)本实用新型的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，所述氨水循环泵的出液口通过循环管道与焦炉相连。通过对处理系统自身产生的氨水进行循环利用，能够有效满足生产所需，且不容易引入外来杂质，工艺配管简单、方便。
(5)本实用新型的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，所述循环氨水事故槽及焦油槽的顶部也均通过排气管与氨气回收管相连，且排气管的进气口端均设有喷头，通过喷头向循环氨水事故槽及焦油槽内喷洒氨水，从而可以对其内的氨气进行吸收，避免循环氨水事故槽及焦油槽顶部氨气通过氨气回收管回收时因在管道内冷凝形成铵盐堵塞管道的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的一种鼓冷单元放散气回收处理系统的结构示意图；
图中：1、焦油槽；2、机械化氨水澄清槽；3、煤气进气管；4、气液分离器；5、换热器；6、氨水循环泵；7、氨气回收管；8、喷头；801、氨水输送管；9、循环氨水槽；10、循环氨水事故槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，包括气液分离器4、机械化氨水澄清槽2和循环氨水槽9，所述气液分离器4的进气口与煤气进气管3相连，其顶部设有排气管，该排气管与横管初冷器相连。所述气液分离器4底部的出液口通过管道与机械化氨水澄清槽2相连，该机械化氨水澄清槽2的氨水出水管与循环氨水槽9相连，且其焦油出液口通过管道与焦油槽1相连。具体的，本实施例中焦炉中的荒煤气进入气液分离器4中进行气液分离，分离出的荒煤气由气液分离器4顶部的排气管输送至横管初冷器中进一步处理；分离后得到的焦油氨水混合液通过管道输送至机械化氨水澄清槽2中进行进一步分离处理，分离处理后的上层氨水通过氨水出水管输送至循环氨水槽9中进行回收利用；下层的焦油进入焦油槽1中；且机械化氨水澄清槽2底部设有的排渣口与排渣管相连，使分离得到的焦油渣通过排渣管输送至煤场回收利用。
上述循环氨水槽9的顶部与氨气回收管7相连。该氨气回收管7与负压煤气管道相连，且其进气口端设有喷头8。所述喷头8与氨水输送管801相连。具体的，分离后的氨水输送至循环氨水槽9内，由于槽内的氨水温度过高容易挥发产生大量放散气，主要为氨气，而通过氨气回收管7对其进行回收利用时，氨气易在管道内冷凝结晶堵塞管道，从而无法将氨气排出。本实施例中通过设置喷头8，能够向循环氨水槽9内喷洒氨水，用于对挥发的氨气进行吸收，从而一方面能够有效减少氨气在管道内冷凝形成铵盐管道堵塞的现象产生，进而有利于确保生产稳定进行，另一方面有利于实现资源的回收利用，防止资源浪费。
需要说明的是，上述的气液分离器4、机械化氨水澄清槽2、喷头8、横管初冷器和焦油槽1均采用现有的设备。本申请的保护点不在于此，因此，本申请中对上述设备的具体结构不再赘述。
实施例2
本实施例的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，其主要结构基本同实施例1，其主要区别在于：所述循环氨水槽9的出液口通过循环管道和氨水循环泵6与焦炉的进液口相连，实现了对系统内氨水的循环利用，且循环氨水槽9上部的溢液口通过管道与循环氨水事故槽10的进液口相连，当循环氨水槽9内的氨水过多时，会通过管道溢出至循环氨水事故槽10中进行存放，然后通过管道输送至机械化氨水澄清槽2内进行循环利用。
所述氨水输送管801的进液口与氨水循环泵6的出液口相连，将系统内的循环氨水输送至喷头8进行喷洒，一方面能够避免设置外部氨水供应装置，从而避免了向系统内引入外来杂质；另一方面，在原来工艺配管的基础上增加一条氨水输送管线，配管简单，操作使用方便。
上述氨水输送管801上设有换热器5，通过换热器5的设置能够在氨水喷洒前对氨水进行降温处理(能够将氨水的温度降到22℃以下)，从而喷洒时一方面能够有效提高对氨气的吸收效果，可以吸收循环氨水槽9中大部分的放散气；同时，该换热器5利用空调冷却的回水作为冷却水，从而有利于节约能源。
本实施例中的焦油槽1和上述循环氨水事故槽10的顶部均与氨气回收管7(且氨气回收管7与负压煤气管道相连)相连，且在氨气回收管7的进气口端均设有喷头8。所述喷头8通过氨水输送管801与氨水循环泵6相连，从而能够向焦油槽1和循环氨水事故槽10内喷洒氨水对槽内产生的放散气进行吸收。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种鼓冷单元放散气回收处理系统，包括气液分离器(4)、机械化氨水澄清槽(2)和循环氨水槽(9)，所述气液分离器(4)的出液口通过管道与机械化氨水澄清槽(2)相连，机械化氨水澄清槽(2)的氨水出水管与循环氨水槽(9)相连；其特征在于：所述循环氨水槽(9)的顶部与氨气回收管(7)相连，且氨气回收管(7)的进气口端设有喷头(8)，该喷头(8)与氨水输送管(801)相连。
2.根据权利要求1所述的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，其特征在于：所述循环氨水槽(9)的出液口通过循环管道和氨水循环泵(6)与焦炉的进液口相连，其上部溢液口通过管道与循环氨水事故槽(10)的进液口相连。
3.根据权利要求2所述的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，其特征在于：所述氨水输送管(801)的进液口与氨水循环泵(6)的出液口相连，且氨水输送管(801)上设有换热器(5)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，其特征在于：所述氨气回收管(7)与负压煤气管道相连。
5.根据权利要求2或3所述的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，其特征在于：所述气液分离器(4)的进气口与煤气进气管(3)相连，且其顶部设有排气管。
6.根据权利要求2或3所述的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，其特征在于：所述机械化氨水澄清槽(2)的焦油出液口通过管道与焦油槽(1)相连，其底部设有排渣口并与排渣管相连。
7.根据权利要求6所述的一种鼓冷单元放散气回收处理系统，其特征在于：所述循环氨水事故槽(10)及焦油槽(1)的顶部也均通过排气管与氨气回收管(7)相连，且排气管的进气口端均设有喷头(8)，所述喷头(8)均与氨水输送管(801)相连。
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