CN210731887U - 一种成型铣刀的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型铣刀的表面打磨装置，包括基座和电机，所述基座上方从左到右依次安装有水箱、第一安装架和第二安装架，所述气缸下端连接有电机，且电机下方安装有连接块，所述基座上方设置有安装板，且安装板一端连接有底板，并且安装板内部开设有第二滑槽，所述基座内部开设有空腔，且空腔内部安装有滑轮，并且滑轮上端与安装板相连接，所述滑轮下方连接有连接板，且连接板外表面设置有齿块，并且齿块与齿轮相连接。该成型铣刀的表面打磨装置，可根据成型铣刀的长度自行调节两个安装板之间的距离，同时使用者可根据成型铣刀的厚度调节夹板与底板之间的距离，方便使用者对不同种类和样式的成型铣刀进行打磨。

Description

一种成型铣刀的表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及成型铣刀技术领域，具体为一种成型铣刀的表面打磨装置。

背景技术

切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成型铣刀，它和成型车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率，成型铣刀在生产中应用比较广泛，随着电子产品的日渐普及，其需求量与日俱增，电子产品的外壳加工是通过铣床利用成型铣刀加工出来的，铣刀在进行生产的过程中需要对钨钢棒材先进行切割，然后在进行表面加工，最后利用机床加工成型，钨钢棒材表面加工是利用特定砂轮对切断后的钨钢棒进行表面打磨，而现有的钨钢棒打磨装置还具有一定的缺陷，就比如：

钨钢棒材在形状、大小上有着较大的差异，现有的钨钢棒打磨装置固定的装置不能调节，导致对不同形状大小的钨钢棒材表面打磨时固定不稳定，危险性较大，且在对钨钢棒进行磨削时，砂轮的转速很快，导致打磨装置温度较高，长时间使用会因为温度过高对电机的使用产生影响，从而影响该装置整体的工作效率，因此现在需要一种能够调节固定装置位置的，且具有一定冷却降温功能的成型铣刀表面打磨装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型铣刀的表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出在对成型铣刀进行打磨时，由于成型铣刀的样式多元化导致不方便对其固定，且在生产过程中由于温度过高影响打磨装置正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型铣刀的表面打磨装置，包括基座和电机，所述基座上方从左到右依次安装有水箱、第一安装架和第二安装架，且第一安装架和第二安装架之间从上到下依次安装有第一滑槽、第一螺纹杆和导流管，所述第一螺纹杆外表面安装有第一滑块，且第一滑块上端与第一滑槽相连接，并且第一滑块下端安装有气缸，所述气缸下端连接有电机，且电机下方安装有连接块，并且连接块下方安装有砂轮，所述基座上方设置有安装板，且安装板一端连接有底板，并且安装板内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块相连接，且第二滑块一端连接有夹板，并且夹板内部安装有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆末端与底板相连接，所述基座内部安装有液体通道，且液体通道首端与水箱相连接，并且液体通道末端与第二安装架相连接，所述基座内部开设有空腔，且空腔内部安装有滑轮，并且滑轮上端与安装板相连接，所述滑轮下方连接有连接板，且连接板外表面设置有齿块，并且齿块与齿轮相连接，所述滑轮从连接板中心贯穿与第三滑槽相连接。

优选的，所述第一滑块与第一螺纹杆为螺纹连接，且第一滑块的宽度大于第一螺纹杆的宽度。

优选的，所述气缸通过第一滑块与第一滑槽构成滑动结构，且第一滑块上端的宽度与第一滑槽相等。

优选的，所述安装板关于砂轮的中心点对称设置有2个，且安装板通过滑轮与第三滑槽构成滑动结构。

优选的，所述夹板通过第二滑块与第二滑槽构成滑动结构，且夹板与第二螺纹杆为螺纹连接。

优选的，所述连接板等距离设置有齿块，且连接板关于空腔的中心点对称设置有两个，并且齿块与齿轮构成啮合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型铣刀的表面打磨装置，

1.由于成型铣刀的种类和样式繁多，在对成型铣刀打磨时固定是一大难题，该装置可根据成型铣刀的长度自行调节两个安装板之间的距离，同时使用者可根据成型铣刀的厚度调节夹板与底板之间的距离，方便使用者对不同种类和样式的成型铣刀进行打磨，一定程度的提高了该装置整体的实用性；

2.在对成型铣刀进行打磨时，电机带动砂轮转动时，由于转速过快从而导致砂轮与电机的温度迅速上升，温度过高会影响电机的正常工作，该装置在电机工作时，对电机有冷却降温功能，一定程度的保障了电机的正常运作，同时一定程度的提高了电机的使用寿命；

3.当不使用时，由于砂轮长时间对成型铣刀进行打磨，砂轮的表面被磨平，导致对成型铣刀打磨效果下降，该装置可通过螺栓将连接块与砂轮之间拆卸下来，方便使用者对砂轮进行更换与维护，一定程度的提高了砂轮的使用寿命，且保障了砂轮对成型铣刀的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型基座俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二滑槽与第二滑块安装结构示意图。

图中：1、基座；2、水箱；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第一滑槽；6、第一螺纹杆；7、导流管；8、第一滑块；9、气缸；10、电机；11、连接块；12、砂轮；13、安装板；14、底板；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、夹板；18、第二螺纹杆；19、液体通道；20、空腔；21、滑轮；22、连接板；23、齿块；24、齿轮；25、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型铣刀的表面打磨装置，包括基座1、水箱2、第一安装架3、第二安装架4、第一滑槽5、第一螺纹杆6、导流管7、第一滑块8、气缸9、电机10、连接块11、砂轮12、安装板13、底板14、第二滑槽15、第二滑块16、夹板17、第二螺纹杆18、液体通道19、空腔20、滑轮21、连接板22、齿块23、齿轮24和第三滑槽25，基座1上方从左到右依次安装有水箱2、第一安装架3和第二安装架4，且第一安装架3和第二安装架4之间从上到下依次安装有第一滑槽5、第一螺纹杆6和导流管7，第一螺纹杆6外表面安装有第一滑块8，且第一滑块8上端与第一滑槽5相连接，并且第一滑块8下端安装有气缸9，气缸9下端连接有电机10，且电机10下方安装有连接块11，并且连接块11下方安装有砂轮12，基座1上方设置有安装板13，且安装板13一端连接有底板14，并且安装板13内部开设有第二滑槽15，第二滑槽15与第二滑块16相连接，且第二滑块16一端连接有夹板17，并且夹板17内部安装有第二螺纹杆18，同时第二螺纹杆18末端与底板14相连接，基座1内部安装有液体通道19，且液体通道19首端与水箱2相连接，并且液体通道19末端与第二安装架4相连接，基座1内部开设有空腔20，且空腔20内部安装有滑轮21，并且滑轮21上端与安装板13相连接，滑轮21下方连接有连接板22，且连接板22外表面设置有齿块23，并且齿块23与齿轮24相连接，滑轮21从连接板22中心贯穿与第三滑槽25相连接。

第一滑块8与第一螺纹杆6为螺纹连接，且第一滑块8的宽度大于第一螺纹杆6的宽度，螺纹连接有个自锁功能，可对第一滑块8的移动起到限位作用，防止第一滑块8在第一滑槽5内移动从而影响砂轮12对成型铣刀进行打磨。

气缸9通过第一滑块8与第一滑槽5构成滑动结构，且第一滑块8上端的宽度与第一滑槽5相等，使用者可根据安装板13之间的距离，调节砂轮12的距离，从而方便使用者对成型铣刀进行精准打磨。

安装板13关于砂轮12的中心点对称设置有两个，且安装板13通过滑轮21与第三滑槽25构成滑动结构，安装板13可对不同形状大小的成型铣刀进行固定夹持，防止在对成型铣刀打磨时成型铣刀在安装板13上发生位移。

夹板17通过第二滑块16与第二滑槽15构成滑动结构，且夹板17与第二螺纹杆18为螺纹连接，使用者可根据成型铣刀的厚度调节夹板17与底板14之间的距离，方便夹板17对不同种类的成型铣刀进行固定夹持。

连接板22等距离设置有齿块23，且连接板22关于空腔20的中心点对称设置有两个，并且齿块23与齿轮24构成啮合结构，使用者可通过齿轮24在齿块23上转动，调节安装板13之间的距离，一定程度的提高了该装置的实用性。

工作原理：在使用该成型铣刀的表面打磨装置时，首先根据成型铣刀的长度拉动安装板13，从而带动空腔20内部的连接板22上的齿块23与齿轮24进行转动，继而带动滑轮21在第三滑槽25内移动，同时齿块23与齿轮24为啮合连接，啮合连接有自锁功能，对滑轮21的移动起到了限位的作用，使用者可根据成型铣刀的长度自行调节安装板13之间的距离，其次使用者可根据成型铣刀的厚度拧动第二螺纹杆18，使得夹板17向下运动与底板14上的成型铣刀相重合，对成型铣刀进行固定夹持，当夹板17运动的同时带到第二滑块16在第二滑槽15内移动，对夹板17的移动起到限位作用；

当对成型铣刀固定完成时，通过摇动第二安装架4右侧的把手从而带动第一滑块8在第一螺纹杆6上移动，继而带动第一滑块8在第一滑槽5内移动，使用者可根据安装板13之间的距离将砂轮12调节到适宜的位置，当砂轮12的位置调节完成时，使用者可将气缸9通电，气缸9可带动电机10向下运动，当运动到适宜的位置时，将气缸9断电，并将电机10通电，电机10通电带动连接块11转动，从而带动砂轮12转动，砂轮12转动对成型铣刀表面进行打磨；

在打磨的过程中，由于电机10转速过快，导致电机10的温度迅速上升，使用者可将水箱2内部的水从第一安装架3内部通过导流管7流动到第二安装架4内部，同时将水泵通电，使的水分在管道内部流动，对电机10起到冷却降温的作用，一定程度的提高了电机10的使用寿命；

当不使用时，可通过螺栓将砂轮12从连接块11上拆卸下来，方便使用者对砂轮12进行更换与维护，一定程度的提高了砂轮12的使用寿命，也保障了砂轮12对成型铣刀的打磨效果，同时将打开阀门，使得第二安装架4内的水分从基座1内的液体通道19中流向水箱2中，对水分进行重复利用，防止大量水资源的浪费，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成型铣刀的表面打磨装置，包括基座(1)和电机(10)，其特征在于：所述基座(1)上方从左到右依次安装有水箱(2)、第一安装架(3)和第二安装架(4)，且第一安装架(3)和第二安装架(4)之间从上到下依次安装有第一滑槽(5)、第一螺纹杆(6)和导流管(7)，所述第一螺纹杆(6)外表面安装有第一滑块(8)，且第一滑块(8)上端与第一滑槽(5)相连接，并且第一滑块(8)下端安装有气缸(9)，所述气缸(9)下端连接有电机(10)，且电机(10)下方安装有连接块(11)，并且连接块(11)下方安装有砂轮(12)，所述基座(1)上方设置有安装板(13)，且安装板(13)一端连接有底板(14)，并且安装板(13)内部开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)与第二滑块(16)相连接，且第二滑块(16)一端连接有夹板(17)，并且夹板(17)内部安装有第二螺纹杆(18)，同时第二螺纹杆(18)末端与底板(14)相连接，所述基座(1)内部安装有液体通道(19)，且液体通道(19)首端与水箱(2)相连接，并且液体通道(19)末端与第二安装架(4)相连接，所述基座(1)内部开设有空腔(20)，且空腔(20)内部安装有滑轮(21)，并且滑轮(21)上端与安装板(13)相连接，所述滑轮(21)下方连接有连接板(22)，且连接板(22)外表面设置有齿块(23)，并且齿块(23)与齿轮(24)相连接，所述滑轮(21)从连接板(22)中心贯穿与第三滑槽(25)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型铣刀的表面打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(8)与第一螺纹杆(6)为螺纹连接，且第一滑块(8)的宽度大于第一螺纹杆(6)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种成型铣刀的表面打磨装置，其特征在于：所述气缸(9)通过第一滑块(8)与第一滑槽(5)构成滑动结构，且第一滑块(8)上端的宽度与第一滑槽(5)相等。

4.根据权利要求1所述的一种成型铣刀的表面打磨装置，其特征在于：所述安装板(13)关于砂轮(12)的中心点对称设置有2个，且安装板(13)通过滑轮(21)与第三滑槽(25)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种成型铣刀的表面打磨装置，其特征在于：所述夹板(17)通过第二滑块(16)与第二滑槽(15)构成滑动结构，且夹板(17)与第二螺纹杆(18)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型铣刀的表面打磨装置，其特征在于：所述连接板(22)等距离设置有齿块(23)，且连接板(22)关于空腔(20)的中心点对称设置有两个，并且齿块(23)与齿轮(24)构成啮合结构。

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