CN208978357U - 一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机 - Google Patents
一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，包括安装立柱，所述安装立柱左右对称设置有两组，且安装立柱上均对称设置有传送带安装板，所述传送带安装板之间设置有皮带传送带，且皮带传送带上方前后对称设置有两组限位压板，所述限位压板左右对称设置有共六组压缩弹簧，且压缩弹簧上端均连接至支撑板，所述支撑板安装在安装立柱上，安装立柱上开设有滑块安装槽，且滑块安装槽内均设置有转棍滑块，所述转棍滑块上表面与安装立柱之间设置有液压柱，且左右两组转棍滑块之间安装立柱安插设置有转轴。该装置通过皮带传送带可在使复合纸板运输过程中进行辊压，优化了生产流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压机技术领域，具体为一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机。
背景技术
目前，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸箱生产工艺通常是先将各层原纸烘干、并按粘合的方式将各层原纸复合成瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上滚压折痕、滚切开槽，最后再沿折痕将纸板折叠成纸箱。
现有的纸板辊压机大多压辊高度不可调，因此无法控制纸板的压合紧密度，同时现有的纸板在辊压过程中纸层之间发生松脱而产生偏移现象，辊压过程则会将纸板整批次报废，严重影响生产效率和生产成本。
如果能够发明一种防止纸板偏移且压辊高度可调的辊压机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，包括安装立柱，所述安装立柱左右对称设置有两组，且安装立柱上均对称设置有传送带安装板，所述传送带安装板之间设置有皮带传送带，且皮带传送带上方前后对称设置有两组限位压板，所述限位压板左右对称设置有共六组压缩弹簧，且压缩弹簧上端均连接至支撑板，所述支撑板安装在安装立柱上，安装立柱上开设有滑块安装槽，且滑块安装槽内均设置有转棍滑块，所述转棍滑块上表面与安装立柱之间设置有液压柱，且左右两组转棍滑块之间安装立柱安插设置有转轴，所述转轴左右两端均设置有传动轮，且转轴中央套合设置有压合辊。
优选的，所述转棍滑块设置在皮带传送带上方的滑块安装槽内，转轴为直径小于转棍滑块边长的转轴，且转轴末端套合设置的传动轮通过皮带轮连接至驱动电机。
优选的，所述限位压板为平行设置在皮带传送带上表面的钢板，且限位压板左右两端设置有向上倾斜四十五度的斜板。
优选的，所述限位压板上表面设置的压缩弹簧完全伸展状态时限位压板贴合皮带传送带上表面，且支撑板与限位压板中央设置有长度大于压合辊直径的断口。
优选的，所述安装立柱为上端横截面小于下端横截面的柱体，且滑块安装槽为垂直开设在安装立柱中央的贯通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过压缩弹簧对限位压板施加持续向下的压力，可通过限位压板两端设置的斜面方便将复合纸板安插入限位压板与皮带传送带之间，通过限位压板对复合纸板进行压合避免复合纸板之间松脱导致压合失败。
2.该装置通过液压柱伸缩带动转棍滑块在滑块安装槽内上下移动，实现了压合辊的高度调整，通过调整压合辊的高度可变相调整辊压机的压合压力，调整复合纸板的压合状态。
3.该装置通过皮带传送带可在使复合纸板运输过程中进行辊压，优化了生产流程，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
图中：1安装立柱、2传送带安装板、3皮带传送带、4支撑板、5限位压板、6压缩弹簧、7转棍滑块、8液压柱、9压合辊、10传动轮、11转轴、12滑块安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，包括安装立柱1，安装立柱1左右对称设置有两组，且安装立柱1上均对称设置有传送带安装板2，传送带安装板2之间设置有皮带传送带3，且皮带传送带3上方前后对称设置有两组限位压板，限位压板左右对称设置有共六组压缩弹簧6，且压缩弹簧6上端均连接至支撑板4，支撑板4安装在安装立柱1上，安装立柱1上开设有滑块安装槽12，且滑块安装槽12内均设置有转棍滑块7，转棍滑块7上表面与安装立柱1之间设置有液压柱8，且左右两组转棍滑块7之间安装立柱1安插设置有转轴11，转轴11左右两端均设置有传动轮10，且转轴11中央套合设置有压合辊9。
进一步地，转棍滑块7设置在皮带传送带3上方的滑块安装槽12内，转轴11为直径小于转棍滑块7边长的转轴，且转轴11末端套合设置的传动轮10通过皮带轮连接至驱动电机。
进一步地，限位压板为平行设置在皮带传送带3上表面的钢板，且限位压板左右两端设置有向上倾斜四十五度的斜板。
进一步地，限位压板上表面设置的压缩弹簧6完全伸展状态时限位压板贴合皮带传送带3上表面，且支撑板4与限位压板中央设置有长度大于压合辊9直径的断口。
进一步地，安装立柱1为上端横截面小于下端横截面的柱体，且滑块安装槽12为垂直开设在安装立柱1中央的贯通槽。
工作原理：将待辊压的复合纸板放置于皮带传送带3上表面，通过压缩弹簧6对限位压板施加持续向下的压力，可通过限位压板两端设置的斜面方便将复合纸板安插入限位压板与皮带传送带3之间，通过限位压板对复合纸板进行压合避免复合纸板之间松脱导致压合失败，通过液压柱8伸缩带动转棍滑块7在滑块安装槽12内上下移动，实现了压合辊9的高度调整，通过调整压合辊9的高度可变相调整辊压机的压合压力，调整复合纸板的压合状态，通过皮带传送带3可在使复合纸板运输过程中进行辊压，优化了生产流程，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，包括安装立柱(1)，其特征在于：所述安装立柱(1)左右对称设置有两组，且安装立柱(1)上均对称设置有传送带安装板(2)，所述传送带安装板(2)之间设置有皮带传送带(3)，且皮带传送带(3)上方前后对称设置有两组限位压板，所述限位压板左右对称设置有共六组压缩弹簧(6)，且压缩弹簧(6)上端均连接至支撑板(4)，所述支撑板(4)安装在安装立柱(1)上，安装立柱(1)上开设有滑块安装槽(12)，且滑块安装槽(12)内均设置有转棍滑块(7)，所述转棍滑块(7)上表面与安装立柱(1)之间设置有液压柱(8)，且左右两组转棍滑块(7)之间安装立柱(1)安插设置有转轴(11)，所述转轴(11)左右两端均设置有传动轮(10)，且转轴(11)中央套合设置有压合辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，其特征在于：所述转棍滑块(7)设置在皮带传送带(3)上方的滑块安装槽(12)内，转轴(11)为直径小于转棍滑块(7)边长的转轴，且转轴(11)末端套合设置的传动轮(10)通过皮带轮连接至驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，其特征在于：所述限位压板为平行设置在皮带传送带(3)上表面的钢板，且限位压板左右两端设置有向上倾斜四十五度的斜板。
4.根据权利要求1所述的一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，其特征在于：所述限位压板上表面设置的压缩弹簧(6)完全伸展状态时限位压板贴合皮带传送带(3)上表面，且支撑板(4)与限位压板中央设置有长度大于压合辊(9)直径的断口。
5.根据权利要求1所述的一种基于基板叠加工艺的复合纸板辊压机，其特征在于：所述安装立柱(1)为上端横截面小于下端横截面的柱体，且滑块安装槽(12)为垂直开设在安装立柱(1)中央的贯通槽。
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Cited By (2)
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| CN113844107A (zh) * | 2021-11-12 | 2021-12-28 | 重庆维博动力科技有限公司 | 一种纸板粘合设备 |
| CN113978029A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-28 | 重庆维博动力科技有限公司 | 一种纸箱加工续纸纸板调节装置 |
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2018
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