CN210731081U - 一种模具打孔用钻头夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具打孔用钻头夹具，包括框架、连接轴、气缸、夹紧件以及驱动件；所述夹紧件通过框架与连接轴连接，所述夹紧件上包括夹紧边和夹紧槽，所述驱动件通过气缸的活塞杆与框架活动连接，所述气缸关于驱动件对称，所述驱动件上设置有驱动板，所述驱动板位于夹紧件的外侧，所述驱动板上设置有通孔，所述夹紧件贯通通孔，所述夹紧件具体由弹性材料构成，所述夹紧件具体呈圆台形，所述夹紧件与通孔尺寸相配合。本实用新型提供一种模具打孔用钻头夹具，提高了工作效率，降低了人力劳动强度，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种模具打孔用钻头夹具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具上有很多模具零件用于完成上述工序，模具上需要打很多孔用于固定模具零件。
为了节约加工成本经常不使用CNC进行打孔，通常使用钻床对模具板材进行钻孔，由于钻床上的夹持头更换钻头需要靠人工使用钥匙扳手将夹持头拧开，更换钻头后需要将夹持头锁紧，在对模具板材打孔过程中需要多次更换钻头，工作效率低，人力劳动轻度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种模具打孔用钻头夹具，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模具打孔用钻头夹具，包括框架、连接轴、气缸、夹紧件以及驱动件；所述夹紧件通过框架与连接轴连接，所述夹紧件上包括夹紧边和夹紧槽，所述驱动件通过气缸的活塞杆与框架活动连接，所述气缸关于驱动件对称，所述驱动件上设置有驱动板，所述驱动板位于夹紧件的外侧，所述驱动板上设置有通孔，所述夹紧件贯通通孔，所述夹紧件具体由弹性材料构成，所述夹紧件具体呈圆台形，所述夹紧件与通孔尺寸相配合。
进一步的，所述夹紧边有多个，所述夹紧件的材质具体为弹簧钢，所述框架包括上板和下板，所述夹紧边在下板上倾斜设置，所述驱动板通过圆柱与连接板连接。
进一步的，所述述夹紧边以夹紧槽为圆心呈圆周阵列状分布，所述夹紧边与下板的夹角具体为82度至88度之间，所述夹紧件较大的一端远离气缸；所述驱动板上的通孔的直径大于夹紧件较小的一端的直径，且小于较大一端的直径；所述连接板通过导向轴与框架活动连接。
进一步的，所述夹紧槽具体呈圆柱形，所述通孔上设置有斜面，所述斜面与驱动板的形状相配合，所述驱动板的材质为刚性材料，所述连接板通过滑轨组件与框架活动连接。
本实用新型的有益效果为：提供一种模具打孔用钻头夹具，通过框架、连接轴、气缸、夹紧件以及驱动件相互配合使用，实现快速更换钻头的效果，提高了工作效率，降低了人力劳动强度，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种模具打孔用钻头夹具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种模具打孔用钻头夹具的又一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种模具打孔用钻头夹具的整体结构左视图。
图中：1、框架；11、上板；12、下板；2、连接轴；3、气缸；4、滑轨组件；5、导向轴；6、夹紧件；61夹紧边；62、夹紧槽；7、驱动件；71、连接板；72、圆轴；73、驱动板；74、通孔；75、斜面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种模具打孔用钻头夹具，包括框架1、连接轴2、气缸3、夹紧件6以及驱动件7；所述夹紧件6通过框架1与连接轴2连接，所述连接轴2用于和钻床上夹持头连接，所述夹紧件6上包括夹紧边61和夹紧槽62，所述夹紧槽62用于放置钻头的夹持部，所述驱动件7通过气缸3的活塞杆与框架1活动连接，用于带动驱动件7运动，所述气缸3关于驱动件7对称，用于确保驱动件7受力均匀，所述驱动件7上设置有驱动板73，所述驱动板73位于夹紧件6的外侧，用于压紧夹紧件6的外侧使夹紧边61做向心运动，所述驱动板73上设置有通孔74，所述夹紧件6贯通通孔74，所述夹紧件6具体由弹性材料构成，所述夹紧件6具体呈圆台形，所述夹紧件6与通孔74尺寸相配合，所述气缸3与外部控制系统连接。
所述夹紧边61有多个，所述夹紧件6的材质具体为弹簧钢，用于确保其在不受力的情况下可以自动恢复原状，所述框架1包括上板11和下板12，所述夹紧边61在下板12上倾斜设置，用于确保驱动板73在运动过程中可以驱动夹紧边61做向心运动，所述驱动板73通过圆轴72与连接板71连接。
所述夹紧边61以夹紧槽62为圆心呈圆周阵列状分布，用于确保驱动板73在运动过程中可以驱动夹紧边61做向心运动，所述夹紧边61与下板12的夹角具体为82度至88度之间，所述夹紧件6较大的一端远离气缸3；所述驱动板73上的通孔74的直径大于夹紧件6较小的一端的直径，且小于较大一端的直径，用于确保驱动板73在运动过程中通孔74上的斜面75可以压紧夹紧边61；所述连接板71通过导向轴5与框架1活动连接。
所述夹紧槽62具体呈圆柱形，用于和钻头夹持部的形状相配合，所述通孔74上设置有斜面75，用于压紧倾斜设置的夹紧边61使其做向心运动，所述斜面75与驱动板73的形状相配合，所述驱动板73的材质为刚性材料，所述连接板71通过滑轨组件4与框架1活动连接。
本实用新型的工作原理为：当开始工作前将连接轴2与钻床上的夹持头连接，然后开始工作：在外部控制系统的控制下钻床带动夹具到达刀座上方，并带动夹具向下运动使钻头的夹持部插入夹紧槽62内，然后在外部控制系统的控制下气缸3的活塞杆伸出带动驱动件7运动，驱动板73从夹紧件6较小的一端向较大的一端运动，在此过程中通孔74上的斜面75顶紧夹紧边61，夹紧边61受到斜面75的压力一起做向心运动将钻头的夹持部夹紧；进而钻床带动钻头去给模具打孔，当需要更换钻头时：钻床带动夹具到达刀座的上方，气缸3的活塞杆收缩带动驱动板73远离夹紧边61较大的一端，进而和夹紧边61脱离接触，夹紧边61在自身弹力的作用下恢复原状，夹紧槽62内的钻头在重力的作用下进入刀座内，钻床带动夹具到达需要更换的钻头的上方，重复上述工序直到运工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种模具打孔用钻头夹具，其特征在于：包括框架(1)、连接轴(2)、气缸(3)、夹紧件(6)以及驱动件(7)；所述夹紧件(6)通过框架(1)与连接轴(2)连接，所述夹紧件(6)上包括夹紧边(61)和夹紧槽(62)，所述驱动件(7)通过气缸(3)的活塞杆与框架(1)活动连接，所述气缸(3)关于驱动件(7)对称，所述驱动件(7)上设置有驱动板(73)，所述驱动板(73)位于夹紧件(6)的外侧，所述驱动板(73)上设置有通孔(74)，所述夹紧件(6)贯通通孔(74)，所述夹紧件(6)具体由弹性材料构成，所述夹紧件(6)具体呈圆台形，所述夹紧件(6)与通孔(74)尺寸相配合。
2.根据权利要求1所述的一种模具打孔用钻头夹具，其特征在于：所述夹紧边(61)有多个，所述夹紧件(6)的材质具体为弹簧钢，所述框架(1)包括上板(11)和下板(12)，所述夹紧边(61)在下板(12)上倾斜设置，所述驱动板(73)通过圆轴(72)与连接板(71)连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具打孔用钻头夹具，其特征在于：所述夹紧边(61)以夹紧槽(62)为圆心呈圆周阵列状分布，所述夹紧边(61)与下板(12)的夹角具体为82度至88度之间，所述夹紧件(6)较大的一端远离气缸(3)；所述驱动板(73)上的通孔(74)的直径大于夹紧件(6)较小的一端的直径，且小于较大一端的直径；所述连接板(71)通过导向轴(5)与框架(1)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具打孔用钻头夹具，其特征在于：所述夹紧槽(62)具体呈圆柱形，所述通孔(74)上设置有斜面(75)，所述斜面(75)与驱动板(73)的形状相配合，所述驱动板(73)的材质为刚性材料，所述连接板(71)通过滑轨组件(4)与框架(1)活动连接。
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