CN210731276U - 一种铝型材挤压模具电火花加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具电火花加工装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有存储罐，所述存储罐的左侧设置有第二输送泵，且存储罐的右侧设置有过滤组件，所述第二输送泵远离存储罐的一侧设置有进液管，所述过滤组件共设置有两个，两个所述过滤组件远离存储罐的一侧设置有三通阀，所述机壳的上方设置有工作台，所述工作台的上方中间位置设置有工作液槽；本实用新型工作液槽由第一耐高温层、第二耐高温层、隔热层和基体构成，在电火花加工过程中瞬时产生的高温，会依次经过第一耐高温层、第二耐高温层和隔热层进行隔绝，避免高温对工作液槽的基体造成损伤，延长工作液槽的使用寿命，即延长装置的使用寿命。

Description

一种铝型材挤压模具电火花加工装置

技术领域

本实用新型属于电火花加工装置技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具电火花加工装置。

背景技术

近年来建材市场迅猛的发展带动了铝加工行业的飞速发展，铝加工行业尤其是铝型材以其独特的端面被广泛应用到各行各业，铝型材的加工过程中挤压模具就显得尤为重要，目前各生产厂家意识到挤压模具的重要性，都在模具的加工方法等方面进行深入的探索和研究，其中电火花加工以达到模具加工周期短和寿命长的效果，备受生产厂家亲睐，虽然现有铝型材挤压模具电火花加工装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有铝型材挤压模具电火花加工装置的工作槽未设有防护结构，虽然不影响电火花正常的加工，但长期使用，电火花加工过程中产生的瞬时高温会损坏工作液槽，缩短装置的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材挤压模具电火花加工装置，具有清理或检修的同时保证电火花加工的正常进行，使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具电火花加工装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有存储罐，所述存储罐的左侧设置有第二输送泵，且存储罐的右侧设置有过滤组件，所述第二输送泵远离存储罐的一侧设置有进液管，所述过滤组件共设置有两个，两个所述过滤组件远离存储罐的一侧设置有三通阀，所述机壳的上方设置有工作台，所述工作台的上方中间位置设置有工作液槽，所述工作液槽的内部左右两侧均设置有接触电极，两个所述接触电极的上方设置有工件，所述工件的上方设置有工作电极，所述工作电极的上方设置有电极固定块，所述电极固定块的上方设置有第二行程杆，所述第二行程杆的左侧设置有第一行程杆；

所述工作液槽包括第一耐高温层、第二耐高温层、隔热层和基体，其中，所述第一耐高温层的左侧设置有第二耐高温层，所述第二耐高温层远离第一耐高温层的一侧设置有隔热层，所述隔热层远离第二耐高温层的一侧设置有基体；

所述过滤组件包括出液管、过滤器、固定座和第一输送泵，其中，所述过滤器的上下两端均设置有出液管，下端所述出液管远离过滤器的一侧设置有第一输送泵，所述第一输送泵远离出液管的一侧设置有固定座。

优选的，所述工作液槽与三通阀的进水口之间通过管道连接。

优选的，所述三通阀为耐高温材质构件。

优选的，所述第一耐高温层与第二耐高温层、第二耐高温层与隔热层以及隔热层与基体之间均通过耐高温粘合剂固定。

优选的，左侧所述过滤组件中的上端出液管与右侧所述过滤组件中的上端出液管分别通过固定件连接于三通阀的两个出水口位置。

优选的，所述工作台上对应进液管、左侧所述过滤组件中的上端出液管以及右侧所述过滤组件中的上端出液管的位置均设置有通孔，进液管通过该通孔与工作液槽相连接，左侧所述过滤组件中的上端出液管和右侧所述过滤组件中的上端出液管通过该通孔与三通阀相连接。

优选的，所述过滤器与上下两端所述出液管之间均通过连接块可拆卸固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作液槽由第一耐高温层、第二耐高温层、隔热层和基体构成，在电火花加工过程中瞬时产生的高温，会依次经过第一耐高温层、第二耐高温层和隔热层进行隔绝，避免高温对工作液槽的基体造成损伤，延长工作液槽的使用寿命，即延长装置的使用寿命。

2、本实用新型工作液槽的右侧通过管道连接有三通阀的进水口，三通阀的两个出水口分别连接有过滤组件，在正常工作时，可任意开启一个过滤组件，通过三通阀与过滤组件的配合，对工作液进行输送和过滤，在工作过滤组件出现故障或需要对工作过滤组件进行清理时，可以通过阀门的切换，使工作液从另一过滤组件进行存储罐中，继续实现工作液的输送和过滤，清理或检修的同时保证电火花加工的正常进行，具有良好的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图。

图2为本实用新型侧视的结构示意图。

图3为本实用新型工作液槽的结构示意图。

图中：1、电极固定块；2、工作电极；3、工作液槽；31、第一耐高温层；32、第二耐高温层；33、隔热层；34、基体；4、三通阀；5、接触电极；6、过滤组件；61、出液管；62、过滤器；63、固定座；64、第一输送泵；7、存储罐；8、机壳；9、第二输送泵；10、进液管；11、工作台；12、工件；13、第一行程杆；14、第二行程杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材挤压模具电火花加工装置，包括机壳8，机壳8的内部设置有存储罐7，存储罐7的左侧设置有第二输送泵9，且存储罐7的右侧设置有过滤组件6，第二输送泵9远离存储罐7的一侧设置有进液管10，过滤组件6共设置有两个，两个过滤组件6远离存储罐7的一侧设置有三通阀4，为了延长三通阀4的使用寿命，本实施例中，优选的，三通阀4为耐高温材质构件，机壳8的上方设置有工作台11，工作台11的上方中间位置设置有工作液槽3，为了将工作液槽3中的工作液导入三通阀4中，本实施例中，优选的，工作液槽3与三通阀4的进水口之间通过管道连接，工作液槽3的内部左右两侧均设置有接触电极5，两个接触电极5的上方设置有工件12，工件12的上方设置有工作电极2，工作电极2的上方设置有电极固定块1，电极固定块1的上方设置有第二行程杆14，第二行程杆14的左侧设置有第一行程杆13；

工作液槽3包括第一耐高温层31、第二耐高温层32、隔热层33和基体34，其中，第一耐高温层31的左侧设置有第二耐高温层32，第二耐高温层32远离第一耐高温层31的一侧设置有隔热层33，隔热层33远离第二耐高温层32的一侧设置有基体34，为了提高工作液槽3的耐高温性能，本实施例中，优选的，第一耐高温层31与第二耐高温层32、第二耐高温层32与隔热层33以及隔热层33与基体34之间均通过耐高温粘合剂固定；

过滤组件6包括出液管61、过滤器62、固定座63和第一输送泵64，其中，过滤器62的上下两端均设置有出液管61，为了实现过滤器62的可拆卸维护或检修，本实施例中，优选的，过滤器62与上下两端出液管61之间均通过连接块可拆卸固定，下端出液管61远离过滤器62的一侧设置有第一输送泵64，第一输送泵64远离出液管61的一侧设置有固定座63。

为了左侧过滤组件6和右侧过滤组件6同时具备出液的作用，本实施例中，优选的，左侧过滤组件6中的上端出液管61与右侧过滤组件6中的上端出液管61分别通过固定件连接于三通阀4的两个出水口位置。

为了方便整体连接，本实施例中，优选的，工作台11上对应进液管10、左侧过滤组件6中的上端出液管61以及右侧过滤组件6中的上端出液管61的位置均设置有通孔，进液管10通过该通孔与工作液槽3相连接，左侧过滤组件6中的上端出液管61和右侧过滤组件6中的上端出液管61通过该通孔与三通阀4相连接。

本实用新型中三通阀4为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为：阀体有三个口，一进两出，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左和下口通，因为左口和右口不在一条水平线上，当高加紧急解列时，阀门关闭，给水走旁路，本实施例中选用的型号为：ZDSF。

本实用新型中输送泵为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：先将输送泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大，本实施例选用的型号为UPA90。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将工件12通过接触电极5与脉冲电源相连接，然后启动第二输送泵9，第二输送泵9将存储罐7中的工作液通过进液管10导入工作液槽3中，直至将工件12浸入在工作液中停止，再通过第一行程杆13和第二行程杆14的相互配合，将工作电极2靠近工件12，当工作电极2和接触电极5之间的间隙达到一定距离时，电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，在放电的微细通道中瞬时集中大量热能(工作液槽3由第一耐高温层31、第二耐高温层32、隔热层33和基体34构成，在瞬时集中大量热能时，热量会依次经过第一耐高温层31、第二耐高温层32和隔热层33进行隔绝，避免高温对工作液槽3的基体34造成损伤，延长工作液槽3的使用寿命，即延长装置的使用寿命)，将工件12表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并飞溅到工作液中迅速冷凝，形成金属微粒，加工完成后开启三通阀4的一侧出水口，然后启动与对应出水口相连接的第一输送泵64(第一过滤组件6上)，工作液槽3中的工作液经三通阀4的出水口、出液管61和第一输送泵64进入存储罐7中，等待下一轮模具的电火花加工，当长期使用后且过滤器62出现故障或需要对工作过滤器62进行清理时，可以通过三通阀4的阀门切换，使工作液从另一出水口和第一输送泵64(第二过滤组件6上)进行存储罐7中，继续实现工作液的输送和过滤，清理或检修的同时保证电火花加工的正常进行，具有良好的市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压模具电火花加工装置，包括机壳(8)，其特征在于：所述机壳(8)的内部设置有存储罐(7)，所述存储罐(7)的左侧设置有第二输送泵(9)，且存储罐(7)的右侧设置有过滤组件(6)，所述第二输送泵(9)远离存储罐(7)的一侧设置有进液管(10)，所述过滤组件(6)共设置有两个，两个所述过滤组件(6)远离存储罐(7)的一侧设置有三通阀(4)，所述机壳(8)的上方设置有工作台(11)，所述工作台(11)的上方中间位置设置有工作液槽(3)，所述工作液槽(3)的内部左右两侧均设置有接触电极(5)，两个所述接触电极(5)的上方设置有工件(12)，所述工件(12)的上方设置有工作电极(2)，所述工作电极(2)的上方设置有电极固定块(1)，所述电极固定块(1)的上方设置有第二行程杆(14)，所述第二行程杆(14)的左侧设置有第一行程杆(13)；

所述工作液槽(3)包括第一耐高温层(31)、第二耐高温层(32)、隔热层(33)和基体(34)，其中，所述第一耐高温层(31)的左侧设置有第二耐高温层(32)，所述第二耐高温层(32)远离第一耐高温层(31)的一侧设置有隔热层(33)，所述隔热层(33)远离第二耐高温层(32)的一侧设置有基体(34)；

所述过滤组件(6)包括出液管(61)、过滤器(62)、固定座(63)和第一输送泵(64)，其中，所述过滤器(62)的上下两端均设置有出液管(61)，下端所述出液管(61)远离过滤器(62)的一侧设置有第一输送泵(64)，所述第一输送泵(64)远离出液管(61)的一侧设置有固定座(63)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具电火花加工装置，其特征在于：所述工作液槽(3)与三通阀(4)的进水口之间通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具电火花加工装置，其特征在于：所述三通阀(4)为耐高温材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具电火花加工装置，其特征在于：所述第一耐高温层(31)与第二耐高温层(32)、第二耐高温层(32)与隔热层(33)以及隔热层(33)与基体(34)之间均通过耐高温粘合剂固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具电火花加工装置，其特征在于：左侧所述过滤组件(6)中的上端出液管(61)与右侧所述过滤组件(6)中的上端出液管(61)分别通过固定件连接于三通阀(4)的两个出水口位置。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具电火花加工装置，其特征在于：所述工作台(11)上对应进液管(10)、左侧所述过滤组件(6)中的上端出液管(61)以及右侧所述过滤组件(6)中的上端出液管(61)的位置均设置有通孔，进液管(10)通过该通孔与工作液槽(3)相连接，左侧所述过滤组件(6)中的上端出液管(61)和右侧所述过滤组件(6)中的上端出液管(61)通过该通孔与三通阀(4)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具电火花加工装置，其特征在于：所述过滤器(62)与上下两端所述出液管(61)之间均通过连接块可拆卸固定。

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