CN210731403U - 收料装置及织唛切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收料装置及织唛切割设备，收料装置包括：机架；收上料机构，设于机架上，收上料机构用于带动待加工织物运动至切割工位以切割得到织唛和废料；收上料机构还用于收集废料；织唛收集机构，包括吸料组件、移动组件和收料盒；吸料组件用于吸取切割工位上的织唛；收料盒设于所述机架上，用于收容织唛；移动组件设于机架上并与吸料组件连接以用于带动吸料组件运动，从而将吸取的织唛运送至收料盒中。该收料装置配合织唛切割设备可自动连续地完成织唛切割工作，降低了工人的劳动强度，效率可提升一倍，操作人员省去了一系列手工操作，劳动强度减轻了80％，每人可负责四台织唛切割设备，显著提高了生产效率。

Description

收料装置及织唛切割设备

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种收料装置及织唛切割设备。

背景技术

织唛是服装厂、制衣厂和家纺厂在其生产、制造、加工或销售服装等产品时，用于区别产品的来源的具有显著特征的标志物，标志内容由文字、图形、字母、数字、三维图案、颜色或者上述要素的组合构成。织唛具有牢固、线条鲜明、手感柔软等特点，属于服装纺织中的一个重要辅料。在纺织服装辅料行业，通常是在连续的织物上加工形成多个间隔排列的织唛，然后需要利用镭射激光等进行切割从而得到单独的一个个织唛，切除了织唛的剩余织物则为废料。然而一般的织唛切割设备只具有切割功能，并不能实现切割前的待加工织物送料以及切割后的织唛捡料、叠料、废料收集等功能。因此，在织唛切割设备将切割工位的待加工织物切割完毕后，需要人工暂停织唛切割设备，先将织唛和废料分离，再将织唛叠整齐，接着手动收集废料，将后续待加工织物拉至切割工位，然后再开启织唛切割设备。一系列的动作需要人工操作完成，从而不能连贯作业，导致机器利用率低下以及人工劳动强度极大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可提高织唛切割效率的收料装置。

一种收料装置，包括：

机架；

收上料机构，设于所述机架上，所述收上料机构用于带动待加工织物运动至切割工位以切割得到织唛和废料；所述收上料机构还用于收集废料；以及

织唛收集机构，包括吸料组件、移动组件和收料盒；所述吸料组件用于吸取所述切割工位上的织唛；所述收料盒设于所述机架上，用于收容织唛；所述移动组件设于所述机架上并与所述吸料组件连接以用于带动所述吸料组件运动，从而将吸取的织唛运送至所述收料盒中。

本实用新型的收料装置能与普通织唛切割设备配合工作，在织唛切割设备将待加工织物上的织唛切下后，自动将织唛和废料分离并将织唛层叠放置，收集废料的同时将后续待加工织物运送至切割工位，从而可实现连贯作业。具体地，当织唛切割设备将待加工织物上的织唛切下后，移动组件带动吸料组件运动至切割工位，吸料组件通过吸力吸取织唛，使织唛与废料快速分离且不影响剩余废料的平整性。然后移动组件带动吸料组件运动至收料盒上方，将吸取的织唛放入收料盒中。当切割工位的织唛都完成切割并被吸料组件吸取时，收上料机构则开始收集废料，同时也带动了后续待加工织物运动至切割工位。如此循环重复，即可自动连续地完成织唛切割工作，实现切割前的待加工织物送料以及切割后的织唛捡料、叠料、废料收集等功能，降低了工人的劳动强度，效率可提升一倍，操作人员省去了一系列手工操作，劳动强度减轻了80％，每人可负责四台织唛切割设备，显著提高了生产效率。

在其中一个实施例中，还包括设于所述机架上的高度感应器和升降机构，所述高度感应器用于检测所述收料盒中织唛的堆叠高度，所述高度感应器和所述收料盒分别与所述升降机构连接，当所述收料盒中织唛的堆叠高度大于或等于预设高度时，所述升降机构能够带动所述收料盒运动以使所述收料盒的高度降低。

在其中一个实施例中，所述收上料机构包括收卷轴和第一驱动件，所述第一驱动件设于所述机架上，所述收卷轴与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件用于驱动所述收卷轴转动以收卷废料。

在其中一个实施例中，所述收上料机构还包括连接板，所述连接板与所述机架可转动连接，所述第一驱动件安装于所述连接板。

在其中一个实施例中，所述移动组件包括设于所述机架上的滑轨和第二驱动件，所述吸料组件安装于所述滑轨上，所述第一驱动件与所述吸料组件连接以用于驱动所述吸料组件沿所述滑轨往复运动，从而将吸取的织唛运送至所述收料盒中。

在其中一个实施例中，所述滑轨的一端与所述机架连接，所述滑轨的另一端沿水平方向延伸。

在其中一个实施例中，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨间隔平行设置，所述吸料组件的两端分别与两个所述滑轨连接。

在其中一个实施例中，所述吸料组件上设有多个阵列排布的吸嘴。

本实用新型还提供了一种织唛切割设备，包括：

切割平台，设有用于切割待加工织物的切割工位；

切割装置，用于切割位于所述切割工位的待加工织物以得到织唛和废料；以及

上述收料装置，所述机架与所述切割平台相邻设置。

在其中一个实施例中，所述切割平台上还设有齐边装置，所述齐边装置用于限位待加工织物的边缘以使待加工织物在所述切割工位保持平整。

附图说明

图1为一实施例的收料装置的结构示意图；

图2为一实施例的包括图1所示的收料装置的织唛切割设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例的收料装置100，其包机架110、收上料机构120和织唛收集机构130。

收上料机构120设于机架110上，收上料机构120用于带动待加工织物运动至切割工位以切割得到织唛和废料。收上料机构120还用于收集废料。

织唛收集机构130包括吸料组件131、移动组件132和收料盒133。吸料组件131用于吸取切割工位上的织唛。收料盒133设于机架110上，用于收容织唛。移动组件132设于机架110上并与吸料组件131连接以用于带动吸料组件131运动，从而将吸取的织唛运送至收料盒133中。

由于市面上现有的织唛切割设备例如镭射切割机只具备简单的切割功能，因此织唛切割过程中需要依靠人工手动不断收集织唛和废料并进行整理，而且需要人工把后续待加工织物准确地拉至切割工位。特别是在每次切割完成之后，织唛与废料仍然平整地位于切割工位的台面上，在将织唛单独从切割工位上一个个取出时，需要工人小心翼翼地操作以避免影响切割工位上剩余废料的平整性，否则在把后续待加工织物拉至切割工位时需要再花费时间使其摆放平整以确保准确切割，十分地繁琐和低效，工人的劳动强度很大，同时也浪费了大量的时间，织唛切割设备的开动率仅为45％左右，生产效率受到了极大的影响。

本实施例的收料装置100能与普通织唛切割设备配合工作，在织唛切割设备将待加工织物上的织唛切下后，自动将织唛和废料分离并将织唛层叠放置，收集废料的同时将后续待加工织物运送至切割工位，从而可实现连贯作业。具体地，当织唛切割设备将待加工织物上的织唛切下后，移动组件132带动吸料组件131运动至切割工位，吸料组件131通过吸力吸取织唛，使织唛与废料快速分离且不影响剩余废料的平整性。然后移动组件132带动吸料组件131运动至收料盒133上方，将吸取的织唛放入收料盒133中。当切割工位的织唛都完成切割并被吸料组件131吸取时，收上料机构120则开始收集废料，同时也带动了后续待加工织物运动至切割工位。如此循环重复，即可自动连续地完成织唛切割工作，实现切割前的待加工织物送料以及切割后的织唛捡料、叠料、废料收集等功能，降低了工人的劳动强度，效率可提升一倍，操作人员省去了一系列手工操作，劳动强度减轻了80％，每人可负责四台织唛切割设备，显著提高了生产效率。

在一个具体示例中，收料装置100还包括设于机架110上的高度感应器和升降机构140，高度感应器用于检测收料盒133中织唛的堆叠高度，高度感应器和收料盒133分别与升降机构140连接，当收料盒133中织唛的堆叠高度大于或等于预设高度时，升降机构133能够带动收料盒133运动以使收料盒133的高度降低。当收料盒133中织唛的堆叠高度大于或等于预设高度时，容易导致收料盒中顶层的织唛与吸料组件131距离过近或抵接，从而不利于吸料组件131继续将织唛投入收料盒133中，吸料组件131运动时也容易触碰到收料盒133中的织唛，因此通过升降机构140根据织唛的堆叠高度使收料盒133的高度降低可以提高装置工作的稳定性。

在一个具体示例中，收上料机构120包括收卷轴121和第一驱动件122，第一驱动件122设于机架110上，收卷轴121与第一驱动件122连接，第一驱动件122用于驱动收卷轴121转动以收卷废料，且同时也带动了后续待加工织物运动至切割工位。

在一个具体示例中，收上料机构120还包括连接板123，连接板123与机架110可转动连接，第一驱动件122安装于连接板123。如此，可以方便地根据需要调整收卷轴121的角度，例如当废料收卷完成后，调整收卷轴121的角度以方便地将废料卷从收卷轴121上取下，有效地提高了工作效率。

在一个具体示例中，移动组件132包括设于机架110上的滑轨1321和第二驱动件1322，吸料组件131安装于滑轨1321上，第一驱动件1322与吸料组件131连接以用于驱动吸料组件131沿滑轨往复运动，从而将吸取的织唛运送至收料盒133中。如此，通过滑轨的引导使吸料组件131稳定地往复运动，从而高效地将织唛从切割工位运送至收料盒133中。

在一个具体示例中，滑轨1321的一端与机架110连接，滑轨1321的另一端沿水平方向延伸，即滑轨1321水平设置。如此，有利于使吸料组件131运动至切割工位的平台上方，从而可更方便地吸取织唛。

可选地，滑轨1321的数量为两个，两个滑轨1321间隔平行设置，吸料组件131的两端分别与两个滑轨1321连接。如此，通过两个滑轨1321分别支撑引导吸料组件131的两端，使吸料组件131运动时能够更加地平稳，吸取织唛时也更加稳定。

在一个具体示例中，吸料组件131上设有多个阵列排布的吸嘴，从而可一次性吸取多个织唛。可以理解，吸嘴的排布可以根据待加工织物上织唛的排布进行设置，可以设置为一列或多列等，织唛切割设备每完成一列或多列织唛的切割，则吸料组件131一次性吸取一列或多列织唛，同时织唛切割设备继续进行后续切割操作，从而可显著提高吸取效率。

在一个具体示例中，收料装置100还包括设于机架110上的控制机构150，收上料机构120、织唛收集机构130、高度感应器和升降机构140等分别与控制机构150连接，从而便于通过控制机构150进行协同控制相互配合，以及设定各类参数例如吸料组件131的运动距离和吸力等等。可选地，控制机构150上还设有显示屏，以便于进行人机交互。

结合图1和图2所示，本实用新型一实施例的织唛切割设备200，包括切割平台210、切割装置(图未示)和上述收料装置100。

切割平台210设有用于切割待加工织物的切割工位211。切割装置用于切割位于切割工位211的待加工织物以得到织唛和废料。机架110与切割平台210相邻设置。收上料机构120用于带动待加工织物运动至切割工位211同时收集废料。吸料组件131用于吸取切割工位211上的织唛。收料盒133用于收容织唛。移动组件132用于带动吸料组件131运动，从而将吸取的织唛运送至收料盒133中。

本实施例的织唛切割设备200在将待加工织物上的织唛切下后，能自动将织唛和废料分离并将织唛层叠放置，收集废料的同时将后续待加工织物运送至切割工位，从而可实现连贯作业。具体地，当切割装置将位于切割工位211的待加工织物上的织唛切下后，移动组件132带动吸料组件131运动至切割工位211，吸料组件131通过吸力吸取织唛，使织唛与废料快速分离且不影响剩余废料的平整性。然后移动组件132带动吸料组件131运动至收料盒133上方，将吸取的织唛放入收料盒133中。当切割工位211的织唛都完成切割并被吸料组件131吸取时，收上料机构120则开始收集废料，同时也带动了后续待加工织物运动至切割工位211。如此循环重复，即可自动连续地完成织唛切割工作，实现待加工织物送料、织唛切割以及织唛捡料、叠料和废料收集等功能，降低了工人的劳动强度，效率可提升一倍，操作人员省去了一系列手工操作，劳动强度减轻了80％，每人可负责四台织唛切割设备，显著提高了生产效率。

在一个具体示例中，切割平台210上还设有齐边装置，齐边装置用于限位待加工织物的边缘以使待加工织物在切割工位保持平整，同时也有助于吸料组件131稳定快速地使织唛与剩余废料分离，防止吸取织唛时废料也被带动移动。可以理解，齐边装置可以是限位挡板、负压吸附组件等，可根据需要选择。

在一个具体示例中，切割平台210上还设有位移检测件212，位移检测件212用于检测待加工织物在收上料机构120的带动下运动的位移，位移检测件212与收上料机构120连接。如此，当切割工位211的织唛切割完毕并被吸料组件131吸取后，收上料机构120带动待加工织物运动，位移检测件212检测位移达到预设值时，则使收上料机构120停止，切割装置继续进行切割。可选地，位移检测件212可以是计米轮，但不限于此，可根据需要选择。

可选地，将控制机构150分别与切割装置、位移检测件212、收上料机构120、织唛收集机构130和升降机构140等连接，从而从整体上控制织唛切割设备200的自动运行以及设定各类参数。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种收料装置，其特征在于，包括：

机架；

收上料机构，设于所述机架上，所述收上料机构用于带动待加工织物运动至切割工位以切割得到织唛和废料；所述收上料机构还用于收集废料；以及

织唛收集机构，包括吸料组件、移动组件和收料盒；所述吸料组件用于吸取所述切割工位上的织唛；所述收料盒设于所述机架上，用于收容织唛；所述移动组件设于所述机架上并与所述吸料组件连接以用于带动所述吸料组件运动，从而将吸取的织唛运送至所述收料盒中。

2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括设于所述机架上的高度感应器和升降机构，所述高度感应器用于检测所述收料盒中织唛的堆叠高度，所述高度感应器和所述收料盒分别与所述升降机构连接，当所述收料盒中织唛的堆叠高度大于或等于预设高度时，所述升降机构能够带动所述收料盒运动以使所述收料盒的高度降低。

3.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收上料机构包括收卷轴和第一驱动件，所述第一驱动件设于所述机架上，所述收卷轴与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件用于驱动所述收卷轴转动以收卷废料。

4.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述收上料机构还包括连接板，所述连接板与所述机架可转动连接，所述第一驱动件安装于所述连接板。

5.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述移动组件包括设于所述机架上的滑轨和第二驱动件，所述吸料组件安装于所述滑轨上，所述第一驱动件与所述吸料组件连接以用于驱动所述吸料组件沿所述滑轨往复运动，从而将吸取的织唛运送至所述收料盒中。

6.根据权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述滑轨的一端与所述机架连接，所述滑轨的另一端沿水平方向延伸。

7.根据权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨间隔平行设置，所述吸料组件的两端分别与两个所述滑轨连接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的收料装置，其特征在于，所述吸料组件上设有多个阵列排布的吸嘴。

9.一种织唛切割设备，其特征在于，包括：

切割平台，设有用于切割待加工织物的切割工位；

切割装置，用于切割位于所述切割工位的待加工织物以得到织唛和废料；以及

权利要求1～8任一项所述的收料装置，所述机架与所述切割平台相邻设置。

10.根据权利要求9所述的织唛切割设备，其特征在于，所述切割平台上还设有齐边装置，所述齐边装置用于限位待加工织物的边缘以使待加工织物在所述切割工位保持平整。

Images