CN210731842U - 一种双头镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头镗孔装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部表面的中心处固定连接有斜块，所述斜块的正表面固定连接有橡胶滑垫，所述支撑底板顶部表面的两侧均固定连接有安装底座，安装底座的顶部固定连接有双头镗孔机主体，两个双头镗孔机主体相对一侧的中心处固定连接有镗刀，两个双头镗孔机主体相对的一侧设置有进料滑杆，镗刀远离双头镗孔机主体的一侧贯穿至进料滑杆的内侧。本实用新型通过设置支撑底板、固定框、收集框、磁铁、筛网、斜块、进气管、抽风机、出气管和橡胶滑垫，解决了无法收集加工产生的铁屑，铁屑很有可能进入双头镗孔装置内部，造成双头镗孔装置的损坏，降低了双头镗孔装置使用寿命的问题。

Description

一种双头镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双头镗孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

在切削加工中，为了对管材开出镗孔，会使用到双头镗孔装置对管材进行加工处理，而加工过程中，会有铁屑的溅出，现有的双头镗孔装置无法收集加工产生的铁屑，铁屑很有可能进入双头镗孔装置内部，造成双头镗孔装置的损坏，降低了双头镗孔装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头镗孔装置，具备对加工铁屑收集的优点，解决了铁屑很有可能进入双头镗孔装置内部，造成双头镗孔装置损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头镗孔装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部表面的中心处固定连接有斜块，所述斜块的正表面固定连接有橡胶滑垫，所述支撑底板顶部表面的两侧均固定连接有安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有双头镗孔机主体，两个双头镗孔机主体相对一侧的中心处固定连接有镗刀，两个双头镗孔机主体相对的一侧设置有进料滑杆，所述镗刀远离双头镗孔机主体的一侧贯穿至进料滑杆的内侧，所述支撑底板顶部表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的外圈通过转轴活动连接有连接板，所述横板顶部表面前侧的中心处开设有通槽，所述横板底部表面后侧的中心处固定连接有抽风机，所述抽风机的进风端连通有进气管，所述进气管的顶部贯穿至横板的顶部，所述抽风机的出风端连通有出气管，所述出气管的底部延伸至斜块的顶部，所述支撑底板底部表面的中心处固定连接有固定框，所述固定框内腔的底部设置有收集框，所述收集框的正表面贯穿至固定框的前侧，所述收集框内腔的底部固定连接有磁铁，所述收集框内腔的中心处固定连接有筛网，所述支撑底板底部表面的四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述斜块的形状为三棱柱，所述进料滑杆的底部与斜块的顶部滑动连接。

优选的，所述镗刀的表面与进料滑杆的连接处活动连接，所述横板底部的表面和连接板内侧的表面均固定连接有隔音板。

优选的，所述进料滑杆的顶部贯穿至通槽的顶部，所述进料滑杆的表面与通槽的内壁滑动连接，两个双头镗孔机主体相对的一侧且位于镗刀的底部设置有微调杆，两个微调杆相对的一侧与进料滑杆的表面固定连接。

优选的，所述支撑腿内侧的表面与固定框的外表面之间固定连接有加强筋，所述收集框的外表面与固定框的内壁滑动连接。

优选的，所述收集框正表面的中心处固定连接有把手，所述筛网为倾斜设置，所述收集框顶部的外圈为倾斜设置，所述收集框的正表面且位于筛网的底部开设有活动门。

优选的，所述横板顶部表面的右侧固定连接有控制器，所述双头镗孔机主体和抽风机的输入端与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑底板、固定框、收集框、磁铁、筛网、斜块、进气管、抽风机、出气管和橡胶滑垫，解决了无法收集加工产生的铁屑，铁屑很有可能进入双头镗孔装置内部，造成双头镗孔装置的损坏，降低了双头镗孔装置使用寿命的问题。

2、本实用新型通过设置加强筋，能够增加支撑腿与固定框之间的结合强度，使得双头镗孔装置更加稳固，通过设置把手，能够便于拉出收集框，通过设置磁铁，能够对铁屑进行吸附，使得铁屑聚集，便于后续的回收利用，通过设置隔音板，能够有效的隔绝双头镗孔机主体产生的噪音，通过设置斜块和橡胶滑垫，能够便于铁屑的滑落，防止铁屑滞留，通过设置转轴，能够打开连接板，方便工作人员对双头镗孔机主体的修理，通过设置收集框的顶部为倾斜状态，能够防止铁屑滞留在收集框的顶部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横板结构俯视示意图；

图3为本实用新型固定框结构俯视示意图；

图4为本实用新型斜块结构左视示意图。

图中：1支撑底板、2固定框、3收集框、4磁铁、5筛网、6斜块、7安装底座、8连接板、9双头镗孔机主体、10横板、11通槽、12进料滑杆、13进气管、14抽风机、15出气管、16镗刀、17橡胶滑垫、18支撑腿、19支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种双头镗孔装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部表面的中心处固定连接有斜块6，斜块6的形状为三棱柱，斜块6的正表面固定连接有橡胶滑垫17，通过设置斜块6和橡胶滑垫17，能够便于铁屑的滑落，防止铁屑滞留，支撑底板1顶部表面的两侧均固定连接有安装底座7，安装底座7的顶部固定连接有双头镗孔机主体9，两个双头镗孔机主体9相对一侧的中心处固定连接有镗刀16，两个双头镗孔机主体9相对的一侧且位于镗刀16的底部设置有微调杆，两个微调杆相对的一侧与进料滑杆12的表面固定连接，两个双头镗孔机主体9相对的一侧设置有进料滑杆12，进料滑杆12的底部与斜块6的顶部滑动连接，进料滑杆12的顶部贯穿至通槽11的顶部，进料滑杆12的表面与通槽11的内壁滑动连接，镗刀16远离双头镗孔机主体9的一侧贯穿至进料滑杆12的内侧，镗刀16的表面与进料滑杆12的连接处活动连接，支撑底板1顶部表面的四角均固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部固定连接有横板10，横板10的外圈通过转轴活动连接有连接板8，通过设置转轴，能够打开连接板8，方便工作人员对双头镗孔机主体9的修理，横板10底部的表面和连接板8内侧的表面均固定连接有隔音板，通过设置隔音板，能够有效的隔绝双头镗孔机主体9产生的噪音，横板10顶部表面前侧的中心处开设有通槽11，横板10底部表面后侧的中心处固定连接有抽风机14，抽风机14的进风端连通有进气管13，进气管13的顶部贯穿至横板10的顶部，抽风机14的出风端连通有出气管15，出气管15的底部延伸至斜块6的顶部，支撑底板1底部表面的中心处固定连接有固定框2，固定框2内腔的底部设置有收集框3，收集框3的外表面与固定框2的内壁滑动连接，收集框3正表面的中心处固定连接有把手，通过设置把手，能够便于拉出收集框3，收集框3的正表面贯穿至固定框2的前侧，收集框3顶部的外圈为倾斜设置，通过设置收集框3的顶部为倾斜状态，能够防止铁屑滞留在收集框3的顶部，收集框3的正表面且位于筛网5的底部开设有活动门，收集框3内腔的底部固定连接有磁铁4，通过设置磁铁4，能够对铁屑进行吸附，使得铁屑聚集，便于后续的回收利用，收集框3内腔的中心处固定连接有筛网5，筛网5为倾斜设置，支撑底板1底部表面的四角均固定连接有支撑腿18，支撑腿18内侧的表面与固定框2的外表面之间固定连接有加强筋，通过设置加强筋，能够增加支撑腿18与固定框2之间的结合强度，使得双头镗孔装置更加稳固，横板10顶部表面的右侧固定连接有控制器，双头镗孔机主体9和抽风机14的输入端与控制器的输出端电性连接，通过设置支撑底板1、固定框2、收集框3、磁铁4、筛网5、斜块6、进气管13、抽风机14、出气管15和橡胶滑垫17，解决了无法收集加工产生的铁屑，铁屑很有可能进入双头镗孔装置内部，造成双头镗孔装置的损坏，降低了双头镗孔装置使用寿命的问题。

使用时，将待开孔的管材放置进料滑杆12内，通过控制器控制抽风机14和双头镗孔机主体9工作，通过双头镗孔机主体9工作，使得微调杆向内移动，带动进料滑杆12向内移动，对管材进行稳定夹持，此时镗刀16对管材的两头同时进行加工，实现开镗孔，在此过程中，通过抽风机14工作，使得空气依次由进气管13和出气管15，对加工的管材进行吹气，使得加工产生的铁屑由于空气的流动和通过斜块6的导流进入固定框2内，下落至收集框3的内腔，同时双头镗孔机主体9控制微调杆向外移动，使得加工完成的管材也下落至收集框3的内腔，由筛网5的筛选后，管材滞留在筛网5的顶部，铁屑进入收集框3的底部并由磁铁4吸附，加工完成后，可拉出把手，将收集框3拉出，将筛网5顶部的管材拿出，打开收集框3上的活动门，将磁铁4吸附的铁屑收集，便于后续的回收利用。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该双头镗孔装置，通过设置支撑底板1、固定框2、收集框3、磁铁4、筛网5、斜块6、进气管13、抽风机14、出气管15和橡胶滑垫17，解决了无法收集加工产生的铁屑，铁屑很有可能进入双头镗孔装置内部，造成双头镗孔装置的损坏，降低了双头镗孔装置使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双头镗孔装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）顶部表面的中心处固定连接有斜块（6），所述斜块（6）的正表面固定连接有橡胶滑垫（17），所述支撑底板（1）顶部表面的两侧均固定连接有安装底座（7），所述安装底座（7）的顶部固定连接有双头镗孔机主体（9），两个双头镗孔机主体（9）相对一侧的中心处固定连接有镗刀（16），两个双头镗孔机主体（9）相对的一侧设置有进料滑杆（12），所述镗刀（16）远离双头镗孔机主体（9）的一侧贯穿至进料滑杆（12）的内侧，所述支撑底板（1）顶部表面的四角均固定连接有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的顶部固定连接有横板（10），所述横板（10）的外圈通过转轴活动连接有连接板（8），所述横板（10）顶部表面前侧的中心处开设有通槽（11），所述横板（10）底部表面后侧的中心处固定连接有抽风机（14），所述抽风机（14）的进风端连通有进气管（13），所述进气管（13）的顶部贯穿至横板（10）的顶部，所述抽风机（14）的出风端连通有出气管（15），所述出气管（15）的底部延伸至斜块（6）的顶部，所述支撑底板（1）底部表面的中心处固定连接有固定框（2），所述固定框（2）内腔的底部设置有收集框（3），所述收集框（3）的正表面贯穿至固定框（2）的前侧，所述收集框（3）内腔的底部固定连接有磁铁（4），所述收集框（3）内腔的中心处固定连接有筛网（5），所述支撑底板（1）底部表面的四角均固定连接有支撑腿（18）。

2.根据权利要求1所述的一种双头镗孔装置，其特征在于：所述斜块（6）的形状为三棱柱，所述进料滑杆（12）的底部与斜块（6）的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头镗孔装置，其特征在于：所述镗刀（16）的表面与进料滑杆（12）的连接处活动连接，所述横板（10）底部的表面和连接板（8）内侧的表面均固定连接有隔音板。

4.根据权利要求1所述的一种双头镗孔装置，其特征在于：所述进料滑杆（12）的顶部贯穿至通槽（11）的顶部，所述进料滑杆（12）的表面与通槽（11）的内壁滑动连接，两个双头镗孔机主体（9）相对的一侧且位于镗刀（16）的底部设置有微调杆，两个微调杆相对的一侧与进料滑杆（12）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双头镗孔装置，其特征在于：所述支撑腿（18）内侧的表面与固定框（2）的外表面之间固定连接有加强筋，所述收集框（3）的外表面与固定框（2）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双头镗孔装置，其特征在于：所述收集框（3）正表面的中心处固定连接有把手，所述筛网（5）为倾斜设置，所述收集框（3）顶部的外圈为倾斜设置，所述收集框（3）的正表面且位于筛网（5）的底部开设有活动门。

7.根据权利要求1所述的一种双头镗孔装置，其特征在于：所述横板（10）顶部表面的右侧固定连接有控制器，所述双头镗孔机主体（9）和抽风机（14）的输入端与控制器的输出端电性连接。

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