CN210731219U - 一种锯床新上下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯床新上下料架。所述锯床新上下料架包括锯床；上料结构；导向结构；传动结构；下料结构；定距结构，所述定距结构连接于所述下料结构，所述定距结构包括固定块、固定柱、刻度线、滑套、锁紧螺母和挡板，所述固定块设有两个，两个所述固定块呈平行关系垂直焊接于所述下料结构的一端，所述固定柱夹持于两个所述固定块之间，环形的所述滑套滑动连接于所述固定柱的外部，矩形的所述挡板焊接于所述滑套的外部，所述锁紧螺母贯穿所述滑套并与所述固定柱的外部接触，且所述锁紧螺母与所述滑套螺纹连接，所述刻度线设于所述固定柱的外部。本实用新型提供的锯床新上下料架具有能够降低了工作劳动强度，提高定尺锯切时的加工精度的优点。

Description

一种锯床新上下料架

技术领域

本实用新型涉及锯床辅助设备领域，尤其涉及一种锯床新上下料架。

背景技术

锯床可分为圆锯床、带锯床和弓锯床，其中带锯床为环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。为提高锯床的上下料效率，经常在锯床的两端安装上下料架。

然而传统的锯床上下料架在使用过程中，不能够对锯切槽长度进行限定，定尺锯切精度低，且上下料需要人工手推，费时费力。

因此，有必要提供一种新的锯床新上下料架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够降低了工作劳动强度，提高定尺锯切时的加工精度的锯床新上下料架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的锯床新上下料架包括：锯床；上料结构，所述上料结构连接于所述锯床的一端；导向结构，所述导向结构连接于所述上料结构的一端；传动结构，所述传动结构连接于所述上料结构；下料结构，所述下料结构连接于所述锯床背离所述上料结构的一端；定距结构，所述定距结构连接于所述下料结构，所述定距结构包括固定块、固定柱、刻度线、滑套、锁紧螺母和挡板，所述固定块设有两个，两个所述固定块呈平行关系垂直焊接于所述下料结构的一端，所述固定柱夹持于两个所述固定块之间，环形的所述滑套滑动连接于所述固定柱的外部，矩形的所述挡板焊接于所述滑套的外部，所述锁紧螺母贯穿所述滑套并与所述固定柱的外部接触，且所述锁紧螺母与所述滑套螺纹连接，所述刻度线设于所述固定柱的外部。

优选的，所述固定柱的外部直径小于所述滑套的内部直径，且所述固定柱的截面为扇形结构。

优选的，所述上料结构包括上料辊和上料架，矩形的所述上料架设有两个，两个所述上料架成平行关系设于所述锯床的一端，所述上料辊设有多个，多个所述上料辊呈互相平行关系转动连接于两个所述上料架之间。

优选的，所述传动结构包括电机、链轮和链条，所述电机固定于其中一个所述上料架的一端，且所述电机的传动轴与其中一个所述上料辊固定连接，所述链轮设有多个，多个所述链轮分别设于多个所述上料辊的一端，且多个所述链轮均与所述上料架转动连接，所述链条均与多个所述链轮啮合。

优选的，所述传动结构还包括密封板和螺钉，所述密封板连接于所述上料架的一端，且所述密封板与所述上料架通过所述螺钉可拆卸连接。

优选的，所述导向结构包括导向套和导向辊，所述导向套设有两个，两个所述导向套分别固定于两个所述上料架的顶端，所述导向辊设有多个，多个所述导向辊呈互相平行关系均转动连接于两个所述导向套的内部。

优选的，所述下料结构包括下料架、下料辊和限位板，所述下料架设有两个，两个所述下料架成平行关系设于所述锯床背离所述上料架的一端，所述下料辊设有多个，多个所述下料辊呈互相平行关系转动连接两个所述下料架之间，所述限位板连接于所述下料架的顶端，所述固定块焊接于所述下料架的顶端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锯床新上下料架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锯床新上下料架，在所述下料结构的顶端焊接两个所述固定块，在两个所述固定块之间夹持所述固定柱，在所述固定柱的外部滑动连接有环形的所述滑套，在所述滑套的外部固定矩形的所述挡板，能够对待切钢管进行抵挡限位，通过所述滑套在所述固定柱上的滑动连接，能够调节钢管锯切的长度，从而能够得到需要的钢管长度，不需要人工提前划线，减少了工序，提高生产效率，且在所述固定柱的外部设有所述刻度线，大大提高了锯切精度，所述固定柱呈扇形结构，能够使所述锁紧螺母对所述固定柱固定得更加牢固，且通过所述锁紧螺母的设置，能够对所述滑套进行位置固定，在所述锁紧螺母松开状态下，还可将所述滑套转动，从而在不需要使用所述挡板时，将所述挡板转动出来，防止所述挡板碍事，所述上料结构通过所述传动结构进行传动，大大减少了上下料和进出料时对人力的消耗，降低了工作劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的锯床新上下料架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的上料结构和传动结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的定距结构的结构示意图。

图中标号：1、锯床，2、上料结构，21、上料辊，22、上料架，3、导向结构，31、导向套，32、导向辊，4、传动结构，41、电机，42、密封板，43、螺钉，44、链轮，45、链条，5、下料结构，51、下料架，52、下料辊，53、限位板，6、定距结构，61、固定块，62、固定柱，63、刻度线，64、滑套，65、锁紧螺母，66、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的锯床新上下料架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的上料结构和传动结构的连接结构示意图；图4为图1所示的定距结构的结构示意图。锯床新上下料架包括：锯床1；上料结构2，所述上料结构2连接于所述锯床1的一端；导向结构3，所述导向结构3连接于所述上料结构2的一端；传动结构4，所述传动结构4连接于所述上料结构2；下料结构5，所述下料结构5连接于所述锯床1背离所述上料结构2的一端；定距结构6，所述定距结构6连接于所述下料结构5，所述定距结构6包括固定块61、固定柱62、刻度线63、滑套64、锁紧螺母65和挡板66，所述固定块61设有两个，两个所述固定块61呈平行关系垂直焊接于所述下料结构5的一端，所述固定柱62夹持于两个所述固定块61之间，环形的所述滑套64滑动连接于所述固定柱62的外部，矩形的所述挡板66焊接于所述滑套64的外部，所述锁紧螺母65贯穿所述滑套64并与所述固定柱62的外部接触，且所述锁紧螺母65与所述滑套64螺纹连接，所述刻度线63设于所述固定柱62的外部。

所述固定柱62的外部直径小于所述滑套64的内部直径，且所述固定柱62的截面为扇形结构，所述固定柱62呈扇形结构，能够使所述锁紧螺母65对所述固定柱62固定得更加牢固。

所述上料结构2包括上料辊21和上料架22，矩形的所述上料架22设有两个，两个所述上料架22成平行关系设于所述锯床1的一端，所述上料辊21设有多个，多个所述上料辊21呈互相平行关系转动连接于两个所述上料架22之间，通过多个所述上料辊21的设置，能够方便钢管的运输。

所述传动结构4包括电机41、链轮44和链条45，所述电机41固定于其中一个所述上料架22的一端，且所述电机41的传动轴与其中一个所述上料辊21固定连接，所述链轮44设有多个，多个所述链轮44分别设于多个所述上料辊21的一端，且多个所述链轮44均与所述上料架22转动连接，所述链条45均与多个所述链轮44啮合，通过所述链轮44和所述链条45的配合使用，能够实现多个所述上料辊21的同时转动。

所述传动结构4还包括密封板42和螺钉43，所述密封板41连接于所述上料架22的一端，且所述密封板42与所述上料架22通过所述螺钉43可拆卸连接，通过所述密封板42的设置，能够便于对所述上料架22内部的零件进行维修。

所述导向结构3包括导向套31和导向辊32，所述导向套31设有两个，两个所述导向套31分别固定于两个所述上料架22的顶端，所述导向辊32设有多个，多个所述导向辊32呈互相平行关系均转动连接于两个所述导向套31的内部，通过多个所述导向辊32呈互相平行关系均转动连接于两个所述导向套31的内部，能够对前进的钢管进行侧方向的导向，使钢管送料更加顺畅。

所述下料结构5包括下料架51、下料辊52和限位板53，所述下料架51设有两个，两个所述下料架51成平行关系设于所述锯床1背离所述上料架22的一端，所述下料辊52设有多个，多个所述下料辊52呈互相平行关系转动连接两个所述下料架51之间，所述限位板53连接于所述下料架51的顶端，所述固定块61焊接于所述下料架51的顶端，为了方便下料。

本实用新型提供的锯床新上下料架的工作原理如下：

在使用时，首先将所述上料架22和所述下料架51分别设于所述锯床1的两端，然后将所述上料架22和所述下料架51进行固定，使所述上料架22、所述锯床1和所述下料架51处于同一直线，然后将所述锯床1的电源开关打开，让所述锯床1处于工作状态，然后再将与所述电机41电性连接的电源开关打开，让所述电机41处于工作状态，所述电机41工作，就能够带动其中一个与所述电机41传动轴固定连接的所述上料辊21转动，在两个所述上料架22之间转动连接有多个所述上料辊21，且在多个所述上料辊21的一端均设有所述链轮44，且多个所述链轮44均通过所述链条45啮合，即其中一个所述上料辊21转动即可带动所有的所述上料辊21开始转动，且多个所述上料辊21的转动速度和转动方向一致，然后即可将需要进行锯切的钢管放置在所述上料辊21上，就能够在所述上料辊21的转动作用下向所述锯床1运动，然后在所述锯床1的工作下进行锯切，在两个所述上料架22的顶端均设有所述导向套31，且所述导向套31的内部均转动连接有所述导向辊32，能够对前进的钢管进行侧方向的导向，使钢管送料更加顺畅，被锯切的钢管进入所述下料辊52上，即可实现下料，在所述下料辊52的顶端焊接两个所述固定块61，在两个所述固定块61之间夹持所述固定柱62，在所述固定柱62的外部滑动连接有环形的所述滑套64，在所述滑套64的外部固定矩形的所述挡板66，能够对待切钢管进行抵挡限位，通过所述滑套64在所述固定柱62上的滑动连接，能够调节钢管锯切的长度，从而能够得到需要的钢管长度，不需要人工提前划线，减少了工序，提高生产效率，且在所述固定柱62的外部设有所述刻度线63，大大提高了锯切精度，所述固定柱62呈扇形结构，能够使所述锁紧螺母65对所述固定柱62固定得更加牢固，且通过所述锁紧螺母65的设置，能够对所述滑套64进行位置固定，在所述锁紧螺母65松开状态下，还可将所述滑套64转动，从而在不需要使用所述挡板66时，将所述挡板66转动出来，防止所述挡板66碍事，所述上料辊21通过所述电机41进行传动，大大减少了上下料和进出料时对人力的消耗，降低了工作劳动强度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锯床新上下料架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锯床新上下料架，在所述下料结构5的顶端焊接两个所述固定块61，在两个所述固定块61之间夹持所述固定柱62，在所述固定柱62的外部滑动连接有环形的所述滑套64，在所述滑套64的外部固定矩形的所述挡板66，能够对待切钢管进行抵挡限位，通过所述滑套64在所述固定柱62上的滑动连接，能够调节钢管锯切的长度，从而能够得到需要的钢管长度，不需要人工提前划线，减少了工序，提高生产效率，且在所述固定柱62的外部设有所述刻度线63，大大提高了锯切精度，所述固定柱62呈扇形结构，能够使所述锁紧螺母65对所述固定柱62固定得更加牢固，且通过所述锁紧螺母65的设置，能够对所述滑套64进行位置固定，在所述锁紧螺母65松开状态下，还可将所述滑套64转动，从而在不需要使用所述挡板66时，将所述挡板66转动出来，防止所述挡板66碍事，所述上料结构2通过所述传动结构4进行传动，大大减少了上下料和进出料时对人力的消耗，降低了工作劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锯床新上下料架，其特征在于，包括：

锯床；

上料结构，所述上料结构连接于所述锯床的一端；

导向结构，所述导向结构连接于所述上料结构的一端；

传动结构，所述传动结构连接于所述上料结构；

下料结构，所述下料结构连接于所述锯床背离所述上料结构的一端；

定距结构，所述定距结构连接于所述下料结构，所述定距结构包括固定块、固定柱、刻度线、滑套、锁紧螺母和挡板，所述固定块设有两个，两个所述固定块呈平行关系垂直焊接于所述下料结构的一端，所述固定柱夹持于两个所述固定块之间，环形的所述滑套滑动连接于所述固定柱的外部，矩形的所述挡板焊接于所述滑套的外部，所述锁紧螺母贯穿所述滑套并与所述固定柱的外部接触，且所述锁紧螺母与所述滑套螺纹连接，所述刻度线设于所述固定柱的外部。

2.根据权利要求1所述的锯床新上下料架，其特征在于，所述固定柱的外部直径小于所述滑套的内部直径，且所述固定柱的截面为扇形结构。

3.根据权利要求1所述的锯床新上下料架，其特征在于，所述上料结构包括上料辊和上料架，矩形的所述上料架设有两个，两个所述上料架成平行关系设于所述锯床的一端，所述上料辊设有多个，多个所述上料辊呈互相平行关系转动连接于两个所述上料架之间。

4.根据权利要求3所述的锯床新上下料架，其特征在于，所述传动结构包括电机、链轮和链条，所述电机固定于其中一个所述上料架的一端，且所述电机的传动轴与其中一个所述上料辊固定连接，所述链轮设有多个，多个所述链轮分别设于多个所述上料辊的一端，且多个所述链轮均与所述上料架转动连接，所述链条均与多个所述链轮啮合。

5.根据权利要求4所述的锯床新上下料架，其特征在于，所述传动结构还包括密封板和螺钉，所述密封板连接于所述上料架的一端，且所述密封板与所述上料架通过所述螺钉可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的锯床新上下料架，其特征在于，所述导向结构包括导向套和导向辊，所述导向套设有两个，两个所述导向套分别固定于两个所述上料架的顶端，所述导向辊设有多个，多个所述导向辊呈互相平行关系均转动连接于两个所述导向套的内部。

7.根据权利要求3所述的锯床新上下料架，其特征在于，所述下料结构包括下料架、下料辊和限位板，所述下料架设有两个，两个所述下料架成平行关系设于所述锯床背离所述上料架的一端，所述下料辊设有多个，多个所述下料辊呈互相平行关系转动连接两个所述下料架之间，所述限位板连接于所述下料架的顶端，所述固定块焊接于所述下料架的顶端。

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