CN210732761U - 一种陶瓷彩码砖全自动贴板线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，包括全自动贴板线本体，所述全自动贴板线本体包括贴板箱、支架和支柱，所述贴板箱焊接在支架的顶部，所述支柱焊接在支架的底部，所述支架的一侧设置有主动辊，所述支架的另一侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊均通过转轴安装在支架上，所述支架的一侧设置有电机一，所述电机一焊接在支柱的顶部，所述支架的一侧焊接有斜板，所述支架的内侧设置有传送带，所述传送带的顶部放置有陶瓷砖，所述贴板箱的一侧通过螺栓安装有开关，所述贴板箱的顶部安装有滤网和箱盖，所述滤网设置在箱盖的一侧，该陶瓷彩码砖全自动贴板线设计合理，使用时较为方便，适用于陶瓷彩码砖的彩码的自动贴板使用。

Description

一种陶瓷彩码砖全自动贴板线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷彩码砖贴板线设备术领域，具体为一种陶瓷彩码砖全自动贴板线。

背景技术

外墙砖主要用于建筑外墙的装饰和保护，以前的外墙砖色单一，随着现代技术的发展，无论是纹理，形状，色彩都得到了非常巨大的提升，丰富多样，因此现代的外墙砖多使用陶瓷彩码砖，陶瓷彩码砖不仅装饰整个建筑物，同时因为其耐酸碱，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用，还能防寒保温，为满足市场的需求，在生产陶瓷彩码砖多采用全自动贴板线进行加工，能够极大的提高陶瓷彩码砖的生产速度，目前市场上出现的大多数的陶瓷彩码砖全自动贴板线都已具有极高的生产速度快、自动化程度高、安装方便、结构强度高、彩码更加鲜艳等优点，能够满足大部分陶瓷彩码砖的生产要求，然而对于多数的全自动贴板线而言，一方面，不能够有效的对陶瓷砖进行限位，使得陶瓷砖在进行贴片的过程中容易出现错位的状况，进而使得贴片位置出错，不利于生产，另一方面，在生产过程中容易出现贴片被甩出，需要人工收紧，不利于生产作业，再一方面，在进行贴片作业时，陶瓷砖的表面容易被车间内的杂质污染，使得贴片不能够与陶瓷砖紧密粘贴在一起，容易造成贴片脱落，并且杂质会影响陶瓷彩码砖的外观，不利于陶瓷彩码砖的使用。

所以，如何设计一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于陶瓷彩码砖的彩码的自动贴板使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，包括全自动贴板线本体，所述全自动贴板线本体包括贴板箱、支架和支柱，所述贴板箱焊接在支架的顶部，所述支柱焊接在支架的底部，所述支架的一侧设置有主动辊，所述支架的另一侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊均通过转轴安装在支架上，所述支架的一侧设置有电机一，所述电机一焊接在支柱的顶部，所述支架的一侧焊接有斜板，所述支架的内侧设置有传送带，所述传送带的顶部放置有陶瓷砖，所述贴板箱的一侧通过螺栓安装有开关，所述贴板箱的顶部安装有滤网和箱盖，所述滤网设置在箱盖的一侧，所述贴板箱的内侧焊接有风管，所述风管的内侧安装有风机，所述支架的内侧安装有支撑辊，所述贴板箱的内侧卡有卡轴，所述卡轴的外侧套设有彩码贴片，所述贴板箱的底部安装有压辊一，所述压辊一的一侧设置有电热丝，所述电热丝的一侧设置有压辊二，所述卡轴的外边侧套设有外轴，所述外罩的内侧开设有螺纹，所述外轴的内侧开设有油管，所述油管和螺纹的内侧均装有润滑油，所述传送带上开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有卡柱和弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机一、电热丝和风机连接，所述主动辊的一端焊接在电机一的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机通过支杆焊接在风管的内侧，所述滤网卡在风管的顶部，所述风机包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽均匀分布在传送带上，所述卡柱通过弹簧与凹槽的底部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带套设在主动辊和从动辊的外边侧，所述支撑辊设置在传送带的底部，所述支撑辊通过转轴安装在支架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊一和压辊二均通过转轴安装在贴板箱的内壁上，所述电热丝焊接在贴板箱的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述贴板箱上开设有卡槽，所述卡轴的两端均卡在卡槽的内侧，所述油管的两端均与螺纹连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，包括贴板箱、支架、支柱、主动辊、从动辊、电机一、斜板、传送带、陶瓷砖、开关、滤网、箱盖、风管、风机、支撑辊、卡轴、彩码贴片、压辊一、电热丝、压辊二、外轴、螺纹、油管、凹槽、卡柱、弹簧。

1.该陶瓷彩码砖全自动贴板线，由于设置有传送带、凹槽、卡柱和弹簧，能够有效的对陶瓷砖进行限位，避免在对陶瓷砖进行贴片的过程中出现移位的状况，保障贴片作业的有效完成，保障贴片的质量。

2.该陶瓷彩码砖全自动贴板线，由于设置有卡轴、彩码贴片、外轴、螺纹和油管，能够有效控制彩码贴片的移动，避免彩码贴片移动的速度过快而造成彩码贴片叠摞在陶瓷砖上，减少人工修复的时间，避免浪费。

3.该陶瓷彩码砖全自动贴板线，由于设置有滤网、风管和风机，能够将需要进行贴片的陶瓷砖的表面进行快速的清理，避免陶瓷砖的表面的杂质影响贴片的生产，保障彩码贴片与陶瓷砖的粘贴的牢固度和陶瓷彩码砖外观效果，保障生产质量。

4.该陶瓷彩码砖全自动贴板线设计合理，使用时较为高效安全，适用于陶瓷彩码砖的彩码的自动贴板使用。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷彩码砖全自动贴板线的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷彩码砖全自动贴板线的剖视图；

图3为本实用新型一种陶瓷彩码砖全自动贴板线的卡轴的剖视图；

图4为本实用新型一种陶瓷彩码砖全自动贴板线的外壁的侧剖图；

图5为本实用新型一种陶瓷彩码砖全自动贴板线的传送带的剖视图；

图中：1-贴板箱、2-支架、3-支柱、4-主动辊、5-从动辊、6- 电机一、7-斜板、8-传送带、9-陶瓷砖、10-开关、11-滤网、12-箱盖、13-风管、14-风机、15-支撑辊、16-卡轴、17-彩码贴片、18- 压辊一、19-电热丝、20-压辊二、21-外轴、22-螺纹、23-油管、24- 凹槽、25-卡柱、26-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，包括全自动贴板线本体，所述全自动贴板线本体包括贴板箱1、支架2和支柱3，所述贴板箱1焊接在支架2的顶部，所述支柱3焊接在支架2的底部，所述支架2的一侧设置有主动辊4，所述支架2的另一侧设置有从动辊5，所述主动辊4和从动辊5均通过转轴安装在支架2上，所述支架2的一侧设置有电机一6，所述电机一6焊接在支柱3的顶部，所述支架2的一侧焊接有斜板7，所述支架2的内侧设置有传送带8，所述传送带8的顶部放置有陶瓷砖9，所述贴板箱1的一侧通过螺栓安装有开关10，所述贴板箱1的顶部安装有滤网11和箱盖12，所述滤网11设置在箱盖12的一侧，所述贴板箱1的内侧焊接有风管13，所述风管13的内侧安装有风机14，所述支架2的内侧安装有支撑辊15，所述贴板箱1的内侧卡有卡轴 16，所述卡轴16的外侧套设有彩码贴片17，所述贴板箱1的底部安装有压辊一18，所述压辊一18的一侧设置有电热丝19，所述电热丝 19的一侧设置有压辊二20，所述卡轴16的外边侧套设有外轴21，所述外轴21的内侧开设有螺纹22，所述外轴21的内侧开设有油管 23，所述油管23和螺纹22的内侧均装有润滑油，所述传送带8上开设有凹槽24，所述凹槽24的内侧设置有卡柱25和弹簧26。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关10通过电线与电机一6、电热丝19和风机14连接，所述主动辊4的一端焊接在电机一6的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机14通过支杆焊接在风管13的内侧，所述滤网11卡在风管13的顶部，所述风机14 包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽24均匀分布在传送带8上，所述卡柱25通过弹簧26与凹槽244的底部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带8套设在主动辊4和从动辊5的外边侧，所述支撑辊15设置在传送带8的底部，所述支撑辊15通过转轴安装在支架2上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊一18和压辊二 20均通过转轴安装在贴板箱1的内壁上，所述电热丝19焊接在贴板箱1的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述贴板箱1上开设有卡槽，所述卡轴16的两端均卡在卡槽的内侧，所述油管23的两端均与螺纹22连通。

工作原理：该陶瓷彩码砖全自动贴板线通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将陶瓷砖9排列放到传送带8的顶部，使得陶瓷砖9将卡柱25向下挤压弹簧26，使得陶瓷砖9的底部低于未被压到的卡柱25的顶部，由于陶瓷砖9底部有横梁，并且卡柱25的密度较大，具有较高的容错率，导柱陶瓷砖9的边缘被卡柱25阻挡，进而使得陶瓷砖9被有效的限位，避免在对陶瓷砖9进行贴片的过程中出现移位的状况，保障贴片作业的有效完成，保障贴片的质量，将卡轴16从贴板箱1上拔出，打开箱盖12，将卷状的彩码贴片17放入贴板箱1内，并将卡轴16将彩码贴片17固定在贴板箱1的内侧，将彩码贴片17的一端向下拉出并插入压辊一18和陶瓷砖9之间，打开开关10，电机一6带动主动辊4转动，进而带动皮带8向右移动，当皮带8向右移动的过程中，陶瓷砖9带动压辊一18转动，进而将彩码贴片17向下拉出，利用压辊一18将彩码贴片17贴到陶瓷砖9 的顶部，在利用电热丝19的烘烤，使得彩码贴片17与陶瓷砖9的粘贴更加牢固，在陶瓷砖9被贴片之前，风机14工作，对陶瓷砖9的表面进行吹风，能够将需要进行贴片的陶瓷砖9的表面进行快速的清理，避免陶瓷砖9的表面的杂质影响贴片的生产，保障彩码贴片17 与陶瓷砖9的粘贴的牢固度和陶瓷彩码砖外观效果，保障生产质量，在压辊一18拉动彩码贴片17转动时，外轴21与彩码贴片17一同转动，使得螺纹22内侧的润滑油从卡轴16的前端被挤压到后端的并通过油管23返回到前端，一方面能够利用润滑油对外轴21进润滑，避免外罩21被卡到而导柱彩码贴片17被拉断，另一方面，当陶瓷砖9 突然停止移动时，由于外轴21的转动需要螺纹挤压润滑油流动，进而在外力消失后，外轴21在润滑油的阻尼作用而快速停下，能够有效控制彩码贴片17的拉出，避免彩码贴片17移动的速度过快而造成彩码贴片17叠摞在陶瓷砖9上，减少人工修复的时间，避免浪费。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，包括全自动贴板线本体，其特征在于：所述全自动贴板线本体包括贴板箱(1)、支架(2)和支柱(3)，所述贴板箱(1)焊接在支架(2)的顶部，所述支柱(3)焊接在支架(2)的底部，所述支架(2)的一侧设置有主动辊(4)，所述支架(2)的另一侧设置有从动辊(5)，所述主动辊(4)和从动辊(5)均通过转轴安装在支架(2)上，所述支架(2)的一侧设置有电机一(6)，所述电机一(6)焊接在支柱(3)的顶部，所述支架(2)的一侧焊接有斜板(7)，所述支架(2)的内侧设置有传送带(8)，所述传送带(8)的顶部放置有陶瓷砖(9)，所述贴板箱(1)的一侧通过螺栓安装有开关(10)，所述贴板箱(1)的顶部安装有滤网(11)和箱盖(12)，所述滤网(11)设置在箱盖(12)的一侧，所述贴板箱(1)的内侧焊接有风管(13)，所述风管(13)的内侧安装有风机(14)，所述支架(2)的内侧安装有支撑辊(15)，所述贴板箱(1)的内侧卡有卡轴(16)，所述卡轴(16)的外侧套设有彩码贴片(17)，所述贴板箱(1)的底部安装有压辊一(18)，所述压辊一(18)的一侧设置有电热丝(19)，所述电热丝(19)的一侧设置有压辊二(20)，所述卡轴(16)的外边侧套设有外轴(21)，所述外轴(21)的内侧开设有螺纹(22)，所述外轴(21)的内侧开设有油管(23)，所述油管(23)和螺纹(22)的内侧均装有润滑油，所述传送带(8)上开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内侧设置有卡柱(25)和弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，其特征在于：所述开关(10)通过电线与电机一(6)、电热丝(19)和风机(14)连接，所述主动辊(4)的一端焊接在电机一(6)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，其特征在于：所述风机(14)通过支杆焊接在风管(13)的内侧，所述滤网(11)卡在风管(13)的顶部，所述风机(14)包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，其特征在于：所述凹槽(24)均匀分布在传送带(8)上，所述卡柱(25)通过弹簧(26)与凹槽(24)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，其特征在于：所述传送带(8)套设在主动辊(4)和从动辊(5)的外边侧，所述支撑辊(15)设置在传送带(8)的底部，所述支撑辊(15)通过转轴安装在支架(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，其特征在于：所述压辊一(18)和压辊二(20)均通过转轴安装在贴板箱(1)的内壁上，所述电热丝(19)焊接在贴板箱(1)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，其特征在于：所述贴板箱(1)上开设有卡槽，所述卡轴(16)的两端均卡在卡槽的内侧，所述油管(23)的两端均与螺纹(22)连通。

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