CN210733420U - 一种包装盒封装涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒封装涂胶装置，涂胶盒上设有涂胶轮和按压轮，按压轮包括同轴安装固定的第一压轮、凹轮和第二压轮，第一压轮、第二压轮的大小相同，凹轮位于第一压轮、第二压轮之间且凹轮的直径小于第一压轮的直径，凹轮的厚度大于等于涂胶轮的厚度；在竖直方向上第一压轮的下沿与涂胶轮的上沿的高度相同，涂胶轮的圆心和第一压轮的圆心在水平面上的投影之间的距离小于凹轮的半径且大于等于凹轮的半径的二分之一，涂胶轮的圆心靠近纸板的进料方向。本申请能使得纸板的下侧与涂胶轮可靠地接触以保证充分涂胶，纸板的前端与涂胶轮上的胶水层接触时不会形成铲集效应，纸板的上表面不会粘敷胶水。

Description

一种包装盒封装涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒封装技术，尤其是一种包装盒封装涂胶装置。

背景技术

在包装纸盒规模化自动生产中，平整展开状态的纸盒在传送带上快速传送，需要涂胶的纸盒边缘延伸至传送带外侧，在传送带外侧设置有涂胶盒，涂胶盒设有浸没在涂胶盒内的涂胶轮和设置在涂胶轮上方的按压轮，纸盒边缘需要涂胶的部分快速通过涂胶轮和按压轮之间，纸盒边缘需要涂胶的部分的下表面在涂胶轮上方通过，通过涂胶轮滚动将需要涂胶部分的下表面均匀涂抹胶水。如公布号为CN108312629A的中国专利文件公开的一种糊盒涂胶设备，通过在纸板传送带边缘安装位于涂胶盒前方的压边装置，通过压边装置的压边杆对纸盒预涂胶部分下压回弹形成向上翘起状态，处于向上翘起的预涂胶部分不会对涂胶轮上的胶水层形成铲集效应，解决了纸盒涂胶作业过程中胶水积累在纸盒内侧的问题；但是，该方案会导致纸盒端部涂胶不足，造成包装盒封装不牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒封装涂胶装置，用于解决现有包装盒封装涂胶装置涂胶不足、封装不牢固的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种包装盒封装涂胶装置，包括涂胶盒，所述涂胶盒上设有浸没在所述涂胶盒内的涂胶轮和设置在设置所述涂胶轮上方的按压轮，所述涂胶轮与所述按压轮之间形成有供纸板边缘穿过的间隙，所述按压轮包括同轴安装固定的第一压轮、凹轮和第二压轮，所述第一压轮、所述第二压轮的大小相同，所述凹轮位于所述第一压轮、所述第二压轮之间且所述凹轮的直径小于所述第一压轮的直径，所述凹轮的厚度大于等于所述涂胶轮的厚度；在所述涂胶轮的轴线方向上所述涂胶轮位于所述第一压轮、所述第二压轮之间，在竖直方向上所述第一压轮的下沿与所述涂胶轮的上沿的高度相同，所述涂胶轮的圆心和所述第一压轮的圆心在水平面上的投影之间的距离小于所述凹轮的半径且大于等于所述凹轮的半径的二分之一，所述涂胶轮的圆心靠近所述纸板的进料方向。

本实用新型提供的包装盒封装涂胶装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述涂胶盒的底板内还穿设有电加热管，所述涂胶盒内安装有温度传感器。

进一步地，所述涂胶盒上设有立柱，所述立柱上设有固定块，所述按压轮的安装在所述固定块上的固定轴上。

进一步地，所述立柱上设有外螺纹，所述立柱上设有两个分别位于所述定位块上方、下方的锁紧螺母 。

进一步地，所述涂胶盒上还设有限位柱，所述固定块上设有与所述限位柱配合的限位凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：通过对按压轮进行改进，凹轮的厚度大于等于涂胶轮的厚度使得在涂胶过程中第一压轮、第二压轮能在涂胶轮的两侧将纸板可靠地按压在涂胶轮上，使得纸板的下侧与涂胶轮可靠地接触以保证充分涂胶；通过将按压轮、涂胶轮在竖直方向上偏心设置，使得涂胶轮的圆心和第一压轮的圆心在水平面上的投影之间的距离小于压轮的半径且大于等于压轮的半径的二分之一 ，涂胶轮的圆心靠近纸板的进料方向，在涂胶过程中，纸板的前端首先越过涂胶轮的最高点后与按压轮接触，在按压轮的作用下使得纸板的前端向下弯曲变形后纸板的下表面再与涂胶轮接触，纸板的前端与涂胶轮上的胶水层接触时不会形成铲集效应，纸板的上表面不会粘敷胶水。

附图说明

图1为本实用新型实施例的包装盒封装涂胶装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大视图 ；

图3为本实用新型实施例的包装盒封装涂胶装置的另一个视角结构示意图；

图4为图3中的包装盒封装涂胶装置的左视图 ；

图5为图4中B-B方向的剖视图 ；

图6为本实用新型另一个实施例中的按压轮的安装结构示意图 。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示的本实用新型的包装盒封装涂胶装置的实施例中，包括涂胶盒10，涂胶盒10上设有浸没在涂胶盒10内的涂胶轮20和设置在设置涂胶轮20上方的按压轮30，涂胶轮20与按压轮30之间形成有供纸板边缘穿过的间隙，按压轮30包括同轴安装固定的第一压轮31、凹轮33和第二压轮32，第一压轮31、第二压轮32的大小相同，凹轮33位于第一压轮31、第二压轮32之间且凹轮33的直径小于第一压轮31的直径，凹轮33的厚度大于等于涂胶轮20的厚度；在涂胶轮20的轴线方向上涂胶轮20位于第一压轮31、第二压轮32之间，在竖直方向上第一压轮31的下沿与涂胶轮20的上沿的高度相同，涂胶轮20的圆心和第一压轮31的圆心在水平面上的投影之间的距离L1小于凹轮32的半径且大于等于凹轮32的半径的二分之一，涂胶轮20的圆心靠近纸板的进料方向。该实施例中的包装盒封装涂胶装置，通过对按压轮进行改进，凹轮的厚度大于等于涂胶轮的厚度使得在涂胶过程中第一压轮、第二压轮能在涂胶轮的两侧将纸板可靠地按压在涂胶轮上，使得纸板的下侧与涂胶轮可靠地接触以保证充分涂胶；通过将按压轮、涂胶轮在竖直方向上偏心设置，使得涂胶轮的圆心和第一压轮的圆心在水平面上的投影之间的距离小于压轮的半径且大于等于压轮的半径的二分之一 ，涂胶轮的圆心靠近纸板的进料方向，如图5所示，图中箭头表示纸板的运动方向，在涂胶过程中，纸板的前端首先越过涂胶轮的最高点后再与按压轮接触，在按压轮的作用下使得纸板的前端向下弯曲变形后纸板的下表面再与涂胶轮接触，纸板的前端与涂胶轮上的胶水层接触时不会形成铲集效应，纸板的上表面不会粘敷胶水。

在本申请的一个实施例中，优选地，涂胶盒10的底板内还穿设有电加热管11，涂胶盒10内安装有温度传感器12，由此可通过检测涂胶盒内的胶水的温度控制电加热管的工作状态，在环境温度较低时对涂胶盒内的胶水进行加热，以防止温度较低时胶水粘稠度增加影响涂胶效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，涂胶盒10上设有立柱13，立柱13上设有固定块14，按压轮30的安装在固定块14上的固定轴上，使得按压轮在涂胶盒上安装可靠。优选地，立柱13上设有外螺纹，立柱13上设有两个分别位于固定块14上方、下方的锁紧螺母15，由此可通过两个锁紧螺母145调节固定块14在立柱13上的高度，调节方便。优选地，涂胶盒10上还设有限位柱16，固定块14上设有与限位柱16配合的限位凹槽，具体而言，限位凹槽呈与限位柱外表面适配的半圆槽，通过限位柱与限位凹槽配合可防止固定块转动，防止使用过程中固定块松动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种包装盒封装涂胶装置，包括涂胶盒，所述涂胶盒上设有浸没在所述涂胶盒内的涂胶轮和设置在设置所述涂胶轮上方的按压轮，所述涂胶轮与所述按压轮之间形成有供纸板边缘穿过的间隙，其特征在于，所述按压轮包括同轴安装固定的第一压轮、凹轮和第二压轮，所述第一压轮、所述第二压轮的大小相同，所述凹轮位于所述第一压轮、所述第二压轮之间且所述凹轮的直径小于所述第一压轮的直径，所述凹轮的厚度大于等于所述涂胶轮的厚度；在所述涂胶轮的轴线方向上所述涂胶轮位于所述第一压轮、所述第二压轮之间，在竖直方向上所述第一压轮的下沿与所述涂胶轮的上沿的高度相同，所述涂胶轮的圆心和所述第一压轮的圆心在水平面上的投影之间的距离小于所述凹轮的半径且大于等于所述凹轮的半径的二分之一，所述涂胶轮的圆心靠近所述纸板的进料方向。

2.根据权利要求1所述的包装盒封装涂胶装置，其特征在于：所述涂胶盒的底板内还穿设有电加热管，所述涂胶盒内安装有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的包装盒封装涂胶装置，其特征在于：所述涂胶盒上设有立柱，所述立柱上设有固定块，所述按压轮的安装在所述固定块上的固定轴上。

4.根据权利要求3所述的包装盒封装涂胶装置，其特征在于：所述立柱上设有外螺纹，所述立柱上设有两个分别位于所述固定块上方、下方的锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的包装盒封装涂胶装置，其特征在于：所述涂胶盒上还设有限位柱，所述固定块上设有与所述限位柱配合的限位凹槽。

Images