CN210736330U - 一种新型的钢液渣净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的钢液渣净化装置，包括防护箱，钢液渣放置盒，握把，透气防护钢液渣净化盒结构，连通防护净化加热管结构，旋转清理防护固定架结构，防护块，过滤网，螺栓螺母，钢液渣稀释储液箱，进液斗，吸液泵，连通管，第一套管，第二套管，防护管和喷头，所述的钢液渣放置盒螺栓连接在防护箱内部的左侧；所述的握把螺钉连接在钢液渣放置盒左侧的中间位置。本实用新型防护盒，绿植净化叶，紧固板，固定管，排气管和防护网的设置，有利于增加钢液渣的净化效果；加热控制器，紧固管，固定块，连接管，防护壳和加热丝的设置，有利于对需要净化的钢液渣进行加热融化。

Description

一种新型的钢液渣净化装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种新型的钢液渣净化装置。

背景技术

由于非金属夹杂物的存在，严重的影响了钢的强度、塑性等力学性能，使高性能钢种的开发受到限制。为了最大程度去除钢液中的非金属夹杂物，1933年法国工程师P·Pemin提出在出钢的同时随钢流加入一定具有脱硫剂、脱氧剂和炉渣改质剂的渣料，进行钢渣混冲，得用钢渣混冲造成的良好动力学条件，以充分扩大渣钢反应面积，促进脱硫硫反应进行，达到净化钢液的效果。由于渣洗对去除钢液夹杂效果明显，这一技术直到现在还被各钢厂所采用。由于该技术是渣料在出钢过程中加入，依靠钢流的冲击来增加钢渣界面接触，使钢液中的夹杂物被吸附到渣当中，从而完成钢液净化目的。其净化效果与钢渣接触面、接触时间，接触过程中渣料状态有直接关系，不难看出钢渣接触面越大，接触时间越长，接触过程中渣为液态越有利于钢液净化。为了能够达到这样的冶金效果，在电渣重熔工艺中开发出了含30％的Al2O3和70％的CaF2“三七渣”，但由于渣中大量的CaF2对耐火材料具有极强的浸蚀性，目前还没有什么耐火材料可以抗该渣浸蚀，现阶段这种渣系只能用在电渣重熔的铜质结晶器内。但电渣重熔生产效率低，处理钢量有限，不能满足大量生产要求，为了将该渣系用在大批量净化钢水上，需要一种辅助装置。

但是现有的钢液渣净化装置还存在着钢液渣净化效果差，不方便对需要净化的钢液渣进行加热融化和不方便对净化装置进行固定的问题。

因此，发明一种新型的钢液渣净化装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的钢液渣净化装置，以解决现有的钢液渣净化装置钢液渣净化效果差，不方便对需要净化的钢液渣进行加热融化和不方便对净化装置进行固定的问题。一种新型的钢液渣净化装置，包括防护箱，钢液渣放置盒，握把，透气防护钢液渣净化盒结构，连通防护净化加热管结构，旋转清理防护固定架结构，防护块，过滤网，螺栓螺母，钢液渣稀释储液箱，进液斗，吸液泵，连通管，第一套管，第二套管，防护管和喷头，所述的钢液渣放置盒螺栓连接在防护箱内部的左侧；所述的握把螺钉连接在钢液渣放置盒左侧的中间位置；所述的透气防护钢液渣净化盒结构设置在钢液渣放置盒底部的中间位置；所述的连通防护净化加热管结构设置在防护箱上表面的中间位置；所述的旋转清理防护固定架结构固定在防护箱的下部；所述的防护块螺栓连接在钢液渣放置盒内部左侧的上部；所述的过滤网通过螺栓螺母连接在防护块后表面的中间位置；所述的钢液渣稀释储液箱螺栓连接在防护箱右侧的下部；所述的进液斗螺栓连接在钢液渣稀释储液箱上表面的中间位置；所述的吸液泵螺栓连接在钢液渣稀释储液箱右侧的下部；所述的连通管螺栓连接在吸液泵的右侧；所述的第一套管螺栓连接在第二套管的左侧；所述的第二套管螺纹连接在连通管的左侧；所述的防护管螺纹连接在第一套管的左侧；所述的喷头从左到右依次螺纹连接在防护管底部的中间位置；所述的防护盒，绿植净化叶，紧固板，固定管，排气管和防护网，所述的绿植净化叶从左到右依次胶接在防护盒内侧的下部；所述的紧固板扣接在防护盒的上部；所述的固定管从左到右依次螺纹连接在紧固板上表面的中间位置；所述的排气管分别螺纹连接在防护盒左右两侧的中间位置；所述的防护网镶嵌在排气管内侧的中间位置。

优选的，所述的防护箱具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢箱。

优选的，所述的钢液渣放置盒的左侧焊接有不锈钢板；所述的过滤网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的防护盒通过紧固板与固定管相连通；所述的防护盒与排气管相连通。

优选的，所述的绿植净化叶具体采用绿萝叶。

优选的，所述的连通防护净化加热管结构包括加热控制器，紧固管，固定块，连接管，防护壳和加热丝，所述的紧固管螺栓连接在紧固管上表面的中间位置；所述的固定块从左到右依次螺栓连接在紧固管左侧的上部；所述的连接管螺栓连接在固定块的上部；所述的防护壳螺栓连接在连接管左侧的下部；所述的加热丝螺栓连接在连接管左侧的中间位置。

优选的，所述的紧固管具体采用蛇形的不锈钢管。

优选的，所述的固定块具体采用不锈钢块。

优选的，所述的旋转清理防护固定架结构包括底板，固定壳，连杆，滚刷，支撑架和固定孔，所述的固定壳螺栓连接在底板的下部；所述的连杆螺栓连接在固定壳内侧的中间位置；所述的滚刷套接在连杆外表面的中间位置；所述的支撑架螺栓连接在固定壳底部的左右两侧；所述的固定孔开设在支撑架内侧的中间位置。

优选的，所述的滚刷具体采用尼龙软毛刷。

优选的，所述的支撑架具体采用L型的不锈钢架。

优选的，所述的固定管与钢液渣放置盒螺纹连接设置；所述的加热控制器与防护箱螺栓连接设置；所述的底板与防护箱螺栓连接设置。

优选的，所述的加热控制器电性连接加热丝。

优选的，所述的吸液泵具体采用型号为TSKDW的吸液泵；所述的加热控制器具体采用型号WF96TT的控制器；所述的加热丝具体采用型号为SJDR003的加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防护盒，绿植净化叶，紧固板，固定管，排气管和防护网的设置，有利于增加钢液渣的净化效果。

2.本实用新型中，所述的加热控制器，紧固管，固定块，连接管，防护壳和加热丝的设置，有利于对需要净化的钢液渣进行加热融化。

3.本实用新型中，所述的底板，固定壳，连杆，滚刷，支撑架和固定孔的设置，有利于对净化装置进行固定。

4.本实用新型中，所述的防护箱具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢箱，有利于防止防护箱生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的钢液渣放置盒的左侧焊接有不锈钢板；所述的过滤网具体采用不锈钢网，有利于对过滤网进行固定。

6.本实用新型中，所述的防护盒通过紧固板与固定管相连通；所述的防护盒与排气管相连通，有利于防护盒内的气体进行流通。

7.本实用新型中，所述的绿植净化叶具体采用绿萝叶，有利于对钢液渣进行净化。

8.本实用新型中，所述的滚刷具体采用尼龙软毛刷，有利于对安装工具上的杂物进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的透气防护钢液渣净化盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的连通防护净化加热管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转清理防护固定架结构的结构示意图。

图中：

1、防护箱；2、钢液渣放置盒；3、握把；4、透气防护钢液渣净化盒结构；41、防护盒；42、绿植净化叶；43、紧固板；44、固定管；45、排气管；46、防护网；5、连通防护净化加热管结构；51、加热控制器；52、紧固管；53、固定块；54、连接管；55、防护壳；56、加热丝；6、旋转清理防护固定架结构；61、底板；62、固定壳；63、连杆；64、滚刷；65、支撑架；66、固定孔；7、防护块；8、过滤网；9、螺栓螺母；10、钢液渣稀释储液箱；11、进液斗；12、吸液泵；13、连通管；14、第一套管；15、第二套管；16、防护管；17、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的钢液渣净化装置，包括防护箱1，钢液渣放置盒2，握把3，透气防护钢液渣净化盒结构4，连通防护净化加热管结构5，旋转清理防护固定架结构6，防护块7，过滤网8，螺栓螺母9，钢液渣稀释储液箱10，进液斗11，吸液泵12，连通管13，第一套管14，第二套管15，防护管16和喷头17，所述的钢液渣放置盒2螺栓连接在防护箱1内部的左侧；所述的握把3螺钉连接在钢液渣放置盒2左侧的中间位置；所述的透气防护钢液渣净化盒结构4设置在钢液渣放置盒2底部的中间位置；所述的连通防护净化加热管结构5设置在防护箱1上表面的中间位置；所述的旋转清理防护固定架结构6固定在防护箱1的下部；所述的防护块7螺栓连接在钢液渣放置盒2内部左侧的上部；所述的过滤网8通过螺栓螺母9连接在防护块7后表面的中间位置；所述的钢液渣稀释储液箱10螺栓连接在防护箱1右侧的下部；所述的进液斗11螺栓连接在钢液渣稀释储液箱10上表面的中间位置；所述的吸液泵12螺栓连接在钢液渣稀释储液箱10右侧的下部；所述的连通管13螺栓连接在吸液泵12的右侧；所述的第一套管14螺栓连接在第二套管15的左侧；所述的第二套管15螺纹连接在连通管13的左侧；所述的防护管16螺纹连接在第一套管14的左侧；所述的喷头17从左到右依次螺纹连接在防护管16底部的中间位置；所述的防护盒41，绿植净化叶42，紧固板43，固定管44，排气管45和防护网46，所述的绿植净化叶42从左到右依次胶接在防护盒41内侧的下部；所述的紧固板43扣接在防护盒41的上部；所述的固定管44从左到右依次螺纹连接在紧固板43上表面的中间位置；所述的排气管45分别螺纹连接在防护盒41左右两侧的中间位置；所述的防护网46镶嵌在排气管45内侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护箱1具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的钢液渣放置盒2的左侧焊接有不锈钢板；所述的过滤网8具体采用不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的防护盒41通过紧固板43与固定管44相连通；所述的防护盒41与排气管45相连通。

上述实施例中，具体的，所述的绿植净化叶42具体采用绿萝叶。

上述实施例中，具体的，所述的连通防护净化加热管结构5包括加热控制器51，紧固管52，固定块53，连接管54，防护壳55和加热丝56，所述的紧固管52螺栓连接在紧固管52上表面的中间位置；所述的固定块53从左到右依次螺栓连接在紧固管52左侧的上部；所述的连接管54螺栓连接在固定块53的上部；所述的防护壳55螺栓连接在连接管54左侧的下部；所述的加热丝56螺栓连接在连接管54左侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的紧固管52具体采用蛇形的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的固定块53具体采用不锈钢块。

上述实施例中，具体的，所述的旋转清理防护固定架结构6包括底板61，固定壳62，连杆63，滚刷64，支撑架65和固定孔66，所述的固定壳62螺栓连接在底板61的下部；所述的连杆63螺栓连接在固定壳62内侧的中间位置；所述的滚刷64套接在连杆63外表面的中间位置；所述的支撑架65螺栓连接在固定壳62底部的左右两侧；所述的固定孔66开设在支撑架65内侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的滚刷64具体采用尼龙软毛刷。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架65具体采用L型的不锈钢架。

上述实施例中，具体的，所述的固定管44与钢液渣放置盒2螺纹连接设置；所述的加热控制器51与防护箱1螺栓连接设置；所述的底板61与防护箱1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的加热控制器51电性连接加热丝56。

上述实施例中，具体的，所述的吸液泵12具体采用型号为TSKDW的吸液泵；所述的加热控制器51具体采用型号WF96TT的控制器；所述的加热丝56具体采用型号为SJDR003的加热丝。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把净化装置移动到需要对钢液渣进行净化的位置然后借助外部的螺栓穿过固定孔66即可对净化装置进行固定，然后手握握把3打开钢液渣放置盒2，接着松开螺栓螺母9上的螺栓，然后使过滤网8处于垂直状态，接着把需要净化的钢液渣放到钢液渣放置盒2内，接着使钢液渣放置盒2恢复原位，然后把稀释钢液渣额液体通过进液斗11倒入到钢液渣稀释储液箱10内，然后接通吸液泵12的外部电源，然后利用吸液泵12把钢液渣稀释储液箱10内稀释钢液渣的液体吸到防护管16内，然后利用防护管16喷出即可对需要净化的钢液渣进行稀释，同时借助防护管16即可对需要净化的钢液渣进行净化。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的钢液渣净化装置，其特征在于，该新型的钢液渣净化装置包括防护箱(1)，钢液渣放置盒(2)，握把(3)，透气防护钢液渣净化盒结构(4)，连通防护净化加热管结构(5)，旋转清理防护固定架结构(6)，防护块(7)，过滤网(8)，螺栓螺母(9)，钢液渣稀释储液箱(10)，进液斗(11)，吸液泵(12)，连通管(13)，第一套管(14)，第二套管(15)，防护管(16)和喷头(17)，所述的钢液渣放置盒(2)螺栓连接在防护箱(1)内部的左侧；所述的握把(3)螺钉连接在钢液渣放置盒(2)左侧的中间位置；所述的透气防护钢液渣净化盒结构(4)设置在钢液渣放置盒(2)底部的中间位置；所述的连通防护净化加热管结构(5)设置在防护箱(1)上表面的中间位置；所述的旋转清理防护固定架结构(6)固定在防护箱(1)的下部；所述的防护块(7)螺栓连接在钢液渣放置盒(2)内部左侧的上部；所述的过滤网(8)通过螺栓螺母(9)连接在防护块(7)后表面的中间位置；所述的钢液渣稀释储液箱(10)螺栓连接在防护箱(1)右侧的下部；所述的进液斗(11)螺栓连接在钢液渣稀释储液箱(10)上表面的中间位置；所述的吸液泵(12)螺栓连接在钢液渣稀释储液箱(10)右侧的下部；所述的连通管(13)螺栓连接在吸液泵(12)的右侧；所述的第一套管(14)螺栓连接在第二套管(15)的左侧；所述的第二套管(15)螺纹连接在连通管(13)的左侧；所述的防护管(16)螺纹连接在第一套管(14)的左侧；所述的喷头(17)从左到右依次螺纹连接在防护管(16)底部的中间位置；所述的防护盒(41)，绿植净化叶(42)，紧固板(43)，固定管(44)，排气管(45)和防护网(46)，所述的绿植净化叶(42)从左到右依次胶接在防护盒(41)内侧的下部；所述的紧固板(43)扣接在防护盒(41)的上部；所述的固定管(44)从左到右依次螺纹连接在紧固板(43)上表面的中间位置；所述的排气管(45)分别螺纹连接在防护盒(41)左右两侧的中间位置；所述的防护网(46)镶嵌在排气管(45)内侧的中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的防护箱(1)具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢箱。

3.如权利要求1所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的钢液渣放置盒(2)的左侧焊接有不锈钢板；所述的过滤网(8)具体采用不锈钢网。

4.如权利要求1所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的防护盒(41)通过紧固板(43)与固定管(44)相连通；所述的防护盒(41)与排气管(45)相连通。

5.如权利要求1所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的绿植净化叶(42)具体采用绿萝叶。

6.如权利要求1所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的连通防护净化加热管结构(5)包括加热控制器(51)，紧固管(52)，固定块(53)，连接管(54)，防护壳(55)和加热丝(56)，所述的紧固管(52)螺栓连接在紧固管(52)上表面的中间位置；所述的固定块(53)从左到右依次螺栓连接在紧固管(52)左侧的上部；所述的连接管(54)螺栓连接在固定块(53)的上部；所述的防护壳(55)螺栓连接在连接管(54)左侧的下部；所述的加热丝(56)螺栓连接在连接管(54)左侧的中间位置。

7.如权利要求6所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的紧固管(52)具体采用蛇形的不锈钢管。

8.如权利要求6所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的固定块(53)具体采用不锈钢块。

9.如权利要求1所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的旋转清理防护固定架结构(6)包括底板(61)，固定壳(62)，连杆(63)，滚刷(64)，支撑架(65)和固定孔(66)，所述的固定壳(62)螺栓连接在底板(61)的下部；所述的连杆(63)螺栓连接在固定壳(62)内侧的中间位置；所述的滚刷(64)套接在连杆(63)外表面的中间位置；所述的支撑架(65)螺栓连接在固定壳(62)底部的左右两侧；所述的固定孔(66)开设在支撑架(65)内侧的中间位置。

10.如权利要求1所述的新型的钢液渣净化装置，其特征在于，所述的滚刷(64)具体采用尼龙软毛刷。

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